專利名稱：便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承端面密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置或設(shè)備中，軸承與其潤滑油(脂)需要一個(gè)相對(duì)密閉的空間運(yùn)行，外部灰塵、水分等雜質(zhì)的侵入會(huì)降低軸承使用壽命甚至?xí)斐奢S承的損壞，因此需要一個(gè)防止外部雜質(zhì)進(jìn)入軸承運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的保護(hù)裝置。現(xiàn)有的軸承端面與軸之間的密封裝置一般為一體成型整體結(jié)構(gòu)，不可拆分，只能通過拉伸安裝，且只能從軸的一端套入安裝空間，這種結(jié)構(gòu)雖然能起到一定密封效果，但是在維修更換時(shí)，存在著有很多的不便，一般都需要將與軸的任一端連接的設(shè)備全部進(jìn)行拆除，才能將密封裝置進(jìn)行安裝更換。特別是，在需要高空作業(yè)的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備增速器的主軸端，一般其一端連接葉片，另一端需要連接增速器齒輪，這種結(jié)構(gòu)是整體式，用于該裝置中的密封裝置，也只能是生產(chǎn)時(shí)安裝上，而在維修時(shí)，密封裝置則很難更換使用。而現(xiàn)有技術(shù)中，提出了一種剖分式軸承端面密封結(jié)構(gòu)，該端面密封結(jié)構(gòu)需要能夠切斷安裝，通過切口，能便于密封裝置的安裝與更換，而不用影響軸兩端連接的其他設(shè)備和裝置，但是，由于存在切口且無法拉伸安裝，對(duì)于該端面密封的密封性能，安裝可操作性及密封與軸的抱緊程度均有較大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)， 包括內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體和緊固件，內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體上分別設(shè)有切口，內(nèi)環(huán)體的切口與外環(huán)體的切口呈現(xiàn)錯(cuò)位設(shè)置(裝配)；所述緊固件連接在外環(huán)體的外周；內(nèi)環(huán)體的外周與外環(huán)體的內(nèi)周嵌接，其內(nèi)周套接在被密封的軸承端面外部的軸段上。其中，通過外環(huán)體預(yù)緊內(nèi)環(huán)體；兩環(huán)體之間相互嵌接，保持整個(gè)密封結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中的相對(duì)靜止。當(dāng)整個(gè)密封結(jié)構(gòu)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)起密封作用時(shí)，內(nèi)環(huán)體的切口與外環(huán)體的切口優(yōu)選為錯(cuò)開180度裝配；當(dāng)整個(gè)密封結(jié)構(gòu)與軸靜止而端面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)環(huán)體的切口與外環(huán)體的切口優(yōu)選為錯(cuò)開90度裝配，且兩切口都安裝在軸的下方。所述內(nèi)環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，各環(huán)形凸臺(tái)與被密封的軸承端面外部的軸段緊密接觸，以使各環(huán)形凸臺(tái)緊密抱緊在軸承端面外部的軸段上，能夠更充分抱緊軸，同時(shí)也有效防止所述端面密封在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生軸向竄動(dòng)。外環(huán)體上連接的緊固件需根據(jù)預(yù)緊力的需求和根部尺寸的空間進(jìn)行設(shè)計(jì)，可使用環(huán)形彈簧、掛鉤彈簧、自緊鋼帶、自緊鋼絲等各種高強(qiáng)度緊固裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述緊固件為一環(huán)形彈性件；所述外環(huán)體的外壁設(shè)有一環(huán)形槽；環(huán)形彈性件鑲嵌在外環(huán)體的環(huán)形槽內(nèi)。[0009]所述環(huán)形彈性件優(yōu)選為環(huán)形彈簧，作為預(yù)緊力的補(bǔ)充和加強(qiáng)。作為另一種優(yōu)選方案，所述緊固件包括環(huán)形帶、緊固螺栓、緊固螺母以及至少兩個(gè)緊固架，所述外環(huán)體的外壁設(shè)有一環(huán)形槽，環(huán)形帶鑲嵌在外環(huán)體的環(huán)形槽內(nèi)；環(huán)形帶呈非封閉狀，各緊固架連接在環(huán)形帶開口兩端的外側(cè)，且每個(gè)緊固架上均設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺栓穿過各緊固架的螺栓孔，并與緊固螺母連接。環(huán)形帶優(yōu)選為環(huán)形鋼帶。所述外環(huán)體的根部、內(nèi)環(huán)體的根部均分別向側(cè)邊延伸形成外環(huán)體的密封唇口、內(nèi)環(huán)體的密封唇口 ；所述外環(huán)體的密封唇口、內(nèi)環(huán)體的密封唇口分別與軸承端面緊密接觸； 外環(huán)體的密封唇口與內(nèi)環(huán)體的密封唇口之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有潤滑脂。