專利名稱：一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制開關(guān)，尤其涉及一種適用于流體介質(zhì)通路中的管道開關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的管道控制開關(guān)，如流體介質(zhì)通路中調(diào)節(jié)氣路開關(guān)、水路開關(guān)等，常常是將芯體的下端直接設(shè)置在閥體水平腔的中央，由于芯體下端具有通孔，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)旋鈕來(lái)使通孔與水平腔形成的通路保持連通或者斷開。這種芯體雖然在制造和安裝過(guò)程中相對(duì)比較方便，但是一旦芯體的下端有損壞，則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)芯體的替換，造成了浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種芯體和控制開關(guān)部分分開的管道開關(guān)，用以解決現(xiàn)有管道開關(guān)中芯體損壞會(huì)整個(gè)替換的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，包括一由水平腔和豎直腔組成T型腔的閥體，所述豎直腔中設(shè)置一芯體，所述芯體的上端凸出所述豎直腔，其中，所述水平腔的中央封閉形成左、右兩空腔，所述豎直腔底端通過(guò)兩通孔與兩所述空腔連通；所述芯體的下端連接有一密封墊，所述密封墊位于所述豎直腔的底端，并且所述密封墊上具有一連通孔，所述連通孔與兩所述通孔連通。進(jìn)一步的，所述密封墊的形狀與所述豎直腔的水平切面的形狀相吻合。進(jìn)一步的，所述連通孔為一工字型的通孔，所述連通孔位于所述密封墊的中央，并且所述連通孔的上側(cè)和下側(cè)分別與兩所述通孔相連通。進(jìn)一步的，所述連通孔的兩側(cè)還分別具有一連接孔，所述芯體的下端具有兩凸塊， 所述凸塊的形狀與所述連接孔匹配，所述芯體與所述密封墊通過(guò)兩所述連接孔與兩所述凸塊的卡合相連接。進(jìn)一步的，所述豎直腔的上端外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有一圈凹槽。進(jìn)一步的，包括有一中部鏤空的端蓋，所述鏤空的形狀與所述芯體的水平切面的形狀相吻合，所述端蓋的下側(cè)具有一圓槽，所述鏤空位于所述圓槽的中間，圓槽尺寸與所述豎直腔的上端外側(cè)相匹配，所述圓槽內(nèi)壁的下沿環(huán)繞設(shè)置有一圈內(nèi)卡扣，所述內(nèi)卡扣與所述凹槽相匹配。進(jìn)一步的，在所述端蓋與所述芯體之間還具有一彈簧。更進(jìn)一步的，還包括有一開關(guān)旋鈕，所述開關(guān)旋鈕的下端具有一圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有鋸齒，同時(shí)，所述芯體的上端環(huán)繞設(shè)有鋸齒，所述圓槽與所述芯體的上端通過(guò)鋸齒連接。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之具有的積極效果是通過(guò)芯體與密封墊的連接，有效地通過(guò)密封墊來(lái)控制水平腔的連通或者斷開，同時(shí)避免密封墊的損壞而導(dǎo)致整個(gè)芯體的替換。

圖1是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中閥體的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中閥體的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中端蓋的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中芯體的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中密封墊的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中密封墊的示意圖；圖8是本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中開關(guān)旋鈕的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)的具體實(shí)施方式
