專利名稱：一種在線自封閉安裝端口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及端口封閉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種在線自封閉安裝端口。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及生產(chǎn)的需要，目前許多設(shè)備正在向集成化、模塊化方向發(fā)展，以提高整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。目前，許多具有高壓環(huán)境的設(shè)備也在向集成化、模塊化方向發(fā)展；下面以液壓站為例進(jìn)行說明。液壓站是一種由液壓泵、驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)、油箱、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置，其也向集成化、模塊化方向發(fā)展，以提高整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。液壓站又稱液壓泵站，是獨(dú)立的液壓裝置，它按驅(qū)動(dòng)裝置(主機(jī))要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，適用于主機(jī)與液壓裝置可分離的各種液壓機(jī)械下。在使用過程中，只要將液壓站與主機(jī)上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(油缸和油馬達(dá))用油管相連， 液壓機(jī)械即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作、工作循環(huán)。其具體的工作過程如下電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。所以，液壓站包括的泵以及油管等內(nèi)部的壓力相當(dāng)大；在液壓站的高壓泵以及高壓油路中設(shè)置有多個(gè)安裝端口，比如儀表端口以及接管端口，用于安裝檢測儀表以及外接管道。隨著液壓站模塊化、集成化的發(fā)展，其設(shè)置的泵以及油管等的儀表端口與檢測儀表之間以及接管端口上缺乏足夠的空間用于安裝控制閥門，從而限制了液壓站進(jìn)一步的模塊化、集成化的發(fā)展。因此，如何提供一種在線自封閉安裝端口，以能夠方便地對液壓站的泵以及油管等的儀表端口以及接管端口進(jìn)行封閉，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一個(gè)技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種在線自封閉安裝端口，能夠方便地對液壓站的泵以及油管等的儀表端口以及接管端口進(jìn)行封閉。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種在線自封閉安裝端口，用于液壓站安裝端口，包括殼體，所述殼體具有沿其長度方向延伸的空腔，所述空腔的內(nèi)壁上端設(shè)置有上螺紋；所述空腔內(nèi)部自上而下依次設(shè)有壓座、密封環(huán)以及封堵球；所述空腔內(nèi)部具有與所述壓座相配合的第一止口以及與所述密封環(huán)相配合的第二止口 ；所述密封環(huán)與所述第二止口相對固定；所述壓座設(shè)置有向下延伸的凸臺(tái)以及貫穿其厚度方向的通孔，所述凸臺(tái)設(shè)置有與所述通孔連通的導(dǎo)流槽；所述密封環(huán)的內(nèi)徑小于所述封堵球的直徑，且大于所述凸臺(tái)的外部尺寸。優(yōu)選地，所述內(nèi)腔還設(shè)有托墊，所述托墊位于所述封堵球下方，所述托墊與所述殼體相對固定。優(yōu)選地，所述托墊與所述密封環(huán)之間設(shè)置有支撐環(huán)。優(yōu)選地，所述托墊與所述封堵球之間設(shè)置有壓力彈簧；所述壓力彈簧一端與所述托墊固定連接，另一端與所述封堵球固定連接。優(yōu)選地，所述托墊設(shè)置有貫穿其厚度方向的若干通油孔。優(yōu)選地，所述托墊下端還設(shè)置有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)外側(cè)與所述空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有相互配合的螺紋。優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有下螺紋。