所述外環(huán)體的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)環(huán)體的外周壁設(shè)有環(huán)形凸體，內(nèi)環(huán)體的環(huán)形凸體鑲嵌在外環(huán)體內(nèi)周壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述環(huán)形凹槽內(nèi)部?jī)A斜；所述環(huán)形凸體的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向內(nèi)環(huán)體的外周壁傾斜，以使外環(huán)體的根部與內(nèi)環(huán)體的根部能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，既可以利用自身彈性相互抱緊，也可以增大接觸面積加大摩擦防止兩環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也排除了外界雜質(zhì)從兩環(huán)體結(jié)合部位進(jìn)入軸承的可能性?；蛘?，所述外環(huán)體的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凸體，內(nèi)環(huán)體的外周壁設(shè)有環(huán)形凹槽，外環(huán)體的環(huán)形凸體鑲嵌在內(nèi)環(huán)體外周壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸體的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向外環(huán)體的內(nèi)周壁傾斜；所述環(huán)形凹槽的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述環(huán)形凹槽內(nèi)部?jī)A斜，以使外環(huán)體的根部與內(nèi)環(huán)體的根部能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，既可以利用自身彈性相互抱緊，同時(shí)也可以增大接觸面積加大摩擦防止兩環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也排除了外界雜質(zhì)從兩環(huán)體結(jié)合部位進(jìn)入軸承的可能性。所述間隙內(nèi)的潤滑脂，可有效防止唇口的干摩擦，延長密封件的使用壽命，同時(shí)也能吸附從切口處進(jìn)入兩環(huán)體的唇口間隙部位的微量雜質(zhì)。兩個(gè)環(huán)體的密封唇口的高度、角度和硬度可根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的壓縮量要求做不同設(shè)計(jì)，保證兩密封唇口所受應(yīng)力和摩擦力均勻合理。內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體的切口在用于密封只做單向運(yùn)動(dòng)的軸承端面及軸時(shí)，切口可以沿相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向做斜切切口，或者根據(jù)其他不同運(yùn)動(dòng)形式和速度做直切式、波紋式、拐角式、 斜切式、迷宮式、榫槽式等各類切口，即，所述內(nèi)環(huán)體的切口、外環(huán)體的切口的形狀可以為直線形、曲線形、折線形、斜線形、迷宮形或榫槽形等。內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體分別可由相同或者不同的橡塑材料制成。密封件的緊固形式、兩環(huán)體的結(jié)合形式、兩環(huán)體的開口形式均可根據(jù)實(shí)際需要隨即選取、組合成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。本實(shí)用新型的安裝與拆卸原理當(dāng)需要將本密封結(jié)構(gòu)安裝于軸承端面外側(cè)的軸段時(shí)，首先取出內(nèi)環(huán)體，沿內(nèi)環(huán)體的切口將內(nèi)環(huán)體掰開并將根部安裝在軸承端面外側(cè)的軸段上，然后取出外環(huán)體沿其切口掰開并與內(nèi)環(huán)體的切口錯(cuò)開一定角度套接在內(nèi)環(huán)體的外周， 在外環(huán)體的外壁的環(huán)形槽中涂抹適量潤滑油(脂)，然后再將緊固件嵌套在外環(huán)體外壁的環(huán)形槽中，旋緊緊固螺栓，通過外環(huán)體向內(nèi)環(huán)體施加預(yù)緊力，從而使得內(nèi)環(huán)體的內(nèi)壁緊密抱緊在軸承端面外側(cè)的軸段上，以及讓外環(huán)體、內(nèi)環(huán)體的密封唇口緊密貼合于軸承端面上，從而起到密封作用；同樣地，當(dāng)需要拆卸時(shí)，將緊固件從外環(huán)體外側(cè)的環(huán)形槽中取出，然后沿外環(huán)體的切口將外環(huán)體掰開脫離內(nèi)環(huán)體，再將內(nèi)環(huán)體沿其切口掰開脫離軸承端面外側(cè)的軸段，實(shí)現(xiàn)其拆卸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、本實(shí)用新型通過內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體、緊固件三者的結(jié)合，采取兩道密封唇口密封， 既能提高密封性能與可靠性，又能實(shí)現(xiàn)便于拆卸和安裝的優(yōu)點(diǎn)，不但可以替代普通的軸承端面密封，同時(shí)也可以用于整體式結(jié)構(gòu)的軸承端面密封件的維修與替換。2、本實(shí)用新型的內(nèi)環(huán)體設(shè)有凸臺(tái)，能夠充分抱緊軸承端面外側(cè)的軸，有效防止整個(gè)密封結(jié)構(gòu)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生軸向竄動(dòng)。3、本實(shí)用新型的內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體之間有子鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止兩環(huán)體之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也排除了雜質(zhì)從兩環(huán)之間進(jìn)入軸承的可能性。4、本實(shí)用新型的兩環(huán)密封唇口之間設(shè)有潤滑脂，有效防止密封唇口的干摩擦，延長密封件的使用壽命，同時(shí)也能吸附從切口處進(jìn)入兩環(huán)體密封唇口間隙部位的微量雜質(zhì)。

