專利名稱：一種四通換向閥及其拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷或制熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于上述設(shè)備中四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的四通換向閥。
背景技術(shù)：
制冷或制熱設(shè)備中，四通換向閥介于由壓縮機(jī)、冷凝器、室內(nèi)熱交換器及室外熱交換器構(gòu)成的冷媒回路中，是一種用于切換流道的產(chǎn)品。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的局部放大圖；下面簡(jiǎn)要介紹這種結(jié)構(gòu)的四通換向閥及其拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)在工作中存在的缺陷。如圖1所示，該四通換向閥包括主閥1'和導(dǎo)閥2'兩大部分，在制冷或制熱過(guò)程中，首先使導(dǎo)閥2'動(dòng)作，從而帶動(dòng)主閥1'運(yùn)動(dòng)，改變流體流通通道，從而起到切換流道的作用，實(shí)現(xiàn)流道切換的功能。拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)是四通換向閥中導(dǎo)閥2'的主要部件，如圖2所示， 該拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)主要包括拖動(dòng)架21'、滑碗22'和簧片23'三部分，拖動(dòng)架21'右端與導(dǎo)閥芯鐵25'鉚接，其左端有開(kāi)孔，該開(kāi)孔內(nèi)插裝有滑碗22'，滑碗22'下端面緊貼在導(dǎo)閥閥座的表面，滑碗22'的頂部靠鉚接在拖動(dòng)架21'上的簧片23'起到支撐作用?；?22'的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，工作時(shí)，通過(guò)滑碗22'在導(dǎo)閥閥座上的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同通道流通，帶動(dòng)主閥1'運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)制冷、制熱的轉(zhuǎn)換。在工作中，通?；?2'的上端為高壓區(qū)、下端為低壓區(qū)，滑碗22'與導(dǎo)閥閥座 24'的密封通過(guò)簧片23'將上、下壓差施加給滑碗22'，使其與下端的導(dǎo)閥閥座密封，然而，當(dāng)系統(tǒng)在制冷、制熱切換、化霜或者系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)，滑碗22'都會(huì)受到反向的沖擊力，此時(shí)，滑碗22'僅在左右方向受到拖動(dòng)架21'的限制，但在上下方向沒(méi)有定位結(jié)構(gòu)， 當(dāng)反向沖擊力較大時(shí)，會(huì)使滑碗22'向上運(yùn)動(dòng)脫離出拖動(dòng)架21'，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，滑碗22'不能回復(fù)原來(lái)位置，導(dǎo)致出現(xiàn)滑碗22'與閥座不密封的現(xiàn)象，使四通換向閥無(wú)法換向，失去工作性能。有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，改進(jìn)現(xiàn)有拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，使其能有效防止滑碗脫離拖動(dòng)架，在壓力恢復(fù)正常后滑碗與導(dǎo)閥小閥座仍可密封，保證四通換向閥的換向功能，大大提高現(xiàn)有四通換向閥的工作穩(wěn)定性和可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其能夠有效防止滑碗由于反向壓力較大而脫離拖動(dòng)架，保證四通換向閥的換向功能，大大提高其工作穩(wěn)定性和可靠性，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本實(shí)用新型還提供一種包括上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的四通換向閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，包括用于切換所述四通換向閥的導(dǎo)閥中各流道的滑碗和拖動(dòng)架，所述拖動(dòng)架包括架板，所述架板開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述滑碗插裝于所述第一通孔中；所述拖動(dòng)架在所述第一通孔上方設(shè)有限制所述滑碗豎直高度的限位部件，所述滑碗的上部嵌裝于所述限位部件中。優(yōu)選地，所述限位部件為設(shè)于所述第一通孔處、豎直向上凸起的限位槽，所述限位槽開(kāi)口向下，其端面形狀與所述滑碗形狀相配合，且所述限位槽的槽頂設(shè)有豎直方向的第二通孑L。優(yōu)選地，所述限位槽為沖壓成型的一體式限位槽。 優(yōu)選地，所述限位槽的周向均具有第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述架板連接。優(yōu)選地，所述限位槽的前后兩側(cè)具有第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述架板連接。優(yōu)選地，所述限位槽的端面形狀和所述滑碗的形狀均為腰形、圓形或長(zhǎng)方形。優(yōu)選地，所述限位部件為沖壓成型的限位槽，所述限位槽與所述架板鉚接或焊接
