專(zhuān)利名稱(chēng)：空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及空調(diào)領(lǐng)域的蒸發(fā)器充氣裝置。
背景技術(shù)：
在家用空調(diào)領(lǐng)域中，為了確保室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器在達(dá)到消費(fèi)終端售后安裝人員能發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)儲(chǔ)運(yùn)等流通環(huán)節(jié)后是否出現(xiàn)小心點(diǎn)的致命缺陷，同時(shí)保證蒸發(fā)器的清潔度，空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)通常在出廠前將室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器充入適量的惰性氣體。而現(xiàn)有的充氣技術(shù)是，蒸發(fā)器的出氣管通過(guò)用螺紋及增添密封墊的方式進(jìn)行擰緊密封，該出氣管的進(jìn)口上用一帶喇叭口的銅管與銅螺母連接方式，充氣后，用封口鉗將銅管夾緊后，再進(jìn)行高溫氣體焊接。封口充氣用的銅管與其相配的銅螺母在空調(diào)器安裝完畢后會(huì)被扔棄，造成戰(zhàn)略物資銅材的極大浪費(fèi)。然而，針對(duì)上述情況，出現(xiàn)中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200920134072. X，一種空調(diào)蒸發(fā)器，其充氣充氣方式為從充氣自鎖膠塞的插針孔插入充氣柱，充氣針刺破充氣柱側(cè)壁后充氣針裸露在管道空間內(nèi)，充氣完畢后，拔掉充氣針。由于充氣柱本身與密封膠套的收緊力作用將原先的孔密封，從而將充入的氣體自鎖在蒸發(fā)器中。這種方式需要提供的蒸發(fā)器接頭的內(nèi)徑較大，否則插入的充氣針無(wú)法從充氣柱的側(cè)壁穿出。若直接從充氣柱底部插出的話，密封膠套將無(wú)法將其密封，很容易造成充入的氣體泄漏的情況，也就是說(shuō)該裝置只適合用于接頭較大孔徑的蒸發(fā)器，1匹、1.5匹、2匹小機(jī)型的空調(diào)器的蒸發(fā)器不是很適用，而且該裝置的固定方式是用銅螺母將其擰緊與蒸發(fā)器接頭上，如果重復(fù)幾次使用該裝置的密封圈容易被擰變形，氣密性較難保證。以及，這種插針的充氣方式重復(fù)使用幾次后，充氣柱與第一密封墊的收緊力很容易降低，密性同樣難以保證，且其操作起來(lái)也比較麻煩，從而造成工作效率低，人員投入增多，使用成本居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，旨在節(jié)省材料成本， 減少操作人員投入，提高作業(yè)效率，降低使用成本且提高蒸發(fā)器的保壓質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，包括蒸發(fā)器體、分別連接蒸發(fā)器進(jìn)口與出口的第一連接管與第二連接管，所述第一連接管進(jìn)口端是封堵的， 第二連接管的進(jìn)口端設(shè)有充氣自鎖裝置，所述充氣自鎖裝置包括閥座與閥芯，閥座設(shè)有內(nèi)腔與外腔，閥座的內(nèi)腔與第二連接管連接，閥芯的安裝部密封固定在閥座的外腔上，閥芯內(nèi)設(shè)有充氣通道，充氣通道的出口在閥座的內(nèi)腔內(nèi)，所述充氣通道的出口上設(shè)有內(nèi)截面可變化的彈性緊密套。優(yōu)選地，所述閥芯包括閥芯嘴、閥芯中部及閥芯柱，充氣通道開(kāi)口于閥芯嘴上且延伸至閥芯柱內(nèi)，充氣通道的出口設(shè)在閥芯柱的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述閥芯柱與閥芯中部之間設(shè)有防脫的凸臺(tái)，緊密套鎖緊于閥芯柱上且覆蓋充氣通道的出口與凸臺(tái)，所述凸臺(tái)抵靠在閥座外腔的凹槽上，所述凹槽形狀與凸臺(tái)相適配。優(yōu)選地，所述覆蓋于凸臺(tái)上的緊密套表面與凹槽內(nèi)表面形成過(guò)盈配合。優(yōu)選地，所述閥芯中部與閥座外腔壁螺紋連接。優(yōu)選地，所述閥芯嘴的外緣與閥座外腔內(nèi)壁間設(shè)有第一密封墊。優(yōu)選地，所述第二連接管端設(shè)有外螺紋接頭，所述閥座內(nèi)腔壁的出口端上設(shè)有內(nèi)螺紋部，所述閥座與第二連接管螺紋連接。優(yōu)選地，所述閥座內(nèi)腔的內(nèi)螺紋部上方設(shè)有密封平臺(tái)，在密封平臺(tái)上設(shè)置第二密封墊。優(yōu)選地，所述第二密封墊的截面為三角形。