專利名稱：一種臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系臥螺離心機(jī)上部件的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)，具體是涉及臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
臥螺離心機(jī)主軸承使用稀油潤滑時(shí)，在供油不暢條件下仍然保證軸承能處于潤滑狀態(tài)，這是因?yàn)樵谳S承座內(nèi)部設(shè)置了儲(chǔ)油環(huán)，但是經(jīng)過一段時(shí)間儲(chǔ)油環(huán)底部會(huì)逐漸積累雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度會(huì)上升，會(huì)接觸到軸承，會(huì)損壞軸承，導(dǎo)致軸承壽命降低?，F(xiàn)有的對策是，在一年左右時(shí)間離心機(jī)進(jìn)行小修的時(shí)候，打開離心機(jī)主軸承座上蓋，取出主軸，對積存在儲(chǔ)油環(huán)中的雜質(zhì)進(jìn)行排除，對于此種狀況有以下兩點(diǎn)不足①離心機(jī)本身的使用環(huán)境比較惡劣，在運(yùn)轉(zhuǎn)一年左右，存于儲(chǔ)油環(huán)中雜質(zhì)的厚度已經(jīng)超過軸承外圈，對軸承造成了一定損害，雖然這種損害并不嚴(yán)重，但常此以往，必然降低了軸承的使用壽命從而導(dǎo)致離心機(jī)的性能降低更嚴(yán)重的會(huì)造成離心機(jī)無法正常工作。②離心機(jī)主軸承座的哈夫面的制造精度比較高，軸承座開啟的次數(shù)的增多必然會(huì)影響哈夫面的制造精度，常此以往哈夫面的制造精度必然下降，從而會(huì)導(dǎo)致軸承座漏油的現(xiàn)象的出現(xiàn)。對以上的問題， 無論是修理、更換，都需要停工、影響工作效率，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)損失，加上具體、直接的零部件修改更換的經(jīng)濟(jì)損失更大，本領(lǐng)域急于有一好技術(shù)方案予以改變，改善。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型擬提供一種臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，既避免現(xiàn)有技術(shù)中的清理方式，以及由此帶來的弊病，同時(shí)能保證及時(shí)清渣，軸承始終處于清潔、少渣質(zhì)的工況下運(yùn)行。本實(shí)用新型的目的是如此來實(shí)現(xiàn)的。一種臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，由月牙形外凸的環(huán)形金屬板固定在軸承座的前后一側(cè)或兩側(cè)形成儲(chǔ)油環(huán)，其特征在于在儲(chǔ)油環(huán)的底部開設(shè)一個(gè)放渣孔，在軸承座下座的左或右一側(cè)部開設(shè)一通孔，在通孔中配置一根金屬棒，金屬棒為一根直桿及端部一圓環(huán)；金屬棒的圓環(huán)位于通孔的外部，金屬棒直桿的內(nèi)端墊塞在放渣孔底部；在金屬棒的直桿近圓環(huán)處設(shè)置一突環(huán)，在突環(huán)與圓環(huán)間配置一彈簧，金屬棒的直桿、突環(huán)和彈簧均插入通孔中，彈簧的一端抵住突環(huán)，另一端抵住通孔外側(cè)壁。進(jìn)一步，所述軸承座下座上的通孔為圓柱通孔，在軸承座下座的通孔外側(cè)由螺栓固定配置封口墊，封口墊為左右兩半塊合并而成。進(jìn)一步，所述軸承座下座上的通孔為圓柱通孔，在軸承座下座的通孔外側(cè)由螺栓固定配置封口墊，封口墊為整塊墊片，所述圓環(huán)以螺紋方式與直桿外端連接。進(jìn)一步，所述軸承座下座的左或右一側(cè)部開設(shè)的通孔為階梯孔，外側(cè)壁為小孔，所述圓環(huán)以螺紋方式與直桿外端連接。[0013]進(jìn)一步，所述金屬棒為不銹鋼材質(zhì)。采用本技術(shù)方案，在軸承下座側(cè)面和儲(chǔ)油環(huán)底部開設(shè)相應(yīng)的通孔，在機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候，金屬棒與儲(chǔ)油環(huán)所開的放渣孔緊密貼合。在機(jī)器經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后停機(jī)時(shí)，可將金屬棒上的圓環(huán)向外拉，從而打開儲(chǔ)油環(huán)底部的放渣孔，雜質(zhì)通過放渣孔流入軸承座底部與軸承座底部的潤滑油混合后流回液壓站，而雜質(zhì)在液壓站中通過過濾芯除去。