于一體。優(yōu)選地，所述限位部件與所述滑碗在豎直方向的間隙L小于所述滑碗底面至所述架板底面的距離A。本實(shí)用新型所提供的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其拖動(dòng)架在第一通孔上方設(shè)有限制滑碗豎直高度的限位部件，滑碗的上部嵌裝于限位部件中。具體的方案中，上述限位部件可以為設(shè)于第一通孔處、豎直向上凸起的限位槽，限位槽開(kāi)口向下，限位槽的端面形狀與滑碗形狀相配合，且限位槽的槽頂設(shè)有豎直方向的第二通孔。采用這種結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)四通換向閥正常工作時(shí)，滑碗下端的凹槽內(nèi)為低壓區(qū)，拖動(dòng)架上方為高壓區(qū)，壓力差通過(guò)限位槽槽頂?shù)呢Q直方向的第二通孔施加于滑碗的頂面，將滑碗下端面壓緊于小閥座上，起到密封作用；當(dāng)系統(tǒng)在制冷、制熱切換、化霜或系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)，滑碗受到一個(gè)反向的沖擊力，使滑碗下端凹槽內(nèi)的壓力大于其上端面的壓力，由于滑碗上端嵌裝于開(kāi)口向下的限位槽中，限定滑碗向上移動(dòng)的最高位置，在壓力恢復(fù)正常后滑碗可以回落至小閥座上，再通過(guò)施加壓力差使其仍與小閥座保持密封狀態(tài)，繼續(xù)通過(guò)與小閥座的橫向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四通換向閥的換向。由此可見(jiàn)，上述結(jié)構(gòu)的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)能夠在系統(tǒng)出現(xiàn)反向沖擊力時(shí)避免滑碗向上移動(dòng)脫出拖動(dòng)架，保證四通換向閥的換向功能，大大增強(qiáng)了四通換向閥的工作穩(wěn)定性和可靠性。本實(shí)用新型還提供一種四通換向閥，包括主閥和導(dǎo)閥；所述導(dǎo)閥采用如上所述的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，所述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)固定連接于所述導(dǎo)閥的芯鐵。由于上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，包括該拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的四通換向閥也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型所提供拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中拖動(dòng)架的一種具體實(shí)施方式
的俯視圖；圖5為圖4的左側(cè)剖視圖；圖6為圖4的主視圖；[0027]圖7為與圖4中的拖動(dòng)架相配合的滑碗的俯視圖；圖8為圖7的主視剖面圖；圖9為圖7的左視剖面圖；圖10為圖3中拖動(dòng)架的第二種具體實(shí)施方式
的左側(cè)剖視圖；圖11為圖10的俯視圖；圖12為圖3中拖動(dòng)架的限位部件的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的限位部件與架板的裝配圖；圖14為圖3中拖動(dòng)架的第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖3中拖動(dòng)架的第五種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本實(shí)用新型所提供四通換向閥的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1'主閥；2'導(dǎo)閥；21'拖動(dòng)架；22'滑碗；23'簧片；24'導(dǎo)閥閥座；25'導(dǎo)閥芯鐵；圖3至圖16中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1主閥；2導(dǎo)閥；21拖動(dòng)架；22滑碗；211架板；212第一通孔；213限位部件；214第二通孔；215第一側(cè)壁；216第二側(cè)壁；217頂壁；221凹槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，該拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)能有效避免滑碗在反向壓力沖擊下脫離拖動(dòng)架，保證四通換向閥的換向功能，提高四通換向閥的工作穩(wěn)定性和可靠性，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的另一個(gè)核心為提供一種包括上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的四通換向閥。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3至圖9，圖3為本實(shí)用新型所提供拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中拖動(dòng)架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的左側(cè)剖視圖，圖6為圖4的主視圖；圖7為與圖4中的拖動(dòng)架相配合的滑碗的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖 7的主視剖面圖，圖9為圖7的左視剖面圖。在一種具體實(shí)施方式