優(yōu)選地，所述壓緊環(huán)下端具體具有六角螺帽結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述壓座設(shè)置的凸臺(tái)具體為圓形。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽具體為多個(gè)，且沿所述凸臺(tái)的外緣均勻設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供的一種在線自封閉安裝端口，用于液壓站安裝端口，包括殼體，所述殼體具有沿其長度方向延伸的空腔，所述空腔的內(nèi)壁上端設(shè)置有上螺紋；所述空腔內(nèi)部自上而下依次設(shè)有壓座、密封環(huán)以及封堵球；所述空腔內(nèi)部具有與所述壓座相配合的第一止口以及與所述密封環(huán)相配合的第二止口 ；所述密封環(huán)與所述第二止口相對固定；所述壓座設(shè)置有向下延伸的凸臺(tái)以及貫穿其厚度方向的通孔，所述凸臺(tái)設(shè)置有與所述通孔連通的導(dǎo)流槽；所述密封環(huán)的內(nèi)徑小于所述封堵球的直徑，且大于所述凸臺(tái)的外部尺寸。以液壓站的儀表端口為例對其具體的工作原理進(jìn)行描述在線自封閉安裝端口作為儀表端口設(shè)置于液壓站的高壓泵以及高壓油路中，且其下端與高壓泵以及高壓油路固定連接；當(dāng)沒有安裝檢測儀表時(shí)，封堵球在高壓油液的作用力下與密封環(huán)緊緊配合，實(shí)現(xiàn)儀表端口的封閉；當(dāng)安裝檢測儀表時(shí)，檢測儀表通過殼體形成空腔的內(nèi)壁上端設(shè)置的上螺紋旋轉(zhuǎn)安裝，在旋轉(zhuǎn)安裝過程中，檢測儀表壓動(dòng)壓座，而壓座下端設(shè)置的凸臺(tái)壓動(dòng)封堵球，從而將封堵球與密封環(huán)之間的密封狀態(tài)破壞，油液通過封堵球與空腔側(cè)壁之間的縫隙進(jìn)入凸臺(tái)設(shè)置的導(dǎo)流槽中，最終通過壓座設(shè)置的通孔進(jìn)入儀表；檢測儀表拆卸時(shí)，封堵球兩端會(huì)形成較大的差壓，從而高壓油液推動(dòng)封堵球頂起壓座，并最終使封堵球與密封環(huán)緊密貼合，實(shí)現(xiàn)端口自封閉的目的。當(dāng)然，本實(shí)用新型提供的在線自封閉安裝端口并不僅僅適用于高壓油液，還適用于高壓水箱以及其他流體。所以，本實(shí)用新型提供的在線自封閉安裝端口能夠方便地對液壓站的泵以及油管等的儀表端口以及接管端口進(jìn)行封閉，而無需在相應(yīng)的端口處設(shè)置控制閥門，從而促進(jìn)了液壓站設(shè)備的模塊化以及集成化發(fā)展。

[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的壓座結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的壓座結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的托墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的壓緊環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖1至圖5，圖1為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的壓座結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的壓座結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖4 為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的托墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型是實(shí)力提供的在線自封閉安裝端口包括的壓緊環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的在線自封閉安裝端口，用于液壓站安裝端口，包括殼體10，殼體 10具有沿其長度方向延伸的空腔，空腔的內(nèi)壁上端設(shè)置有上螺紋；空腔內(nèi)部自上而下依次設(shè)有壓座20、密封環(huán)11以及封堵球12 ；空腔內(nèi)部具有與壓座20相配合的第一止口以及與密封環(huán)11相配合的第二止口 ；密封環(huán)11與第二止口相對固定；壓座20設(shè)置有向下延伸的凸臺(tái)23以及貫穿其厚度方向的通孔22，凸臺(tái)20設(shè)置有與通孔22連通的導(dǎo)流槽21 ；密封環(huán) 11的內(nèi)徑小于封堵球12的直徑，且大于凸臺(tái)23的外部尺寸。