雜質(zhì)排放完后，松開圓環(huán)，金屬棒因彈簧的彈性而復(fù)位，從而將儲(chǔ)油環(huán)底部的放渣孔又給封住。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，①無需等到離心機(jī)小修或大修時(shí)才能清除儲(chǔ)油環(huán)內(nèi)的雜質(zhì)，以保證儲(chǔ)油環(huán)內(nèi)積存的雜質(zhì)不會(huì)溢過軸承外圈，對軸承造成損害，提高了軸承的使用壽命；②減少和避免因清除雜質(zhì)而導(dǎo)致哈夫面的損傷，保證了軸承座運(yùn)行的可靠性； ③簡易的彈簧復(fù)位裝置，保證了在清除雜質(zhì)后的不銹鋼棒復(fù)位從而達(dá)到不會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩囟鴮?dǎo)致儲(chǔ)油環(huán)的功能失效；④大大節(jié)省了軸承磨損、軸承座哈夫面損壞的修理、更換的零件費(fèi)用和耽誤設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用。⑤本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，成本低，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置的一實(shí)施方式，沿主軸的軸向剖視圖，顯示了包括儲(chǔ)軸環(huán)和放渣孔的結(jié)構(gòu)、位置；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖2中金屬棒向外拉出，雜質(zhì)從放渣孔放出的顯示圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座沿主軸的軸向剖視圖，顯示了包括儲(chǔ)軸環(huán)的結(jié)構(gòu)、位置；圖5是圖4的右視圖；圖6是本實(shí)用新型臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置的一實(shí)施方式，金屬棒外端部分的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7是圖6中金屬棒的圓環(huán)被拉出的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是本實(shí)用新型臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置的另一實(shí)施方式，金屬棒外端部分的結(jié)構(gòu)剖視圖，軸承座下座中的通孔為階梯孔結(jié)構(gòu)；圖9是是本實(shí)用新型臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置的一實(shí)施方式，顯示放渣孔的結(jié)構(gòu)、位置剖面示意圖。圖中，1是主軸、2是軸承座上蓋、3是彈簧、4是金屬棒、如是直桿、4b是突環(huán)、如是圓環(huán)、5是儲(chǔ)油環(huán)、6是軸承座下座、7是軸承、8是壓環(huán)、9是放渣孔、10是通孔、11是封口墊、 g是雜質(zhì)、h是潤滑油。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。—種臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，由月牙形外凸的環(huán)形金屬板固定在軸承座的前后一側(cè)或兩側(cè)形成儲(chǔ)油環(huán)5，在儲(chǔ)油環(huán)5的底部開設(shè)一個(gè)放渣孔9，在軸承座下座 6的左或右一側(cè)部開設(shè)一通孔10，在通孔10中配置一根金屬棒4，金屬棒4為一根直桿如及端部一圓環(huán)4c ；金屬棒4的圓環(huán)如位于通孔10的外部，金屬棒4直桿如的內(nèi)端墊塞在放渣孔9底部；在金屬棒4的直桿近圓環(huán)處設(shè)置一突環(huán)4b，在突環(huán)4b與圓環(huán)如間配置一彈簧3，金屬棒4的直桿4a、突環(huán)4b和彈簧3均插入通孔10中，彈簧3的一端抵住突環(huán)4b， 另一端抵住通孔10外側(cè)壁。所述軸承座下座6上的通孔10為圓柱通孔，在軸承座下座6的通孔10外側(cè)由螺栓固定配置封口墊11，封口墊11為左右兩半塊合并而成。如此可以實(shí)現(xiàn)將彈簧3封閉在封口墊11下部。