專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓高溫耐磨閘閥、球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓高溫耐磨閘閥、球閥。
背景技術(shù)：
在化工、石油、催化、焦化、天然氣、電廠、煤礦等工業(yè)管道系統(tǒng)中，所輸送的介質(zhì)是帶有硬度高微粒的氣體和流體。介質(zhì)通常以大于5米/秒的速度通過(guò)間門(mén)，帶有硬微粒介質(zhì)在通過(guò)閘門(mén)密封面時(shí)，會(huì)嚴(yán)重的沖刷閘門(mén)密封面。普通的閘閥經(jīng)過(guò)1-2個(gè)月的沖刷后，密封面將遭受?chē)?yán)重的破壞，使閥門(mén)喪失了切斷介質(zhì)的能力，從而使閥門(mén)報(bào)廢，需要更換新的閥門(mén)。許多行業(yè)，如化工、石油、催化、焦化、天然氣、電廠、煤礦等工業(yè)管道，從開(kāi)車(chē)后，全年連續(xù)生產(chǎn)，不允許中間過(guò)程停車(chē)來(lái)更換閥門(mén)，為此給企業(yè)帶來(lái)很大的壓力。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐沖刷性能好的高壓高溫耐磨閘閥、球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型高壓高溫耐磨閘閥，包括閥門(mén)本體，其內(nèi)設(shè)置有相互配合用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)的閥座和閥板，在閥座和閥板的外表面上均設(shè)置有硬質(zhì)合金層， 并且在硬質(zhì)合金層的表面上還設(shè)置有WR耐磨合金層。高壓高溫耐磨球閥，包括閥門(mén)本體，其內(nèi)設(shè)置有用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)的球體，在球體與閥門(mén)本體的密封面之間設(shè)置有密封圈，該密封圈的外表面上設(shè)置有WR耐磨合金層。進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金層的厚度為2mm—5mm之間。進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金層為堆焊層。進(jìn)一步，所述WR耐磨合金層的厚度為0. 02mm。進(jìn)一步，所述WR耐磨合金層為熱噴涂層。 本實(shí)用新型通過(guò)在閥座和閥板上設(shè)置耐磨材料，從而使閘閥更能承受化學(xué)物質(zhì)的腐蝕和高溫高壓的流體、體介質(zhì)的沖刷、磨損或汽蝕等，極大地延長(zhǎng)了閘閥、球閥的使用壽命，提高了其工作的可靠性和安全性。
圖1為本實(shí)用新型閘閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閥座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為閥板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型球閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面，參考附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說(shuō)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型高壓高溫耐磨閘閥、球閥，包括閥門(mén)本體1，其內(nèi)設(shè)置有閥座2和閥板3，閥座2和閥板3相互配合使用，用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)。在閥座2的外表面上設(shè)置有硬質(zhì)合金層4，并且在硬質(zhì)合金層4的表面上還設(shè)置有WR耐磨合金層5，同樣，在閥板3的外表面上設(shè)置有硬質(zhì)合金層6，并且在硬質(zhì)合金層4的表面上還設(shè)置有WR耐磨合金層7。本實(shí)施例中，硬質(zhì)合金層4和硬質(zhì)合金層6均為堆焊層，其厚度為2mm — 5mm之間。 WR耐磨合金層5和WR耐磨合金層7均為熱噴涂層，其厚度為0. 02mm。如圖4、圖5所示，高壓高溫耐磨球閥，包括閥門(mén)本體8，其內(nèi)設(shè)置有用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)的球體9，在球體9與閥門(mén)本體8的密封面之間設(shè)置有密封圈10，該密封圈的外表面上設(shè)置有WR耐磨合金層11，WR耐磨合金層11也為熱噴涂層，其厚度為0. 02mm。其中，WR耐磨合金層重點(diǎn)體現(xiàn)了本實(shí)用新型中的耐磨效果，WR耐磨合金層的成分如下
