專利名稱：伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置。另外，本實用新型還涉及一種包括上述鎖緊裝置的伸縮管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，經(jīng)常會遇到伸縮管結(jié)構(gòu)，即一根管套設(shè)于另一根管的內(nèi)部和外部，并根據(jù)需要在合適的相對位置將其鎖死，形成一根整管。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種典型伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示伸縮管結(jié)構(gòu)包括外管11、部分套設(shè)于外管11內(nèi)部的內(nèi)管12，外管11的外周設(shè)有與之固定連接的外殼13，外殼13與內(nèi)管12之間形成高低不對稱的空腔，空腔中設(shè)有預(yù)壓縮的彈簧14，彈簧14的底部由外殼13的底部支撐，彈簧14的頂部設(shè)有環(huán)繞內(nèi)管12 的卡環(huán)15，卡環(huán)15的手柄設(shè)于彈簧14的較高側(cè)，且從外殼13的孔中伸出。以圖中所示的位置為例，對手柄不操作時，彈簧14在空腔中呈被壓縮狀態(tài)，且預(yù)壓縮量不同，使卡環(huán)15在空腔中不能水平放置，卡在內(nèi)管12的外表面上，從而固定外管11 和內(nèi)管12的相對位置。將手柄向下按時，手柄會帶動卡環(huán)15的較高側(cè)降低，使卡環(huán)15位于同一水平面內(nèi)，使卡環(huán)15脫離內(nèi)管12的表面，解除外管11和內(nèi)管12的固定關(guān)系，內(nèi)管 12可以自由伸縮。在使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)伸縮管受到軸向作用力時，卡環(huán)15所承受的應(yīng)力較大，很容易刮傷內(nèi)管12的表面，影響內(nèi)管12的外觀和使用性能。請參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示的伸縮管結(jié)構(gòu)也包括外管21、內(nèi)管22和與外管固定連接的外殼23，以及操作用的手輪M，在外殼23和外管21上均設(shè)有螺紋孔，手輪M上固定連接有與螺紋孔配合的螺桿25。需要固定外管21和內(nèi)管22時，旋轉(zhuǎn)手輪M，使螺桿25向螺紋孔中推進(jìn)，直至螺桿25的端部與內(nèi)管22相抵，鎖死內(nèi)管22。反之，如果需要調(diào)整內(nèi)管22，則反向旋轉(zhuǎn)手輪對，使螺桿25的端部離開內(nèi)管22，則可以調(diào)節(jié)內(nèi)管22與外管21的相位置。使用中發(fā)現(xiàn)，這種鎖緊裝置很難將外管21和內(nèi)管22鎖死，經(jīng)常出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象， 而且螺桿25也會損傷內(nèi)管22的外表面，使內(nèi)管22的外觀和實用性能受損。如何確保鎖緊裝置的鎖緊效果，有效防止鎖緊裝置刮花內(nèi)管，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，該鎖緊裝置能有效鎖緊內(nèi)管，且不會刮傷內(nèi)管的表面，有效提高了伸縮管結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述鎖緊裝置的伸縮管結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，包括與外管固定連接的鎖緊外殼，還包括端部鉸接的第一鎖緊片和第二鎖緊片，所述第一鎖緊片和所述第二鎖緊片均包括弧形鎖緊部和連接部；兩所述弧形鎖緊部相互配合環(huán)繞所述內(nèi)管，兩所述連接部具有位置對應(yīng)的第一通孔，所述鎖緊外殼具有第二通孔，與所述內(nèi)管異面垂直的螺栓穿過所述第二通孔和兩所述第一通孔與螺紋孔配合，以固定所述第一鎖緊片與所述第二鎖緊片的相對位置。優(yōu)選地，還包括環(huán)繞所述螺栓的彈簧，該彈簧的一端與所述第一鎖緊片相抵，另一端與所述第二鎖緊片相抵，所述螺栓的旋入方向由所述第一鎖緊片至所述第二鎖緊片。優(yōu)選地，所述鎖緊外殼環(huán)繞所述外管，并與所述內(nèi)管形成空腔，所述第一鎖緊片、 所述第二鎖緊片和所述彈簧均設(shè)于所述空腔內(nèi)。