專利名稱：一種聯(lián)軸器彈性膜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聯(lián)軸器彈性膜片。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器屬于機械通用零件部件范疇，用于連接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)，以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件。目前隨著技術(shù)發(fā)展，對聯(lián)軸器的要求也大大提高，高壽命、高轉(zhuǎn)速、耐腐蝕、耐候性的聯(lián)軸器的市場需求越來越高。彈性膜片聯(lián)軸器是聯(lián)軸器的一種，由于傳統(tǒng)的彈性膜片是由金屬制成，在高轉(zhuǎn)速、 高扭矩下不能有效的運轉(zhuǎn)，這是因為金屬材料不耐腐蝕、其剛強度及機械強度較差。為解決這些問題，將金屬材料換成了不銹鋼，但不銹鋼制品力學性能較差，為保證扭矩，達到使用強度增加了膜片的外徑，這樣就增加了膜片的重量，增加了膜片的成本，而隨著且重量增加，限制了轉(zhuǎn)速的提高，不利于高轉(zhuǎn)速的條件下使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的首要目的在于提供一種成本低、重量輕、耐腐蝕、使用壽命長、適用于大扭矩、高轉(zhuǎn)速下運行的聯(lián)軸器彈性膜片，本實用新型的具體方案如下一種聯(lián)軸器彈性膜片，包括骨片組及鋼環(huán)；所述骨片組包括平行設(shè)置的第一骨片及第二骨片，所述第一骨片的兩端分別設(shè)有第一圓孔，所述第二骨片的兩端分別設(shè)有第二圓孔，所述第一圓孔與所述第二圓孔位置相對；所述骨片組與相鄰的骨片組之間通過所述第一圓孔及所述第二圓孔連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述骨片組與相鄰的骨片組之間通過所述第一圓孔及所述第二圓孔連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述鋼環(huán)穿插在所述第一圓孔及所述第二圓孔中， 將所述骨片組連接。優(yōu)選的，在所述骨片組外側(cè)及所述鋼環(huán)外側(cè)還設(shè)有樹脂表皮層。優(yōu)選的，在所述骨片組與所述樹脂表皮層之間填充有環(huán)氧樹脂層；所述鋼環(huán)與所述樹脂表皮層之間填充有環(huán)氧樹脂層。優(yōu)選的，所述第一骨片及所述第二骨片的厚度為0. 10 2. 00mm。優(yōu)選的，所述骨片組數(shù)量為偶數(shù)組。數(shù)量為偶數(shù)組的骨片組，在骨片組收尾相接后形成的形狀更加近似于圓形。優(yōu)選的，所述第一骨片及所述第二骨片為玻璃纖維材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型除具備不銹鋼膜片的優(yōu)點外，還具有如下優(yōu)點1、適合大扭矩、高轉(zhuǎn)速由于骨片采用玻璃纖維材料，較金屬材料和不銹鋼具有更高的比剛度，提高了其抗疲勞強度，適合于大扭矩和高轉(zhuǎn)速條件下的運轉(zhuǎn)，而且其重量輕， 在傳遞同樣扭矩的條件下所需的動力降低。[0014]2、允許補償值更大、壽命長由于玻璃纖維的彈性系數(shù)高，彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故它的吸收沖擊能量大，在同樣工況條件下，耐彎曲疲勞性能較金屬和不銹鋼
尚ο3、耐腐蝕、耐候性玻璃纖維具有很好的耐腐蝕、耐候性，在極端氣候和酸、堿性環(huán)境中仍具有良好的性能，延長膜片的使用壽命。4、低噪聲玻璃纖維具有隔音、減震的功效，可有效降低運轉(zhuǎn)過程中的噪音。5、高強度、高模量玻璃纖維的拉伸強度較金屬及不銹鋼高，并且具有高彈性模量，具有金屬及不銹鋼無法比擬的優(yōu)點。6、節(jié)省材料、降低成本金屬或不銹鋼聯(lián)軸器彈性膜片，在加工成圓形的過程中， 會損失一部分原材料，而使用玻璃纖維膜片時，骨片部分設(shè)計成長腰型，片與片交叉疊放成鉸鏈狀而成圓形，最小量的降低了原材料的耗損，降低了成本。