[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖2是圖1所示A-A處的剖切示意圖。[0027]圖3是圖2所示外環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖4是圖2所示內(nèi)環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖5是圖1所示結(jié)構(gòu)與軸承、軸的配合示意圖。[0030]圖6是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖7是圖6所示外環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖8是圖6所示內(nèi)環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖9是圖6所示結(jié)構(gòu)與軸承、軸的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1圖1 圖5示出了本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本便于拆裝的軸承11 端面密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)環(huán)體3、外環(huán)體1和緊固件2，內(nèi)環(huán)體3上設(shè)有切口 4，外環(huán)體1上設(shè)有切口 5，內(nèi)環(huán)體3的切口 4與外環(huán)體1的切口 5呈現(xiàn)錯(cuò)位裝配；所述緊固件2鑲嵌在外環(huán)體 1的外側(cè)環(huán)形槽16中；如圖3所示，內(nèi)環(huán)體3的外周與外環(huán)體1的內(nèi)周嵌接，內(nèi)環(huán)體3的內(nèi)周套接在被密封的軸承端面外部的軸10上。其中，外環(huán)體1用于預(yù)緊內(nèi)環(huán)體3，兩環(huán)體之間相互嵌接，保持整個(gè)密封結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中的相對(duì)靜止。當(dāng)整個(gè)密封結(jié)構(gòu)隨軸10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)起密封作用時(shí)，內(nèi)環(huán)體3的切口與外環(huán)體1的切口為錯(cuò)開180度裝配；當(dāng)整個(gè)密封結(jié)構(gòu)相對(duì)軸10靜止而相對(duì)軸承端面11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)環(huán)體3 的切口與外環(huán)體1的切口為錯(cuò)開90度設(shè)置，且兩切口都安裝在軸的下方。如圖4所示，所述內(nèi)環(huán)體3的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸臺(tái)9，各環(huán)形凸臺(tái)9與軸10緊密接觸，能夠更充分抱緊軸10，同時(shí)也有效防止所述端面密封在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生軸向竄動(dòng)。[0039]所述緊固件2為一環(huán)形彈性件；如圖3所示，所述外環(huán)體1的外壁設(shè)有一環(huán)形槽 16 ；環(huán)形彈性件鑲嵌在外環(huán)體1的環(huán)形槽16內(nèi)。所述環(huán)形彈性件為環(huán)形彈簧。如圖2所示，所述外環(huán)體1的根部、內(nèi)環(huán)體3的根部均分別向側(cè)邊延伸形成外環(huán)體的密封唇口 6、內(nèi)環(huán)體的密封唇口 8 ；如圖5所示，所述外環(huán)體的密封唇口 6、內(nèi)環(huán)體的密封唇口 8分別與外部軸承端面11緊密接觸；如圖2所示，外環(huán)體的密封唇口 6與內(nèi)環(huán)體的密封唇口 8之間設(shè)有間隙7，所述間隙7內(nèi)設(shè)有潤滑脂。如圖3所示，所述外環(huán)體1的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凹槽17，如圖4所示，內(nèi)環(huán)體3的外周壁設(shè)有環(huán)形凸體18，內(nèi)環(huán)體3的環(huán)形凸體18鑲嵌在外環(huán)體1內(nèi)周壁的環(huán)形凹槽17內(nèi)。 所述環(huán)形凹槽17的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)的下壁面呈現(xiàn)向所述環(huán)形凹槽 17內(nèi)部?jī)A斜；所述環(huán)形凸體18的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向內(nèi)環(huán)體3 的外周壁傾斜，以使外環(huán)體1的根部、內(nèi)環(huán)體3的根部能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，既可以利用自身彈性相互抱緊，也可以增大接觸面積加大摩擦防止兩環(huán)之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也排除了外界雜質(zhì)從兩環(huán)體結(jié)合部位進(jìn)入軸承的可能性。