優(yōu)選地，還包括設(shè)于鎖緊外殼底部的密封蓋，該密封蓋與所述外殼可拆裝地固定連接。優(yōu)選地，所述第一鎖緊片與所述鎖緊外殼固定連接，且與所述第二鎖緊片樞接，所述樞接軸與所述內(nèi)管的軸向平行。優(yōu)選地，還包括與所述螺栓配合的螺母，所述螺紋孔為所述螺母的螺紋孔。優(yōu)選地，所述鎖緊外殼靠近所述空腔的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述螺母設(shè)于所述凹槽中。本實用新型還提供一種伸縮管結(jié)構(gòu)，包括外管和在所述外管內(nèi)伸縮的內(nèi)管，其特征在于，還包括如上述任一項所述的鎖緊裝置，該鎖緊裝置的鎖緊外殼與所述外管固定連接，第一鎖緊片和第二鎖緊片環(huán)繞所述內(nèi)管。本實用新型所提供的鎖緊裝置，用于鎖緊伸縮管結(jié)構(gòu)中的內(nèi)管，以便使內(nèi)管和外管的位置固定。第一鎖緊片和第二鎖緊片的弧形鎖緊部相互配合地環(huán)繞內(nèi)管，且通過連接部連接在一起。螺栓與螺紋孔配合，使第一鎖緊片和第二鎖緊片的兩個連接部的相對位置可調(diào)，進(jìn)而使兩弧形鎖緊部所環(huán)繞的尺寸可調(diào)，這樣，與兩弧形鎖緊部可以卡緊內(nèi)管，也可以與內(nèi)管之間具有一定的距離。而連接兩連接部的螺栓同時穿過外殼上的第二通孔，使兩連接部與外殼連接。當(dāng)兩連接部之間的位置固定，與外殼之間的位置也固定，進(jìn)而與外管的位置固定，實現(xiàn)鎖緊內(nèi)管和外管的目的。第一鎖緊片和第二鎖緊片與內(nèi)管均為面與面接觸， 顯著增大了鎖緊裝置與內(nèi)管之間的接觸面積，減小作用于內(nèi)管上的局部應(yīng)力，使內(nèi)管受損的可能性明顯減小，從而確保內(nèi)管的外面的工作性能。在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的鎖緊裝置還包括環(huán)繞所述螺栓的彈簧，該彈簧的一端作用于所述第一鎖緊片，另一端與所述第二鎖緊片相抵，所述螺栓的旋入方向由所述第一鎖緊片至所述第二鎖緊片。鎖緊內(nèi)管時，螺栓先后經(jīng)過第一鎖緊片、彈簧和第二鎖緊片后旋入螺紋孔，需要克服彈簧的反彈力，使鎖緊后的鎖緊裝置中彈簧處于壓縮狀態(tài)。需要調(diào)整內(nèi)管的伸出長度時，旋出螺栓，此時，彈簧的反彈力可以使第一鎖緊片和第二鎖緊片盡快分開，鎖緊裝置自動脫開，從而提高伸縮管結(jié)構(gòu)的調(diào)整效率。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一鎖緊片與所述鎖緊外殼固定連接，且與所述第二鎖緊片樞接，所述樞接軸與所述內(nèi)管的軸向平行。螺栓旋入螺紋孔時，驅(qū)動第二鎖緊片的連接部不斷向第一鎖緊片的連接部靠近，使第二鎖緊片繞樞接軸旋轉(zhuǎn)一定角度。該結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定可靠，可以有效減小鎖緊裝置的在調(diào)節(jié)中發(fā)生偏移的可能，提高鎖緊效率。

[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種典型伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提供伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置一種具體實施方式
的爆炸視圖；圖4為本實用新型所提供鎖緊裝置一種具體實施方式
的剖視圖；圖5為本實用新型所提供伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，該鎖緊裝置能有效鎖緊伸縮管，且不會刮傷內(nèi)伸縮管的表面，有效提高了伸縮管結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述鎖緊裝置的伸縮管結(jié)構(gòu)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置一種具體實施方式
的爆炸視圖；圖4為本實用新型所提供鎖緊裝置一種具體實施方式