下面以液壓站的儀表端口為例對其具體的工作原理進(jìn)行描述在線自封閉安裝端口作為儀表端口設(shè)置于液壓站的高壓泵以及高壓油路中，且其下端與高壓泵以及高壓油路固定連接；當(dāng)沒有安裝檢測儀表時(shí)，封堵球12在高壓油液的作用力下與密封環(huán)11緊緊配合，實(shí)現(xiàn)儀表端口的封閉；當(dāng)安裝檢測儀表時(shí)，檢測儀表通過殼體10形成空腔的內(nèi)壁上端設(shè)置的上螺紋旋轉(zhuǎn)安裝，在旋轉(zhuǎn)安裝過程中，檢測儀表壓動(dòng)壓座20，而壓座20下端設(shè)置的凸臺(tái)23壓動(dòng)封堵球12，從而將封堵球12與密封環(huán)11之間的密封狀態(tài)破壞，油液通過封堵球12與空腔側(cè)壁之間的縫隙進(jìn)入凸臺(tái)23設(shè)置的導(dǎo)流槽21中，最終通過壓座20設(shè)置的通孔22進(jìn)入儀表；檢測儀表拆卸時(shí)，封堵球12兩端會(huì)形成較大的差壓，從而高壓油液推動(dòng)封堵球12頂起壓座20，并最終使封堵球12與密封11環(huán)緊密貼合，實(shí)現(xiàn)端口自封閉的目的。需要明確指出，上文已經(jīng)提到的以及后文即將提到的“上”、“下”等詞語，僅僅是相對于附圖1所示視圖而言的，其作用是為了描述方便，并無特指含義。[0041]當(dāng)然，本實(shí)用新型提供的在線自封閉安裝端口并不僅僅適用于高壓油液，還適用于高壓水以及其他高壓流體。所以，本實(shí)用新型提供的在線自封閉安裝端口能夠方便地對液壓站的泵以及油管等的儀表端口以及接管端口進(jìn)行封閉，而無需在相應(yīng)的端口處設(shè)置控制閥門，從而促進(jìn)了液壓站設(shè)備的模塊化以及集成化發(fā)展。優(yōu)選地，壓座20設(shè)置的凸臺(tái)23具體為圓形。更優(yōu)選地，凸臺(tái)23設(shè)置的導(dǎo)流槽21具體為多個(gè)，且沿凸臺(tái)23的外緣均勻設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了保證液壓站的安裝端口在安裝了檢測儀表以及外接管道后，封堵球12在其兩側(cè)的壓力差消失或者很小時(shí)從殼體10形成的內(nèi)腔中游離過遠(yuǎn)，還可以內(nèi)腔中的相應(yīng)位置設(shè)置有托墊14，托墊14位于封堵球12的下方，托墊14與殼體 10之間相對固定。這樣，在檢測儀表以及外接管道安裝于在線自封閉安裝端口的上端，將壓座20壓下，破壞掉封堵球12與密封環(huán)11之間的密封效果后，封堵球12兩側(cè)的壓力趨于平衡狀態(tài)， 封堵球12在自身重力的作用下落在托墊14上，從而，封堵球12與密封環(huán)11之間的距離不會(huì)太遠(yuǎn)，當(dāng)檢測儀表或者外接管道拆卸后，封堵球12能夠及時(shí)地與密封環(huán)11貼合，防止出現(xiàn)噴油的現(xiàn)象，提高了在線自封閉安裝端口使用時(shí)的穩(wěn)定性。具體涉及到托墊14與密封環(huán)11之間的距離的保證以及密封環(huán)11與托墊14位置的確定，可以在托墊14與密封環(huán)11之間設(shè)置有支撐環(huán)13。支撐環(huán)13可以對密封環(huán)11與托墊14起到支撐作用，保證了密封環(huán)11與托墊14 相對位置的穩(wěn)定性，同時(shí)可以對密封環(huán)11與托墊14之間的距離起到限定的作用。當(dāng)在線自封閉安裝端口的使用環(huán)境的壓力過小時(shí)，可以在托墊14與封堵球12之間設(shè)置有壓力彈簧；壓力彈簧的一端與托墊14固定連接，另一端與封堵球12固定連接。當(dāng)在線自封閉安裝端口的使用環(huán)境中，封堵球12兩端的壓力差不能夠及時(shí)地將封堵球12推至目標(biāo)位置，以實(shí)現(xiàn)封堵球12與密封環(huán)11之間的密封，壓力彈簧可以為封堵球12提供復(fù)位推力。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中提到的托墊14設(shè)置有貫穿其厚度方向的若干通油孔 141。為了提高托墊14與殼體10之間相對固定的穩(wěn)定性，還可以在托墊14的下端設(shè)置有壓緊環(huán)15，壓緊環(huán)15的上端與支撐環(huán)13的下端，兩者共同作用，從而保證了托墊14位置的穩(wěn)定性；壓緊環(huán)15與殼體10之間通過壓緊環(huán)15外側(cè)與空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置的相互配合的螺紋實(shí)現(xiàn)連接。