中，如上圖所示，本實(shí)用新型所提供的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，設(shè)于四通換向閥的導(dǎo)閥2內(nèi)，主要用于四通換向閥的導(dǎo)閥2中各流道之間的切換。該拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)包括滑碗22和拖動(dòng)架21，拖動(dòng)架21通常與導(dǎo)閥2的芯鐵固定連接，拖動(dòng)架21包括架板211， 架板211上設(shè)有第一通孔212，拖動(dòng)架21在第一通孔212上方還設(shè)有限位部件213，該限位部件213能夠限制滑碗22的豎直高度；滑碗22通常設(shè)于導(dǎo)閥2的小閥座上，其下端設(shè)有凹槽221，滑碗22的插裝于架板211的第一通孔212中，其下端面貼在小閥座表面上，滑碗22 的上部嵌裝于該限位部件213中，滑碗22與小閥座組成滑動(dòng)副，隨著滑碗22在小閥座表面的橫向滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)閥2閥座的三個(gè)閥口之間的切換。具體的方案中，上述限位部件213可以為設(shè)于第一通孔212處、豎直向上凸起的限位槽，限位槽開(kāi)口向下，限位槽的端面形狀與滑碗22形狀相配合，且限位槽的槽頂設(shè)有豎直方向的第二通孔214。采用這種結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)四通換向閥正常工作時(shí)，滑碗22下端的凹槽221內(nèi)為低壓區(qū)，拖動(dòng)架21上方為高壓區(qū)，壓力差通過(guò)限位槽槽頂?shù)呢Q直方向的第二通孔214施加于滑碗22的頂面，將滑碗22下端面壓緊于小閥座上，起到密封作用；當(dāng)系統(tǒng)在制冷、制熱切換、 化霜或系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)，滑碗22受到一個(gè)反向的沖擊力，使滑碗22下端凹槽221內(nèi)的壓力大于其上端面的壓力，由于滑碗22上端嵌裝于開(kāi)口向下的限位槽中，限定滑碗22向上移動(dòng)的最高位置，在壓力恢復(fù)正常后滑碗22可以回落至小閥座上，再通過(guò)施加壓力差使其仍與小閥座保持密封狀態(tài)，繼續(xù)通過(guò)與小閥座的橫向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四通換向閥的換向。由此可見(jiàn)，上述結(jié)構(gòu)的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)能夠在系統(tǒng)出現(xiàn)反向沖擊力時(shí)避免滑碗22向上移動(dòng)脫出拖動(dòng)架21，保證四通換向閥的換向功能，大大增強(qiáng)了四通換向閥的工作穩(wěn)定性和可靠性。上述具體實(shí)施方式
并未限定限位槽的具體形狀，也并未限定限位槽與架板211的具體連接形式，凡是設(shè)于第一通孔212處、向上凸起，且開(kāi)口向下，限頂滑碗22豎直高度的限位槽，均應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。需要說(shuō)明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“橫向”指的是附圖3中的左右方向，方位詞 “前”指的是附圖3中垂直于紙面，且射出紙面的方向，“后”指的是附圖3中垂直于紙面，且射入紙面的方向；應(yīng)當(dāng)理解，這些方位詞的出現(xiàn)是以本文的附圖為基準(zhǔn)而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)然，上述限位部件213并不限于限位槽的結(jié)構(gòu)形式，還可以為其他限位部件。請(qǐng)參考圖10和11，圖10為圖3中拖動(dòng)架的第二種具體實(shí)施方式
的左側(cè)剖視圖；圖11為圖10 的俯視圖。如圖10和11所示，上述限位部件213可以為倒U型限位板，限位板包括頂壁 217和兩個(gè)第二側(cè)壁216，第二側(cè)壁216與架板211連接，頂壁217的面積小于滑碗22的頂面面積。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)四通換向閥正常工作時(shí)，滑碗22下端的凹槽221內(nèi)為低壓區(qū)， 拖動(dòng)架21上方為高壓區(qū)，由于限位板的頂壁217面積小于滑碗22的頂面面積，壓力差能夠向下施加于滑碗22的頂面，將滑碗22底面壓緊于小閥座上，起到密封作用；當(dāng)系統(tǒng)在制冷、制熱切換、化霜或系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)，滑碗22受到一個(gè)反向的沖擊力，使滑碗22下端凹槽 221內(nèi)的壓力大于其上端面的壓力，由于限位板的限位作用，限定滑碗22向上移動(dòng)的最高位置，在壓力恢復(fù)正常后滑碗22可以回落至小閥座上，再通過(guò)施加壓力差使其仍與小閥座保持密封狀態(tài)，仍然能夠通過(guò)與小閥座的橫向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四通換向閥的換向。