的剖視圖。本實用新型所提供的鎖緊裝置3，用于鎖緊伸縮管結(jié)構(gòu)中的內(nèi)管4，以便使內(nèi)管4 和外管5的位置固定。該鎖緊裝置3包括第一鎖緊片31、第二鎖緊片32和鎖緊外殼33，以及固定第一鎖緊片31和第二鎖緊片32的螺栓34。其中，鎖緊外殼33與外管5固定連接； 第一鎖緊片31和第二鎖緊片32均包括弧形鎖緊部和連接部，如圖3所示，第一鎖緊片31 包括第一弧形鎖緊部311和第一連接部312，第二鎖緊片32包括第二弧形鎖緊部321和第二連接部322，第一弧形鎖緊部311和第二弧形鎖緊部321形成的兩弧形鎖緊部相互配合地環(huán)繞內(nèi)管4，并通過第一連接部312和第二連接部322形成的兩連接部連接在一起。兩連接部上均設(shè)有第一通孔，螺栓34穿過兩第一通孔后與螺紋孔配合，使第一連接部312和第二連接部312的相對位置可調(diào)，進(jìn)而使第一弧形鎖緊部311和第二弧形鎖緊部321所環(huán)繞的尺寸可調(diào)，這樣，與兩弧形鎖緊部可以卡緊內(nèi)管4，也可以與內(nèi)管4之間具有一定的距離。而連接兩連接部的螺栓34同時穿過鎖緊外殼33上的第二通孔，使兩連接部與鎖緊外殼33連接。當(dāng)兩連接部之間的位置固定，內(nèi)管4與鎖緊外殼33之間的位置也固定，進(jìn)而內(nèi)管4與外管5的位置固定，實現(xiàn)鎖緊內(nèi)管4和外管5的目的。第一鎖緊片31和第二鎖緊片32與內(nèi)管4均為面與面接觸，顯著增大了鎖緊裝置 3與內(nèi)管4之間的接觸面積，減小作用于內(nèi)管4上的局部應(yīng)力，使內(nèi)管4受損的可能性明顯減小，從而確保內(nèi)管4的外面的工作性能。該鎖緊裝置3還可以包括與螺栓34固定連接的手輪35，使用者通過旋轉(zhuǎn)手輪35 旋入或旋出螺栓34，實現(xiàn)對內(nèi)管4的鎖定事調(diào)節(jié)。手輪35不僅可以提高伸縮管結(jié)構(gòu)調(diào)整的便捷性，同時提高使用者的舒適度，還可以提高伸縮管結(jié)構(gòu)的美觀度。在一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的鎖緊裝置3還可以包括環(huán)繞螺栓 34的彈簧36，該彈簧36的一端作用于第一鎖緊片31，另一端與第二鎖緊片32相抵，螺栓 34的旋入方向由第一鎖緊片31至第二鎖緊片32。鎖緊內(nèi)管4時，螺栓34先后經(jīng)過第一鎖緊片31、彈簧36和第二鎖緊片32后旋入螺紋孔，需要克服彈簧36的反彈力，使鎖緊后的鎖緊裝置3中彈簧36處于壓縮狀態(tài)。需要調(diào)整內(nèi)管4的伸出長度時，旋出螺栓34，此時，彈簧36的反彈力可以使第一鎖緊片31和第二鎖緊片32盡快分開，鎖緊裝置3自動脫開，從而提高伸縮管結(jié)構(gòu)的調(diào)整效率。進(jìn)一步地，鎖緊外殼33可以環(huán)繞外管5，并與內(nèi)管4的外壁形成空腔，第一鎖緊片 31、第二鎖緊片32和彈簧36均設(shè)于空腔內(nèi)。如圖3所示，鎖緊外殼33環(huán)繞外管5，形成如圖所示的空腔，第一鎖緊片31、第二鎖緊片32均設(shè)在空腔中，鎖緊外殼33上有兩個第二通孔，螺栓34依次穿過一個第二通孔、第一鎖緊片31、彈簧36、第二鎖緊片32，最后穿過另一個第二通孔。同時，鎖緊裝置3還可以包括設(shè)于鎖緊外殼33底部的密封蓋37，該密封蓋37與外殼可拆裝地固定連接。密封蓋37可以將鎖緊外殼33的空腔封住，使第一鎖緊片31、第二鎖緊片32和彈簧36更干凈，避免被外界污染，延長鎖緊裝置3的使用壽命。在一種優(yōu)選的實施方式中，第一鎖緊片31可以與鎖緊外殼33固定連接，且與第二鎖緊片32樞接，樞接軸38與內(nèi)管4的軸向平行。螺栓34旋入螺紋孔時，驅(qū)動第二鎖緊片 32的連接部不斷向第一鎖緊片31的連接部靠近，使第二鎖緊片32繞樞接軸38旋轉(zhuǎn)一定角度。該結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定可靠，可以有效減小鎖緊裝置3的在調(diào)節(jié)中發(fā)生偏移的可能，提高鎖緊效率。另外，本實用新型所提供的鎖緊還可以包括與螺栓34配合的螺母39，螺紋孔為螺母39的螺紋孔。即螺栓34與螺母39相配合，鎖緊內(nèi)管4。顯然，螺紋孔可以是第二鎖緊片 32上的第一通孔，螺栓34從第一鎖緊片31向第二鎖緊片32旋入時，與第二鎖緊片32上的第一通孔配合鎖死，也能實現(xiàn)本實用新型的目的。但是，螺紋孔設(shè)置在第二鎖緊片32上會增大第二鎖緊片32的加工難度，提高第二鎖緊片32的生產(chǎn)成本。而螺母39為常用工作， 易于采購，成本低，可以降低鎖緊裝置3的成本。螺母39可以設(shè)置在空腔內(nèi)部，也可以設(shè)置與空腔外部。如圖4所示，鎖緊外殼33 靠近空腔的一側(cè)設(shè)有凹槽，螺母39設(shè)于凹槽中，此時螺母39的位置被凹槽固定，螺栓34旋進(jìn)旋出螺紋孔時均在空腔內(nèi)，鎖緊和松開內(nèi)管4都比較方便，有利于提高伸縮管機(jī)構(gòu)調(diào)整效率。