同時(shí)，為了便于在線自封閉安裝端口的下端與液壓站的高壓泵以及高壓油管之間安裝時(shí)的方便，壓緊環(huán)15的內(nèi)壁設(shè)置有下螺紋。優(yōu)選地，壓緊環(huán)15的下端具體具有六角螺帽結(jié)構(gòu)，可便于在線自封閉安裝端口與液壓站的高壓泵以及高壓油管之間的旋緊。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種在線自封閉安裝端口，用于液壓站安裝端口，其特征在于包括殼體，所述殼體具有沿其長度方向延伸的空腔，所述空腔的內(nèi)壁上端設(shè)置有上螺紋；所述空腔內(nèi)部自上而下依次設(shè)有壓座、密封環(huán)以及封堵球；所述空腔內(nèi)部具有與所述壓座相配合的第一止口以及與所述密封環(huán)相配合的第二止口 ；所述密封環(huán)與所述第二止口相對固定；所述壓座設(shè)置有向下延伸的凸臺(tái)以及貫穿其厚度方向的通孔，所述凸臺(tái)設(shè)置有與所述通孔連通的導(dǎo)流槽；所述密封環(huán)的內(nèi)徑小于所述封堵球的直徑，且大于所述凸臺(tái)的外部尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述內(nèi)腔還設(shè)有托墊，所述托墊位于所述封堵球下方，所述托墊與所述殼體相對固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述托墊與所述密封環(huán)之間設(shè)置有支撐環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述托墊與所述封堵球之間設(shè)置有壓力彈簧；所述壓力彈簧一端與所述托墊固定連接，另一端與所述封堵球固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述托墊設(shè)置有貫穿其厚度方向的若干通油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述托墊下端還設(shè)置有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)外側(cè)與所述空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有相互配合的螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述壓緊環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有下螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述壓緊環(huán)下端具體具有六角螺帽結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述壓座設(shè)置的凸臺(tái)具體為圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的在線自封閉安裝端口，其特征在于所述導(dǎo)流槽具體為多個(gè)，且沿所述凸臺(tái)的外緣均勻設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于液壓站安裝端口的在線自封閉安裝端口，包括殼體，殼體具有沿其長度方向延伸的空腔，空腔內(nèi)部自上而下依次設(shè)有壓座、密封環(huán)以及封堵球；空腔內(nèi)部具有與壓座相配合的第一止口以及與密封環(huán)相配合的第二止口；密封環(huán)與第二止口相對固定；密封環(huán)的內(nèi)徑小于封堵球的直徑，且大于凸臺(tái)的外部尺寸。在檢測儀表以及外接管道的安裝過程中，分別通過破壞封堵球與密封環(huán)之間的密封關(guān)系實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，而檢測儀表以及外接管道拆卸時(shí)，封堵球在高壓流體的兩端的壓力差下能夠自行與密封環(huán)密封貼合，實(shí)現(xiàn)端口自封閉的目的。所以，本實(shí)用新型提供的在線自封閉安裝端口，能夠方便地對液壓站的泵以及油管等的儀表端口以及接管端口進(jìn)行封閉。
文檔編號(hào)F16L15/04GK202302452SQ20112028773
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者張福海, 武金剛, 睢嘯峰 申請人:吉林恒聯(lián)精密鑄造科技有限公司