優(yōu)選地，所述的彈性緊密套、第一密封墊、第二密封墊是由橡膠材料制得的。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置進(jìn)行改進(jìn)，在蒸發(fā)器體的第一連接管進(jìn)口端封堵，在第二連接管的進(jìn)口端增設(shè)充氣自鎖裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于1)充氣自鎖裝置的閥座與第二連接管通過(guò)螺紋相擰緊，實(shí)現(xiàn)快速接頭方式，方便快速，操作簡(jiǎn)單，減少操作人員投入，提高作業(yè)效率；2)充氣自鎖裝置通過(guò)第二密封墊與第二連接管表面相接觸，且第二密封墊簡(jiǎn)單更換，通用性強(qiáng)，可重復(fù)使用，避免現(xiàn)有的銅管與銅螺母的一次性使用，進(jìn)而確保氣密性質(zhì)量之外，節(jié)省材料的成本；3)由于充氣自鎖裝置的閥芯與閥座結(jié)構(gòu)配合，避免閥芯直接插入第二連接管內(nèi)， 不存在空間不足，不受蒸發(fā)器體的大小限制，重復(fù)利用率高，有效降低使用成本；4)由于充氣通道與緊密套的結(jié)構(gòu)配合，直接在充氣通道充氣而使緊密套張開(kāi)，充氣后緊密套自動(dòng)復(fù)位鎖緊于充氣通道的出口，代替插充氣針的方式，有效避免充氣針對(duì)閥芯的損壞，實(shí)現(xiàn)充氣后自鎖，保證充氣體后的蒸發(fā)器體能長(zhǎng)時(shí)間保壓，提高保壓質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置安裝使用結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置充氣自鎖裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置閥芯與緊密套的關(guān)系示意圖；圖4為本實(shí)用新型空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置閥芯的半剖結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型實(shí)施例中空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置安裝使用結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的充氣技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，該空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置包括蒸發(fā)器體101、第一連接管102及第二連接管103，第一連接管102和第二連接管103分別對(duì)應(yīng)與蒸發(fā)器體101的進(jìn)口和出口連接。該第一連接管102 進(jìn)口端是封堵的，具體表現(xiàn)為第一連接管102進(jìn)口端設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括鎖緊件 104與密封片105，密封片105設(shè)置于鎖緊件104與第一連接管102之間，通過(guò)密封片105使鎖緊件104與第一連接管102緊密連接，使得蒸發(fā)器體101內(nèi)的氣體不能通過(guò)第一連接管 102往外泄漏。而進(jìn)口鎖緊件104為螺母，所述螺母104、密封片105及第一連接管102的材質(zhì)可以為銅質(zhì)材料制造。其中，第二連接管103進(jìn)口端設(shè)有用于充氣保壓的充氣自鎖裝置106，而且充氣自鎖裝置106與第二連接管103能快速接頭連接，方便快速又操作簡(jiǎn)單。根據(jù)上述描述，參照?qǐng)D1和圖2，圖2為本實(shí)用新型空調(diào)蒸發(fā)器的充氣自鎖裝置 106的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。該充氣自鎖裝置106包括閥座201及閥芯202，閥座201設(shè)有內(nèi)腔211與外腔212， 閥座201的內(nèi)腔211與第二連接管103連接，閥芯202的安裝部密封固定在閥座201的外腔212中，閥芯202內(nèi)設(shè)有充氣通道203，充氣通道203的出口在閥座201的內(nèi)腔211內(nèi)，而該充氣通道203的出口上設(shè)有內(nèi)截面可變化的彈性緊密套204，緊密套204緊密鎖緊于充氣通道203的出口。由于緊密套204為可變化的彈性緊密套204，該彈性緊密套裝204可由橡膠材料制得的。