所述間隙7內(nèi)設(shè)有潤滑脂，有效防止唇口的干摩擦，延長密封件使用壽命，同時(shí)也能吸附從切口處進(jìn)入兩環(huán)體唇口間隙部位的微量雜質(zhì)。兩個(gè)環(huán)體的密封唇口的高度、角度和硬度可根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的壓縮量要求做不同設(shè)計(jì)，保證兩密封唇口所受應(yīng)力和摩擦力均勻合理。所述內(nèi)環(huán)體3的切口 4、外環(huán)體1的切口 5的形狀均可以為直線形。內(nèi)環(huán)體3、外環(huán)體1分別可由相同或者不同的橡塑材料制成。實(shí)施例2本實(shí)施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實(shí)施例1 如圖6所示，所述緊固件包括環(huán)形帶22、緊固螺栓14、緊固螺母12以及緊固架13、緊固架15，如圖7所示，所述外環(huán)體1的外壁設(shè)有一環(huán)形槽19，環(huán)形帶22鑲嵌在環(huán)形槽19內(nèi)；環(huán)形帶22呈現(xiàn)非封閉狀，緊固架13、 緊固架15設(shè)置在在環(huán)形帶22開口兩端的外側(cè)，且每個(gè)緊固架上均設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺栓14穿過緊固架15、緊固架13的螺栓孔，并與緊固螺母12連接。環(huán)形帶22為環(huán)形鋼帶。如圖7所示，所述外環(huán)體1的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凸體20，如圖8所示，內(nèi)環(huán)體3的外周壁設(shè)有環(huán)形凹槽21，外環(huán)體1的環(huán)形凸體20鑲嵌在內(nèi)環(huán)體外周壁的環(huán)形凹槽21內(nèi)。如圖9所示，所述環(huán)形凸體20的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向外環(huán)體的內(nèi)周壁傾斜；所述環(huán)形凹槽21的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述凹槽21內(nèi)部?jī)A斜，以使外環(huán)體1的根部與內(nèi)環(huán)體3的根部能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，既可以利用自身彈性相互抱緊，也可以增大接觸面積加大摩擦防止兩環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也排除了外界雜質(zhì)從兩環(huán)體結(jié)合部位進(jìn)入軸承的可能性。實(shí)施例3本實(shí)施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實(shí)施例2 所述外環(huán)體的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)環(huán)體的外周壁設(shè)有環(huán)形凸體，內(nèi)環(huán)體的環(huán)形凸體鑲嵌在外環(huán)體內(nèi)周壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。所述環(huán)形凹槽的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述環(huán)形凹槽內(nèi)部?jī)A斜；所述環(huán)形凸體的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向內(nèi)環(huán)體的外周壁傾斜，以使外環(huán)體的根部與內(nèi)環(huán)體的根部能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，既可以利用自身彈性相互抱緊，也可以增大接觸面積加大摩擦防止兩環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也排除了外界雜質(zhì)從兩環(huán)體結(jié)合部位進(jìn)入軸承的可能性。所述內(nèi)環(huán)體的切口、外環(huán)體的切口的形狀可以為曲線形(即波紋式切口)。實(shí)施例4本實(shí)施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實(shí)施例1 所述外環(huán)體的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凸體，內(nèi)環(huán)體的外周壁設(shè)有環(huán)形凹槽，外環(huán)體的環(huán)形凸體鑲嵌在內(nèi)環(huán)體外周壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。所述環(huán)形凸體的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向外環(huán)體的內(nèi)周壁傾斜；所述環(huán)形凹槽的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述凹槽內(nèi)部?jī)A斜，以使外環(huán)體的根部與內(nèi)環(huán)體的根部能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，既可以利用自身彈性相互抱緊，也可以增大接觸面積加大摩擦防止兩環(huán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也排除了外界雜質(zhì)從兩環(huán)體結(jié)合部位進(jìn)入軸承的可能性。