封口墊11為左右兩半塊合并而成，固定在軸承座上時(shí)，不會(huì)受金屬棒4端部圓環(huán)4c的妨礙影響。所述軸承座下座6上的通孔10為圓柱通孔，在軸承座下座6的通孔10外側(cè)由螺栓固定配置封口墊11，封口墊11為整塊墊片，所述圓環(huán)4c以螺紋方式與直桿如外端連接。 如此，也能實(shí)現(xiàn)將彈簧3封閉在封口墊11下部。先用螺栓將圓整的整塊封口墊11固定在軸承座上，再將圓環(huán)4c以螺紋方式連接在直桿如外端。所述軸承座下座6的左或右一側(cè)部開設(shè)的通孔10為階梯孔，外側(cè)壁為小孔，所述圓環(huán)4c以螺紋方式與直桿如外端連接。采用本技術(shù)方案，金屬棒4直桿如及突環(huán)4b和彈簧3可從通孔10內(nèi)部裝配，伸出階梯孔處，圓環(huán)如再以螺紋方式與直桿如外端連接。所述金屬棒4為不銹鋼材質(zhì)，是一種價(jià)廉實(shí)用的材料。
權(quán)利要求1.一種臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，由月牙形外凸的環(huán)形金屬板固定在軸承座的前后一側(cè)或兩側(cè)形成儲(chǔ)油環(huán)(5)，其特征在于在儲(chǔ)油環(huán)(5)的底部開設(shè)一個(gè)放渣孔(9)，在軸承座下座(6)的左或右一側(cè)部開設(shè)一通孔(10)，在通孔(10)中配置一根金屬棒 G)，金屬棒⑷為一根直桿Ga)及端部一圓環(huán)Ge)；金屬棒⑷的圓環(huán)Ge)位于通孔(10)的外部，金屬棒⑷直桿Ga)的內(nèi)端墊塞在放渣孔(9)底部；在金屬棒⑷的直桿近圓環(huán)處設(shè)置一突環(huán)(4b)，在突環(huán)Gb)與圓環(huán)Ge)間配置一彈簧(3)，金屬棒的直桿 ( )、突環(huán)Gb)和彈簧C3)均插入通孔(10)中，彈簧(3)的一端抵住突環(huán)(4b)，另一端抵住通孔(10)外側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，其特征在于所述軸承座下座(6)上的通孔(10)為圓柱通孔，在軸承座下座(6)的通孔(10)外側(cè)由螺栓固定配置封口墊(11)，封口墊(11)為左右兩半塊合并而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，其特征在于所述軸承座下座(6)上的通孔(10)為圓柱通孔，在軸承座下座(6)的通孔(10)外側(cè)由螺栓固定配置封口墊(11)，封口墊(11)為整塊墊片，所述圓環(huán)Ge)以螺紋方式與直桿Ga)外端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，其特征在于所述軸承座下座(6)的左或右一側(cè)部開設(shè)的通孔(10)為階梯孔，外側(cè)壁為小孔，所述圓環(huán)Ge)以螺紋方式與直桿Ga)外端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，其特征在于所述金屬棒 (4)為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型系臥螺離心機(jī)上部件的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)，一種臥螺離心機(jī)稀油潤滑軸承座除渣裝置，在儲(chǔ)油環(huán)(5)的底部開設(shè)一個(gè)放渣孔(9)，在軸承座下座(6)的左或右一側(cè)部開設(shè)一通孔(10)，在通孔(10)中配置一根金屬棒(4)，金屬棒(4)為一根直桿(4a)及端部一圓環(huán)(4c)；金屬棒(4)的圓環(huán)(4c)位于通孔(10)的外部，金屬棒(4)直桿(4a)的內(nèi)端墊塞在放渣孔(9)底部；在金屬棒(4)的直桿近圓環(huán)處設(shè)置一突環(huán)(4b)，在突環(huán)(4b)與圓環(huán)(4c)間配置一彈簧(3)，金屬棒(4)的直桿(4a)、突環(huán)(4b)和彈簧(3)均插入通孔(10)中，彈簧(3)的一端抵住突環(huán)(4b)，另一端抵住通孔(10)外側(cè)壁?？呻S時(shí)清除儲(chǔ)油環(huán)內(nèi)的雜質(zhì)，以保證儲(chǔ)油環(huán)內(nèi)積存的雜質(zhì)不會(huì)溢過軸承外圈，對軸承造成損害，提高了軸承的使用壽命。
文檔編號F16C35/00GK202176619SQ20112024010
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者盧彥俊, 周成蹊, 錢健航, 錢青 申請人:上海市離心機(jī)械研究所有限公司