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例骨片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例骨片組結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例如圖1 圖3所示，聯(lián)軸器彈性膜片包括形狀相同的第一骨片11及第二骨片12， 第一骨片U及第二骨片12為長腰型玻璃纖維材料制成的薄片，第一骨片11的兩端分別設(shè)有第一圓孔111，第二骨片12的兩端分別設(shè)有第二圓孔121，第一骨片11與第二骨片12呈平行設(shè)置，且第一圓孔111與第二圓孔121位置相對，第一骨片11與第二骨片12共同組成一組骨片組1 ；每組骨片組1的兩端分別與另一組骨片組1連接，骨片組1與相鄰的骨片組 1之間通過第一圓孔111及第二圓孔121連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述骨片組1與相鄰的骨片組1 之間通過所述第一圓孔111及所述第二圓孔121連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述鋼環(huán)2穿插在所述第一圓孔111及所述第二圓孔121中，將所述骨片組1連接。作為上述實施例方案的改進，在骨片組1外側(cè)及鋼環(huán)2外側(cè)還設(shè)有樹脂表皮層3。作為上述實施例方案的改進，在骨片組1與樹脂表皮層3之間填充有環(huán)氧樹脂層； 鋼環(huán)2與樹脂表皮層3之間填充有環(huán)氧樹脂層。作為上述實施例方案的改進，第一骨片11及第二骨片12的厚度為0. 10 2. OOmm0作為上述實施例方案的改進，骨片組1數(shù)量為偶數(shù)組，如此骨片組1組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)更加趨近于圓形。作為上述實施例方案的改進，第一骨片11及所述第二骨片12為玻璃纖維材料制成。 以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)軸器彈性膜片，其特征在于 包括骨片組及鋼環(huán)；所述骨片組包括平行設(shè)置的第一骨片及第二骨片，所述第一骨片的兩端分別設(shè)有第一圓孔，所述第二骨片的兩端分別設(shè)有第二圓孔，所述第一圓孔與所述第二圓孔位置相對；所述骨片組與相鄰的骨片組之間通過所述第一圓孔及所述第二圓孔連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)， 所述鋼環(huán)穿插在所述第一圓孔及所述第二圓孔中，將所述骨片組連接。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器彈性膜片，其特征在于 在所述骨片組外側(cè)及所述鋼環(huán)外側(cè)還設(shè)有樹脂表皮層。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器彈性膜片，其特征在于 在所述骨片組與所述樹脂表皮層之間填充有環(huán)氧樹脂層； 所述鋼環(huán)與所述樹脂表皮層之間填充有環(huán)氧樹脂層。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器彈性膜片，其特征在于 所述第一骨片及所述第二骨片的厚度為0. 10 2. 00mm。
5.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器彈性膜片，其特征在于 所述骨片組數(shù)量為偶數(shù)組。
6.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器彈性膜片，其特征在于 所述第一骨片及所述第二骨片為玻璃纖維材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種聯(lián)軸器彈性膜片，包括骨片組及鋼環(huán)；所述骨片組包括平行設(shè)置的第一骨片及第二骨片，所述第一骨片的兩端分別設(shè)有第一圓孔，所述第二骨片的兩端分別設(shè)有第二圓孔，所述第一圓孔與所述第二圓孔位置相對；所述骨片組與相鄰的骨片組之間通過所述第一圓孔及所述第二圓孔連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述鋼環(huán)穿插在所述第一圓孔及所述第二圓孔中，將所述骨片組連接。本實用新型提供的聯(lián)軸器彈性膜片成本低、重量輕、耐腐蝕、使用壽命長、適用于大扭矩、高轉(zhuǎn)速下運行。
文檔編號F16D3/56GK202100622SQ20112021017
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者施建昌 申請人:施建昌