所述內(nèi)環(huán)體的切口、外環(huán)體的切口的形狀可以是折線形(即拐角式切口)。實(shí)施例5本實(shí)施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)特征同實(shí)施例1 所述內(nèi)環(huán)體的切口、外環(huán)體的切口的形狀為榫槽形(即榫槽式切口)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于包括內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體和緊固件，內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體上分別設(shè)有切口，內(nèi)環(huán)體的切口與外環(huán)體的切口呈現(xiàn)錯(cuò)位設(shè)置；所述緊固件連接在外環(huán)體的外周；內(nèi)環(huán)體的外周與外環(huán)體的內(nèi)周嵌接，其內(nèi)周套接在被密封的軸承端面外部的軸段上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有若干個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，各環(huán)形凸臺(tái)與被密封的軸承端面外部的軸段緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件為一環(huán)形彈性件；所述外環(huán)體的外壁設(shè)有一環(huán)形槽；環(huán)形彈性件鑲嵌在外環(huán)體的環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形彈性件為環(huán)形彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件包括環(huán)形帶、緊固螺栓、緊固螺母以及至少兩個(gè)緊固架，所述外環(huán)體的外壁設(shè)有一環(huán)形槽，環(huán)形帶鑲嵌在外環(huán)體的環(huán)形槽內(nèi)；各緊固架連接在環(huán)形帶的外側(cè)，且每個(gè)緊固架上均設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺栓穿過各緊固架的螺栓孔，并與緊固螺母連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外環(huán)體的根部、內(nèi)環(huán)體的根部均分別向側(cè)邊延伸形成外環(huán)體的密封唇口、內(nèi)環(huán)體的密封唇口 ；所述外環(huán)體的密封唇口、內(nèi)環(huán)體的密封唇口分別與外部軸承端面緊密接觸；且內(nèi)環(huán)體的密封唇口與外環(huán)體的密封唇口之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有潤滑脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外環(huán)體的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)環(huán)體的外周壁設(shè)有環(huán)形凸體，內(nèi)環(huán)體的環(huán)形凸體鑲嵌在外環(huán)體內(nèi)周壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形凹槽的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述環(huán)形凹槽內(nèi)部?jī)A斜；所述環(huán)形凸體的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向內(nèi)環(huán)體的外周壁傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外環(huán)體的內(nèi)周壁設(shè)有環(huán)形凸體，內(nèi)環(huán)體的外周壁設(shè)有環(huán)形凹槽，外環(huán)體的環(huán)形凸體鑲嵌在內(nèi)環(huán)體外周壁的環(huán)形凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形凸體的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其側(cè)壁面呈現(xiàn)向外環(huán)體的內(nèi)周壁傾斜；所述環(huán)形凹槽的根部及頂部均分別設(shè)有倒角，且其內(nèi)側(cè)壁面呈現(xiàn)向所述環(huán)形凹槽內(nèi)部?jī)A斜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了便于拆裝的軸承端面密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體和緊固件，內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體上分別設(shè)有切口，內(nèi)環(huán)體的切口與外環(huán)體的切口呈現(xiàn)錯(cuò)位設(shè)置；所述緊固件連接在外環(huán)體的外周；內(nèi)環(huán)體的外周與外環(huán)體的內(nèi)周嵌接，其內(nèi)周套接在軸承端面外部的軸段上。本實(shí)用新型既能提高密封性能與可靠性，又能實(shí)現(xiàn)便于拆卸和安裝的優(yōu)點(diǎn)，不但可以用于替代普通的軸承端面密封，同時(shí)也可以用于整體式結(jié)構(gòu)的軸承端面密封件的維修與替換。
文檔編號(hào)F16C33/72GK202118125SQ20112020518
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者王歡, 黃樂 申請(qǐng)人:廣州機(jī)械科學(xué)研究院