進(jìn)一步地，上述限位板的第二側(cè)壁216可以與拖動(dòng)架21的架板211焊接于一體， 當(dāng)然，限位板還可以通過(guò)其他緊固部件與架板211固定連接。上述限位板的頂壁217可以設(shè)為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形限位板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造過(guò)程方便的優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)然，還可以為其他形狀，凡是倒U型限位板的頂壁217面積小于滑碗22頂面面積的形狀均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述限位槽的具體結(jié)構(gòu)形式。在另一種具體實(shí)施方式
中，上述限位槽可以為沖壓成型的一體式限位槽，即整個(gè)拖動(dòng)架為一體式結(jié)構(gòu)，其剛度和強(qiáng)度都較好，能夠承受較大的沖擊力，保證拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性，且沖壓成型的一體式限位槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造較方便。當(dāng)然，上述限位槽并不限于沖壓成型的一體式限位槽，還可以將限位槽與架板211焊接于一體，還可以采用限位槽與架板211通過(guò)緊固件固定連接的方式。[0054]進(jìn)一步的方案中，上述限位槽的周向均具有第一側(cè)壁215，第一側(cè)壁215與架板 211連接，即限位槽為一體沖壓成型。這樣，限位槽的周向一圈的第一側(cè)壁215均與架板連接，強(qiáng)度較大，使限位槽能承受向上的沖擊力較大。除此之外，上述限位槽還可以僅在前后兩側(cè)設(shè)置第一側(cè)壁215，即限位槽的橫向兩側(cè)與架板211呈分離狀態(tài)，這種限位槽在加工時(shí)需要的沖壓力較小，便于加工制造。當(dāng)然，上述限位槽并不限于上述結(jié)構(gòu)形式，還可以僅在橫向兩側(cè)設(shè)置第一側(cè)壁215等其他結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖12和13，圖12為圖3中拖動(dòng)架的限位部件的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12的限位部件與架板的裝配圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，上述限位部件213為沖壓成型的限位槽，該限位槽與架板211鉚接或焊接于一體。采用這種分體式的沖壓成型限位槽，由于單獨(dú)的限位槽體積較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其加工制作過(guò)程簡(jiǎn)單、操作靈活，通過(guò)鉚接或焊接的方式與架板固定連接， 能夠保證整個(gè)拖動(dòng)架的強(qiáng)度，且這種結(jié)構(gòu)的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)可以在限位部件損壞時(shí)只需更換一個(gè)限位槽即可，具有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。請(qǐng)參考圖14和圖15，圖14為圖3中拖動(dòng)架的第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15為圖3中拖動(dòng)架的第五種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，如上圖所示，上述拖動(dòng)架21的限位槽可以具體為腰形、圓形或長(zhǎng)方形，相應(yīng)地，上述滑碗22需設(shè)置為與限位槽相配合的形狀。這些形狀均為常見(jiàn)的、規(guī)則的形狀，采用這些形狀可以使拖動(dòng)架21和滑碗22的加工制作過(guò)程簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然，上述限位槽并不限于上述形狀，還可以為多種其他形狀。凡是限位槽與滑碗22形狀相配合，能起到限制滑碗22最高位置的形狀均可，用戶可以根據(jù)實(shí)際需要自行選擇。更進(jìn)一步的方案中，上述限位部件213與滑碗22在豎直方向的間隙L小于滑碗22 底面至架板211底面的距離A。采用這種結(jié)構(gòu)，使得滑碗22的底面在垂直方向上無(wú)法超過(guò)架板211底面，進(jìn)一步增強(qiáng)了滑碗22的工作穩(wěn)定性。具體地，可以將限位部件213與滑碗22在豎直方向的間隙 L范圍設(shè)置為Omm至1mm，即限位部件213與滑碗22近似貼合，當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，只需較小的壓力差便可實(shí)現(xiàn)滑碗22與小閥座的密封；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)反向壓力差的情況下，滑碗22可向上移動(dòng)的距離非常小，其恢復(fù)原位也較快，這種結(jié)構(gòu)的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)可以提高四通換向閥在低壓差、小流量條件下的換向性能。