。圖1為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)的爆炸圖，圖2為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中閥體的剖視圖，圖3為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中閥體的俯視圖，圖4為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中端蓋的剖視圖，圖7為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中密封墊的示意圖，圖8為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中開關(guān)旋鈕的示意圖，請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖7所示。本實(shí)用新型的一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，包括一閥體1，該閥體1為由一水平腔11和一豎直腔12組成的T型腔，并且水平腔11的中央封閉，使得水平腔11形成為左、右兩空腔，垂直設(shè)置在水平腔11上的豎直腔 12的底端設(shè)置有兩通孔13，并且兩通孔13貫通水平腔11的左、右兩空腔，使得豎直腔12 通過(guò)兩通孔13能夠分別與水平腔11的兩空腔連通。一芯體2，在芯體2的下端設(shè)置有一密封墊3，將芯體2從豎直腔12的上端開口處向下安裝，使得密封墊3設(shè)置在豎直腔12的底端，同時(shí)，芯體2的上端凸出高于豎直腔12。在密封墊3上設(shè)置有一連通孔31，使得該連通孔31與兩通孔13分別相連通。還包括有一開關(guān)旋鈕4和一端蓋5，端蓋5設(shè)置在芯體2 的中端，開關(guān)旋鈕4連接在芯體2的上端。當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)旋鈕4時(shí)，開關(guān)旋鈕4能夠帶動(dòng)與芯體2連接的密封墊3旋轉(zhuǎn)，使得連通孔31通過(guò)旋轉(zhuǎn)能夠與豎直腔12上的兩通孔13 連通或者斷開，以實(shí)現(xiàn)水平腔11中的兩空腔的連通或者斷開。本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下特征圖6為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中密封墊的剖視圖，請(qǐng)參見圖2、圖3、 圖6和圖7所示。密封墊3的形狀與豎直腔12的水平切面的形狀相吻合，使得密封墊31能夠有效地對(duì)豎直腔12的底端進(jìn)行密封。位于密封墊3上的連通孔31具體為一工字型的通孔，該連通孔31設(shè)置在密封墊3的中央，并且，在密封墊3安裝在豎直腔12的底端后，連通孔31的上側(cè)和下側(cè)能夠分別與兩通孔13相連通，使得水平腔11的兩空腔能夠通過(guò)通孔13 和連通孔31相連通。而且，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)密封墊3后，連通孔31的上側(cè)和下側(cè)能夠背離于兩通孔 13，通過(guò)密封墊3的端面對(duì)兩通孔13進(jìn)行密閉，有效地防止水平腔11的兩空腔互相貫通。圖5為本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)中芯體的剖視圖，請(qǐng)參見圖1、圖5、圖 6和圖7所示。在連通孔31的兩側(cè)還分別設(shè)置有一連接孔32，在芯體2的下端繞著中心線設(shè)置有兩凸塊21，并且凸塊21的形狀與連接孔32的形狀相匹配。使用者將兩凸塊21與兩連接孔32相卡合，即能夠?qū)崿F(xiàn)芯體2的下端與密封墊3連接。請(qǐng)繼續(xù)參見圖1、圖2和圖4所示。端蓋5具體設(shè)置為下側(cè)的中間設(shè)置有一圓槽 52，同時(shí)，在圓槽52的中間還具有一鏤空51，圓槽52的尺寸與豎直腔12的上端外側(cè)相匹配，而且，鏤空51的形狀與芯體2的水平切面的形狀相吻合，使得端蓋5通過(guò)鏤空51套設(shè)在芯體2的上端與中端。在圓槽52內(nèi)壁的下沿環(huán)繞設(shè)置有一圈內(nèi)卡扣53，同時(shí)，在豎直腔 12的上端外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有一圈凹槽14，使得端蓋5通過(guò)內(nèi)卡扣53與凹槽14的扣合來(lái)將端蓋5卡合在豎直腔12的上端。在實(shí)際安裝過(guò)程中，端蓋5和芯體2之間還設(shè)置有一彈簧6， 該彈簧6繞在芯體2的中端，通過(guò)彈簧6的預(yù)緊力將密封墊3與豎直腔12底端的接觸，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)水平腔11兩空腔的連通與斷開。請(qǐng)參見圖1和圖8所示。在開關(guān)旋鈕4的下端設(shè)置有一圓槽41，并且在該圓槽41 的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有鋸齒42，同時(shí)，在芯體2的上端也環(huán)繞設(shè)置有一鋸齒22，開關(guān)旋鈕4與芯體 2的上端通過(guò)圓槽41鋸齒42與鋸齒22的匹配嚙合相連接。