同時，螺母39設(shè)置于空腔內(nèi)可以提高鎖緊裝置3的外觀，提高伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置3的美觀度。請參考圖5，圖5為本實用新型所提供伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖。除了上述鎖緊裝置3，本實用新型還提供一種包括上述鎖緊裝置3的伸縮管結(jié)構(gòu)， 該伸縮管結(jié)構(gòu)包括內(nèi)管4和外管5，鎖緊外殼33與外管5固定連接，第一鎖緊片31和第二鎖緊片32環(huán)繞內(nèi)管4并根據(jù)需要鎖定內(nèi)管4。該伸縮管結(jié)構(gòu)其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對本實用新型所提供的伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，包括與外管固定連接的鎖緊外殼，其特征在于，還包括端部鉸接的第一鎖緊片和第二鎖緊片，所述第一鎖緊片和所述第二鎖緊片均包括弧形鎖緊部和連接部；兩所述弧形鎖緊部相互配合環(huán)繞所述內(nèi)管，兩所述連接部具有位置對應(yīng)的第一通孔，所述鎖緊外殼具有第二通孔，與所述內(nèi)管異面垂直的螺栓穿過所述第二通孔和兩所述第一通孔與螺紋孔配合，以固定所述第一鎖緊片與所述第二鎖緊片的相對位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，其特征在于，還包括環(huán)繞所述螺栓的彈簧，該彈簧的一端與所述第一鎖緊片相抵，另一端與所述第二鎖緊片相抵，所述螺栓的旋入方向由所述第一鎖緊片至所述第二鎖緊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊外殼環(huán)繞所述外管，并與所述內(nèi)管形成空腔，所述第一鎖緊片、所述第二鎖緊片和所述彈簧均設(shè)于所述空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，其特征在于，還包括設(shè)于鎖緊外殼底部的密封蓋，該密封蓋與所述外殼可拆裝地固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，其特征在于，所述第一鎖緊片與所述鎖緊外殼固定連接，且與所述第二鎖緊片樞接，所述樞接軸與所述內(nèi)管的軸向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，其特征在于，還包括與所述螺栓配合的螺母，所述螺紋孔為所述螺母的螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于伸縮管結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊外殼靠近所述空腔的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述螺母設(shè)于所述凹槽中。
8.一種伸縮管結(jié)構(gòu)，包括外管和在所述外管內(nèi)伸縮的內(nèi)管，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的鎖緊裝置，該鎖緊裝置的鎖緊外殼與所述外管固定連接，第一鎖緊片和第二鎖緊片環(huán)繞所述內(nèi)管。
專利摘要本實用新型公開了一種伸縮管結(jié)構(gòu)及其鎖緊裝置，公開的鎖緊裝置包括與外管固定連接的鎖緊外殼，還包括端部鉸接的第一鎖緊片和第二鎖緊片，所述第一鎖緊片和所述第二鎖緊片均包括弧形鎖緊部和連接部；兩所述弧形鎖緊部相互配合環(huán)繞所述內(nèi)管，兩所述連接部具有位置對應(yīng)的第一通孔，所述鎖緊外殼具有第二通孔，與所述內(nèi)管異面垂直的螺栓穿過所述第二通孔和兩所述第一通孔與螺紋孔配合，以固定所述第一鎖緊片與所述第二鎖緊片的相對位置。第一鎖緊片和第二鎖緊片與內(nèi)管均為面與面接觸，顯著增大了鎖緊裝置與內(nèi)管之間的接觸面積，減小作用于內(nèi)管上的局部應(yīng)力，使內(nèi)管受損的可能性明顯減小，從而確保內(nèi)管的外面的工作性能。
文檔編號F16B7/14GK202149112SQ20112022970
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者李昕 申請人:浙江泰普森休閑用品有限公司