當(dāng)高壓氣體充入充氣通道203時(shí)，高壓氣體的壓力控制緊密套204張開(kāi)或閉合于充氣通道203出口，從而使充氣通道203與第二連接管103進(jìn)口端相通或斷開(kāi)， 達(dá)到高壓氣體充入時(shí)，高壓氣體的壓力大于蒸發(fā)器體101內(nèi)的氣體而使緊密套204張開(kāi)，高壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器體101內(nèi)后，蒸發(fā)器體101內(nèi)的氣體壓力與充氣通道203的氣體壓力一致，使緊密套204復(fù)位緊密鎖緊于充氣通道203出口，有效保證充入的氣體自鎖于蒸發(fā)器體 101內(nèi)且長(zhǎng)時(shí)間保壓。其中，該閥芯202包括閥芯嘴221，閥芯中部222及閥芯柱223，充氣通道203開(kāi)口設(shè)置于閥芯嘴221上且延伸至閥芯柱223內(nèi)，充氣通道203的出口設(shè)置在閥芯柱223的側(cè)壁上，閥芯柱223與閥芯中部222之間設(shè)有防脫的凸臺(tái)205，緊密套204鎖緊于閥芯柱223上且覆蓋充氣通道203的出口與凸臺(tái)205。該凸臺(tái)205抵靠在閥座201外腔212的凹槽206 上，凹槽206形狀與凸臺(tái)205相適配，覆蓋于凸臺(tái)205上的緊密套204表面與凹槽206內(nèi)表面形成過(guò)盈配合。而閥芯中部222與閥座201外腔212壁為螺紋連接，使閥芯202的安裝部密封固定于閥座201的外腔212中(與前面沒(méi)有對(duì)應(yīng))，避免閥芯202直接插入第二連接管103內(nèi)，使本實(shí)用新型不存在空間不足，不受蒸發(fā)器體101大小限制，使用性靈活。進(jìn)一步，閥芯嘴221的外緣與閥座201外腔212內(nèi)壁間設(shè)有第一密封墊207，第一密封墊207套于閥芯嘴221外緣上，且第一密封墊207的外表面與閥座201外腔212內(nèi)壁形成過(guò)盈配合。這樣，既保證充氣時(shí)候，外部充氣接頭與閥芯嘴221進(jìn)氣端的密封效果，又起到密封閥芯202與閥座201之間空隙的作用。進(jìn)一步，第二連接管103端設(shè)有外螺紋接頭，閥座201內(nèi)腔211壁的出口端上設(shè)有內(nèi)螺紋部208，通過(guò)外螺紋接頭與內(nèi)螺紋部208的相配連接，使閥座201與第二連接管103 快速連接。閥座201內(nèi)腔211的內(nèi)螺紋部208上方設(shè)有密封平臺(tái)，在密封平臺(tái)上設(shè)有第二密封墊209，第二密封墊209可根據(jù)密封平臺(tái)的形狀發(fā)生變化，本實(shí)用新型的第二密封墊209 的截面為三角形。當(dāng)內(nèi)螺紋部208與外螺紋接頭相配安裝，閥座201擰緊于第二連接管103 上，使得第二密封墊209與第二連接管103進(jìn)口端的表面緊密接觸，由于第二密封墊209的設(shè)置，可將充氣自鎖裝置106與第二連接管103完全密封，保證了蒸發(fā)器體101里的氣體不能向外泄露，而且內(nèi)螺紋部208可按照第二連接管103的外螺紋接頭大小制造即可，通用性強(qiáng)。該第二密封墊209與第一密封墊207可采用橡膠材料制得，更換簡(jiǎn)單，重復(fù)利用率高， 減少銅材料的使用，節(jié)省材料的成本。
5[0033]根據(jù)上述描述進(jìn)一步限定，參照?qǐng)D1、圖3和圖4，圖3與圖4分別為閥芯202與緊密套204的關(guān)系示意圖與閥芯202的半剖結(jié)構(gòu)圖。充氣通道203開(kāi)口設(shè)置于閥芯嘴221上且延伸至閥芯柱223內(nèi)，該充氣通道203可具體包括充氣孔301與側(cè)孔302，充氣孔301設(shè)置于閥芯嘴221上且延伸至閥芯柱223內(nèi)， 側(cè)孔302設(shè)置于閥芯柱223上，充氣孔301與側(cè)孔302相通，側(cè)孔302所處位置正好在閥座 201的內(nèi)腔211內(nèi)，從而保證了充氣時(shí)，氣體可以從閥芯柱223的側(cè)孔302進(jìn)入閥座201內(nèi)腔211出口端，通過(guò)內(nèi)腔211達(dá)到蒸發(fā)器體101。其中，緊密套204鎖緊于閥芯柱223上且覆蓋側(cè)孔302與凸臺(tái)205。這樣在緊密套204鎖緊的作用下，側(cè)孔302處于密閉狀態(tài)，使蒸發(fā)器體101內(nèi)部氣體無(wú)法往處泄露。當(dāng)往蒸發(fā)器體101充入氣體時(shí)，高壓氣體從充氣孔301進(jìn)口端充進(jìn)入，由于高壓氣體的壓力大于蒸發(fā)器體101內(nèi)的氣體壓力，高壓氣體使得緊密套204張開(kāi)，氣體從側(cè)孔302 沿著閥芯柱223往下流入到蒸發(fā)器體101內(nèi)。