本實(shí)用新型的具體使用方法如下在具體操作使用時(shí)，可在開關(guān)旋鈕的端面設(shè)置含有0°和90°的刻度，并相應(yīng) “0° ”時(shí)對(duì)應(yīng)“關(guān)”，“90° ”時(shí)對(duì)應(yīng)“開”的指示，同時(shí)設(shè)置在密封墊上的連通孔處于90°的位置。當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)旋鈕至90°時(shí)，開關(guān)旋鈕帶動(dòng)與芯體連接的密封墊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得連通孔通過(guò)旋轉(zhuǎn)與豎直腔上的兩通孔連通，使得水平腔中兩空腔的連通，以此實(shí)現(xiàn)沼氣開關(guān)“開”的作用；當(dāng)使用者將開關(guān)旋鈕轉(zhuǎn)至0°時(shí)，開關(guān)旋鈕帶動(dòng)密封墊旋轉(zhuǎn)，使得連通孔的上側(cè)和下側(cè)能夠背離于兩通孔，使得水平腔中的兩空腔斷開，以此實(shí)現(xiàn)沼氣開關(guān)“關(guān)”的作用。綜上所述，本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，由于芯體與密封墊的連接，有效地通過(guò)密封墊來(lái)控制水平腔的連通或者斷開，同時(shí)避免密封墊的損壞而導(dǎo)致整個(gè)芯體的替換。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的方法和處理過(guò)程應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，包括一由水平腔和豎直腔組成T型腔的閥體，所述豎直腔中設(shè)置一芯體，所述芯體的上端凸出所述豎直腔，其特征在于，所述水平腔的中央封閉形成左、右兩空腔，所述豎直腔底端通過(guò)兩通孔與兩所述空腔連通；所述芯體的下端連接有一密封墊，所述密封墊位于所述豎直腔的底端，并且所述密封墊上具有一連通孔，所述連通孔與兩所述通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，所述密封墊的形狀與所述豎直腔的水平切面的形狀相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，所述連通孔為一工字型的通孔，所述連通孔位于所述密封墊的中央，并且所述連通孔的上側(cè)和下側(cè)分別與兩所述通孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，所述連通孔的兩側(cè)還分別具有一連接孔，所述芯體的下端具有兩凸塊，所述凸塊的形狀與所述連接孔匹配，所述芯體與所述密封墊通過(guò)兩所述連接孔與兩所述凸塊的卡合相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，所述豎直腔的上端外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有一圈凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，包括有一中部鏤空的端蓋， 所述鏤空的形狀與所述芯體的水平切面的形狀相吻合，所述端蓋的下側(cè)具有一圓槽，所述鏤空位于所述圓槽的中間，圓槽尺寸與所述豎直腔的上端外側(cè)相匹配，所述圓槽內(nèi)壁的下沿環(huán)繞設(shè)置有一圈內(nèi)卡扣，所述內(nèi)卡扣與所述凹槽相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，在所述端蓋與所述芯體之間還具有一彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，其特征在于，還包括有一開關(guān)旋鈕，所述開關(guān)旋鈕的下端具有一圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)有鋸齒，同時(shí)，所述芯體的上端環(huán)繞設(shè)有鋸齒，所述圓槽與所述芯體的上端通過(guò)鋸齒連接。
專利摘要一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，包括一由水平腔和豎直腔組成T型腔的閥體，所述豎直腔中設(shè)置一芯體，所述芯體的上端凸出所述豎直腔，其中，所述水平腔的中央封閉形成左、右兩空腔，所述豎直腔底端通過(guò)兩通孔與兩所述空腔連通；所述芯體的下端連接有一密封墊，所述密封墊位于所述豎直腔的底端，并且所述密封墊上具有一連通孔，所述連通孔與兩所述通孔連通。本實(shí)用新型一種彈壓旋塞式沼氣開關(guān)，由于芯體與密封墊的連接，有效地通過(guò)密封墊來(lái)控制水平腔的連通或者斷開，同時(shí)避免密封墊的損壞而導(dǎo)致整個(gè)芯體的替換。
文檔編號(hào)F16K31/60GK202302029SQ20112023383
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
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