專利名稱：同步器錐環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種同步環(huán)，特別是涉及一種用于汽車變速箱的同步器錐環(huán)。
背景技術(shù)：
汽車同步器錐環(huán)是汽車變速箱同步器的重要零件，通過汽車同步器錐環(huán)解決了汽車換擋操作僵硬不舒服的問題，使汽車的換擋操作更輕松、靈活，但目前市場上的同步器錐環(huán)的凸爪與錐環(huán)體的過渡圓弧面采用銑刀加工制成，通過過渡圓弧面以減少凸爪受力后造成凸爪斷裂，銑刀在加工過程中磨損比較大，造成該過渡圓弧面的半徑不斷減小，進(jìn)而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性，現(xiàn)在的同步器錐環(huán)在形狀、尺寸或環(huán)爪分布的角度上非常接近，在生產(chǎn)和裝配過程中極易造成混裝現(xiàn)象，造成現(xiàn)場的管理混亂。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的汽車同步器錐環(huán)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的同步器錐環(huán)，所要解決的技術(shù)問題是使該錐環(huán)的形狀和凸爪分布與現(xiàn)有的錐環(huán)有明顯的區(qū)別，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種同步器錐環(huán)，包括錐環(huán)體以及設(shè)置在所述錐環(huán)體上的四個(gè)凸爪，所述凸爪兩側(cè)底部設(shè)置有沉臺(tái)，所述沉臺(tái)與所述凸爪通過圓弧面過渡，所述錐環(huán)面包括外錐面和內(nèi)錐面，所述外錐面上均勻設(shè)置有四個(gè)凸爪，所述內(nèi)錐面的直徑為48. 4mm，所述外錐面的直徑為52. 4mm，所述凸爪的長度為8. 5-8. 8mm，所述凸爪的寬度為3—5mm。前述的同步器錐環(huán)，其中，所述沉臺(tái)與所述凸爪通過半徑0. 6mm的圓弧面過渡。前述的同步器錐環(huán)，其中，所述凸爪的長度優(yōu)選為8. 8mm，所述凸爪的寬度優(yōu)選為 5mm ο借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型同步器錐環(huán)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的同步器錐環(huán)與現(xiàn)有的同步器錐環(huán)形狀有明顯的區(qū)別，外錐面上均勻設(shè)置有四個(gè)凸爪，沉臺(tái)與凸爪為通過圓弧面過渡的設(shè)計(jì)，有效的減少了應(yīng)力的集中，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型產(chǎn)品的壽命。綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的同步器錐環(huán)，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，從而更加適于實(shí)用。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

圖1為本實(shí)用新型所述的同步器錐環(huán)的主視圖；圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
3[0015]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。如圖1和圖2所示，一種同步器錐環(huán)，包括錐環(huán)體和四個(gè)凸爪2，錐環(huán)面包括外錐面 1和內(nèi)錐面4，外錐面1上均勻設(shè)置有四個(gè)凸爪2，凸爪2兩側(cè)底部設(shè)置有沉臺(tái)3，沉臺(tái)3與凸爪2通過半徑0. 6mm的圓弧面過渡，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效的減少了應(yīng)力的集中，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型產(chǎn)品的壽命。內(nèi)錐面4的直徑為48. 4mm,外錐面1的直徑為52. 4mm,凸爪2的長度為8. 8謹(jǐn)，凸爪2的寬度為5謹(jǐn)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同步器錐環(huán)，包括錐環(huán)體以及設(shè)置在所述錐環(huán)體上的四個(gè)凸爪，所述凸爪兩側(cè)底部設(shè)置有沉臺(tái)，所述沉臺(tái)與所述凸爪通過圓弧面過渡，所述錐環(huán)面包括外錐面和內(nèi)錐面， 其特征在于，所述外錐面上均勻設(shè)置有四個(gè)凸爪，所述內(nèi)錐面的直徑為48. 4mm，所述外錐面的直徑為52. 4mm，所述凸爪的長度為8. 5-8. 8mm，所述凸爪的寬度為3--5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器錐環(huán)，其特征在于，所述沉臺(tái)與所述凸爪通過半徑 0. 6mm的圓弧面過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器錐環(huán)，其特征在于，所述凸爪的長度為8.8mm，所述凸爪的寬度為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同步器錐環(huán)，包括錐環(huán)體以及設(shè)置在所述錐環(huán)體上的四個(gè)凸爪，所述凸爪兩側(cè)底部設(shè)置有沉臺(tái)，所述沉臺(tái)與所述凸爪通過圓弧面過渡，所述錐環(huán)面包括外錐面和內(nèi)錐面，所述外錐面上均勻設(shè)置有四個(gè)凸爪，所述內(nèi)錐面的直徑為48.4mm,所述外錐面的直徑為52.4mm，所述凸爪的長度為8.5-8.8mm,所述凸爪的寬度為3-5mm。本實(shí)用新型的同步器錐環(huán)與現(xiàn)有的同步器錐環(huán)形狀有明顯的區(qū)別，外錐面上均勻設(shè)置有四個(gè)凸爪，沉臺(tái)與凸爪通過圓弧面過渡的設(shè)計(jì)，有效的減少了應(yīng)力的集中，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型產(chǎn)品的壽命。
文檔編號(hào)F16D23/02GK202228556SQ20112025161
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者王炳, 郭瑞明, 黃興華 申請(qǐng)人:常州光洋軸承股份有限公司