當(dāng)充完氣時(shí)，閥芯202的充氣孔301內(nèi)的壓力與蒸發(fā)器體101內(nèi)高壓氣體的壓力相同，使得緊密套204恢復(fù)原來(lái)的收緊狀態(tài)，重新將側(cè)孔302密封起來(lái)，緊緊將充入的氣體自鎖在蒸發(fā)器體101內(nèi)，代替現(xiàn)有用插充氣針的充氣方式，避免了充氣針將閥芯柱223損壞，確保本實(shí)用新型的密封性，又提高蒸發(fā)器體101的保壓質(zhì)量。本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進(jìn)行各種變化。凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，包括蒸發(fā)器體、分別連接蒸發(fā)器進(jìn)口與出口的第一連接管與第二連接管，其特征在于，所述第一連接管進(jìn)口端是封堵的，第二連接管的進(jìn)口端設(shè)有充氣自鎖裝置，所述充氣自鎖裝置包括閥座與閥芯，閥座設(shè)有內(nèi)腔與外腔，閥座的內(nèi)腔與第二連接管連接，閥芯的安裝部密封固定在閥座的外腔上，閥芯內(nèi)設(shè)有充氣通道，充氣通道的出口在閥座的內(nèi)腔內(nèi)，所述充氣通道的出口上設(shè)有內(nèi)截面可變化的彈性緊密套。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述閥芯包括閥芯嘴、閥芯中部及閥芯柱，充氣通道開(kāi)口于閥芯嘴上且延伸至閥芯柱內(nèi)，充氣通道的出口設(shè)在閥芯柱的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述閥芯柱與閥芯中部之間設(shè)有防脫的凸臺(tái)，緊密套鎖緊于閥芯柱上且覆蓋充氣通道的出口與凸臺(tái)，所述凸臺(tái)抵靠在閥座外腔的凹槽上，所述凹槽形狀與凸臺(tái)相適配。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述覆蓋于凸臺(tái)上的緊密套表面與凹槽內(nèi)表面形成過(guò)盈配合。
5.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述閥芯中部與閥座外腔壁螺紋連接。
6.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述閥芯嘴的外緣與閥座外腔內(nèi)壁間設(shè)有第一密封墊。
7.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述第二連接管端設(shè)有外螺紋接頭，所述閥座內(nèi)腔壁的出口端上設(shè)有內(nèi)螺紋部，所述閥座與第二連接管螺紋連接。
8.如權(quán)利要求7所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述閥座內(nèi)腔的內(nèi)螺紋部上方設(shè)有密封平臺(tái)，在密封平臺(tái)上設(shè)置第二密封墊。
9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述第二密封墊的截面為三角形。
10.如權(quán)利要求4或6或9所述的空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，其特征在于，所述的彈性緊密套、第一密封墊、第二密封墊是由橡膠材料制得的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種空調(diào)蒸發(fā)器充氣裝置，包括蒸發(fā)器體、分別連接蒸發(fā)器體進(jìn)口與出口的第一連接管與第二連接管，其中，第一連接管進(jìn)口端是封堵的，第二連接管的進(jìn)口端設(shè)有充氣自鎖裝置，充氣自鎖裝置包括閥座與閥芯，閥座設(shè)有內(nèi)腔與外腔，閥座的內(nèi)腔與第二連接管快速連接，不受大小限制，通用性強(qiáng)，使用靈活，操作簡(jiǎn)單，提高工作效率；且閥芯的安裝部密封固定在閥座的外腔上，閥芯內(nèi)設(shè)有充氣通道，充氣通道的出口在閥座的內(nèi)腔內(nèi)，充氣通道的出口上設(shè)有內(nèi)截面可變化的彈性緊密套，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器體充入高壓氣體自鎖且長(zhǎng)時(shí)間保壓。
文檔編號(hào)F16K15/20GK202125642SQ20112025447
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者張先雄, 魯益軍 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司