當(dāng)然，上述限位部件213與滑碗22在豎直方向的間隙范圍還可以為其他范圍。請(qǐng)參考圖16，圖16為本實(shí)用新型所提供四通換向閥的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型還提供一種四通換向閥，如圖16所示，包括主閥1和導(dǎo)閥2，所述導(dǎo)閥 2采用上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)固定連接于導(dǎo)閥2的芯鐵。由于上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，包括該拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)的四通換向閥也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種四通換向閥及其拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，包括用于切換所述四通換向閥的導(dǎo)閥O)中各流道的滑碗(2 和拖動(dòng)架(21)，所述拖動(dòng)架包括架板011)，所述架板011)開(kāi)設(shè)有第一通孔012)，所述滑碗0 插裝于所述第一通孔012)中；其特征在于，所述拖動(dòng)架 (21)在所述第一通孔(21 上方設(shè)有限制所述滑碗0 豎直高度的限位部件013)，所述滑碗02)的上部嵌裝于所述限位部件013)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位部件013)為設(shè)于所述第一通孔012)處、豎直向上凸起的限位槽，所述限位槽開(kāi)口向下， 其端面形狀與所述滑碗0 形狀相配合，且所述限位槽的槽頂設(shè)有豎直方向的第二通孔 (214)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位槽為沖壓成型的一體式限位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位槽的周向均具有第一側(cè)壁015)，所述第一側(cè)壁(21 與所述架板011)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位槽的前后兩側(cè)具有第一側(cè)壁015)，所述第一側(cè)壁(21 與所述架板(211)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位槽的端面形狀和所述滑碗0 的形狀均為腰形、圓形或長(zhǎng)方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位部件 (213)為倒U型限位板，所述限位板包括頂壁(217)和兩個(gè)第二側(cè)壁016)，所述第二側(cè)壁 (216)與所述架板011)連接，所述頂壁(217)面積小于所述滑碗0 的頂面面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位部件 (213)為沖壓成型的限位槽，所述限位槽與所述架板011)鉚接或焊接于一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位部件(21 與所述滑碗0 在豎直方向的間隙L小于所述滑碗0 底面至所述架板 (211)底面的距離A。
10.一種四通換向閥，包括主閥(1)和導(dǎo)閥；其特征在于，所述導(dǎo)閥(2)采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，所述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)固定連接于所述導(dǎo)閥的芯鐵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于四通換向閥的拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，包括用于切換所述四通換向閥的導(dǎo)閥(2)中各流道的滑碗(22)和拖動(dòng)架(21)，所述拖動(dòng)架(21)包括架板(211)，所述架板(211)設(shè)有第一通孔(212)，所述滑碗(22)的插裝于所述第一通孔(212)中；所述拖動(dòng)架(21)在所述第一通孔(212)上方設(shè)有限制所述滑碗(22)豎直高度的限位部件(213)，所述滑碗(22)的上部嵌裝于所述限位部件(213)中。該拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)能防止滑碗向上脫離拖動(dòng)架，保證四通換向閥的換向功能。本實(shí)用新型還公開(kāi)一種四通換向閥，包括主閥和導(dǎo)閥，導(dǎo)閥采用上述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)，所述拖動(dòng)架機(jī)構(gòu)連接于所述導(dǎo)閥的芯鐵，具有相同的效果。
文檔編號(hào)F16K11/065GK202176757SQ201120271249
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
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