元素CSiCrWFeNi百分百1. 4%3. 5%24%6. 5%2. 5%其余WR耐磨合金層的成分為本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究、摸索得出，其具有非常好的耐高壓、耐高溫、耐磨效果，通過(guò)使用WR耐磨合金層，使密封面硬度達(dá)HRC ^ 60，具有極高的耐磨性和耐沖能力，經(jīng)證實(shí)可提高閘閥、球閥的使用壽命2至3年左右。本實(shí)用新型中閥座2和閥板3之間耐磨面的制作工藝過(guò)程如下1)先將閥座和閥板經(jīng)粗加工到規(guī)定尺寸；2)在其粗加工面上堆焊6號(hào)硬質(zhì)合金層達(dá)5mm厚的堆焊層；3 )將堆焊層得表面經(jīng)精加工及研磨處理，表面達(dá)f Z，及堆焊層的厚度大于等于2mm ；4)在研磨后表面熱噴涂WR耐磨合金層達(dá)0. 02mm厚度左右。本實(shí)用新型對(duì)閘閥、球閥內(nèi)接觸高溫、高壓或腐蝕性流動(dòng)介質(zhì)的部分采用耐腐、耐磨、耐高溫材料進(jìn)行襯里處理，保證間閥的耐腐、耐磨、耐高溫特性，采用機(jī)械加工的工藝方法來(lái)制備這些高性能的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。本實(shí)用新型適用的閥門(mén)型號(hào)為閘閥 Z41WR-25I/40I/64I 美標(biāo)閘閥 Z41WR_300LB\C5/600LB\C5閘閥 Z41WR-25P/40P/64P 美標(biāo)閘閥 Z41WR_300LB\CF8/600LB\CF8球閥Q41WR-16P/25P/40P 美標(biāo)球閥 Q41WR_150LB\CF8/300LB\CF8球閥Q47WR-16P/25P/40P 美標(biāo)球閥 Q47WR_150LB\CF8/300LB\CF8口徑DN50 DN600適用溫度_29°C 570°C。
權(quán)利要求1.高壓高溫耐磨閘閥，其特征在于，該閘閥包括閥門(mén)本體，其內(nèi)設(shè)置有相互配合用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)的閥座和閥板，在閥座和閥板的外表面上均設(shè)置有硬質(zhì)合金層，并且在硬質(zhì)合金層的表面上還設(shè)置有WR耐磨合金層。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓高溫耐磨閘閥，其特征在于，所述硬質(zhì)合金層的厚度為 2mm— 5mm 之間。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓高溫耐磨閘閥，其特征在于，所述硬質(zhì)合金層為堆焊層。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓高溫耐磨閘閥，其特征在于，所述WR耐磨合金層的厚度為 0. 02mmo
5.如權(quán)利要求4所述的高壓高溫耐磨閘閥，其特征在于，所述WR耐磨合金層為熱噴涂層。
6.高壓高溫耐磨球閥，其特征在于，包括閥門(mén)本體，其內(nèi)設(shè)置有用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)的球體，在球體與閥門(mén)本體的密封面之間設(shè)置有密封圈，該密封圈的外表面上設(shè)置有WR耐磨I=I ^te ο
7.如權(quán)利要求6所述的高壓高溫耐磨球閥，其特征在于，所述WR耐磨合金層的厚度為 0. 02mmo
8.如權(quán)利要求7所述的高壓高溫耐磨球閥，其特征在于，所述WR耐磨合金層為熱噴涂層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓高溫耐磨閘閥、球閥，包括閥門(mén)本體，其內(nèi)設(shè)置有相互配合用來(lái)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)的閥座和閥板，在閥座和閥板的外表面上均設(shè)置有硬質(zhì)合金層，并且在硬質(zhì)合金層的表面上還設(shè)置有WR耐磨合金層。本實(shí)用新型通過(guò)在閥座和閥板上設(shè)置耐磨材料，從而使閘閥更能承受化學(xué)物質(zhì)的腐蝕和高溫高壓的流體、流體介質(zhì)的沖刷、磨損或汽蝕等，極大地延長(zhǎng)了閘閥、球閥的使用壽命，提高了其工作的可靠性和安全性。
文檔編號(hào)F16K5/08GK202165628SQ20112026603
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者吳小龍 申請(qǐng)人:吳小龍