專利名稱：油脂泵出油單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向閥的結(jié)構(gòu)，尤其是一種能減少因雜物而造成的泄漏故障率的油脂泵出油單向閥。
背景技術(shù)：
油脂泵主要用來輸送油脂，油脂泵屬于單向工作，為防止油脂倒回，在油脂泵的出油端連接有單向閥，使得油脂泵的輸出端可以將油脂輸出，但卻不會(huì)回流，從而保護(hù)了油脂泵。油脂類的泵使用的油脂通常易混入相對(duì)較大顆粒的雜質(zhì)。在使用時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn) “卡”在鋼球單向閥的鋼球密封線上的現(xiàn)象，卡住后雜質(zhì)不會(huì)從鋼球密封線上脫落，使得泵不能正常工作，需折解、清洗后，才能恢復(fù)工作。通常油脂潤滑泵，壓力高流量小，基本均為柱塞泵結(jié)構(gòu)輸送油脂。柱塞直徑在 Φ6-10范圍，該類泵的出油單向閥為鋼球式單向閥，鋼球直徑在Φ 10-20左右。鋼球直徑較大后，使得泵體出油部分軸向尺寸過長。中國專利局于2007年8月四日公告了一份CN200940563Y號(hào)專利，名稱為抽油機(jī)出油單向閥，包括連接到井口的閥體和閥體內(nèi)的球座、球體，所述的球體和球座垂直方向設(shè)置在閥體內(nèi)，閥體內(nèi)的液流通道同樣隨著球體和球座設(shè)置一段垂直方向的液流通道。在球體的上方設(shè)置閥蓋，閥座設(shè)置在球體下方的閥體內(nèi)預(yù)制的凹槽內(nèi)，并通過內(nèi)側(cè)的襯套與閥蓋擠壓配合，在閥體的入口通道內(nèi)設(shè)置防護(hù)套，防護(hù)套、球體、球座外層涂鍍防護(hù)層，或者直接采用高強(qiáng)度陶瓷材料制成。該單向閥是通過球體的自重來完成密封，密封的效果不理想， 若存在雜質(zhì)，容易造成球體密封不嚴(yán)，形成泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中單向閥若有雜質(zhì)進(jìn)入容易造成單向閥球體密封不嚴(yán)形成泄漏的缺陷，提供一種使用密封墊，密封墊與鋼球采用包覆結(jié)構(gòu)，可以容納雜質(zhì)并保持密封的油脂泵出油單向閥。本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼球需要與閥體內(nèi)的油道直徑相配造成單向閥出油部分軸向尺寸過大，整體體積增大的缺陷，提供一種增加頂板縮小鋼球體積并減少出油部分軸向尺寸的油脂泵出油單向閥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種油脂泵出油單向閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的鋼球及與鋼球相接觸的彈簧，閥體內(nèi)設(shè)置有連通的進(jìn)油部和出油部， 鋼球處于進(jìn)油部和出油部之間，閥體內(nèi)設(shè)置有密封墊，密封墊的外圈為環(huán)平面，密封墊的內(nèi)圈為翻折的包部，包部包住鋼球，包部的內(nèi)孔呈喇叭狀，包部的大徑側(cè)朝向進(jìn)油部一端。密封墊的環(huán)平面將進(jìn)油部的圓周部相密封，包部包住鋼球，密封墊由橡膠制成具有足夠的彈性，能夠產(chǎn)生擠壓力，同時(shí)又具有足夠的變形能力，使得密封墊具有一定的容錯(cuò)能力，包住鋼球形成面接觸，當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入到密封線上時(shí)，雜質(zhì)陷入到包部內(nèi)壁，包部的內(nèi)壁與鋼球之間還保持密封狀態(tài)，再第二次注油時(shí)，隨著油脂的流動(dòng)，雜質(zhì)被油脂帶走，使得密封墊的包部與鋼球回復(fù)到原始狀態(tài)。作為優(yōu)選，閥體的進(jìn)油部內(nèi)設(shè)置有與鋼球相抵接的頂板，頂板中間設(shè)置有通孔，通孔的直徑小于進(jìn)油部的直徑，鋼球的直徑大于通孔的直徑又小于進(jìn)油部的直徑。頂板與進(jìn)油部可為一體結(jié)構(gòu)，也可為分體結(jié)構(gòu)，只需在分體部位設(shè)置密封裝置保持密封，頂板中間的通孔與鋼球相接，鋼球的直徑可以小于進(jìn)油部的直徑，因此可以將出油部的軸向尺寸隨著鋼球直徑的縮小而減小，從而單向閥的整體尺寸。作為優(yōu)選，頂板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，頂板的內(nèi)圈部位設(shè)置有翻邊，翻邊的端部設(shè)置有弧面，該弧面與鋼球的表面相抵接，密封墊包部的大徑端套置在頂板的翻邊上。頂板的環(huán)邊與進(jìn)油部相接觸，翻邊端部的弧面與鋼球相接觸，弧面可限定鋼球的位置，起到定位的作用， 包部套置在翻邊外部，加強(qiáng)密封效果，且相互之間不會(huì)發(fā)生干涉。作為優(yōu)選，進(jìn)油部內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階處設(shè)置有頂板，頂板與臺(tái)階之間設(shè)置有密封圈。臺(tái)階可以將頂板定位，同時(shí)也限定了鋼球封堵進(jìn)油部的位置，臺(tái)階方便頂板使用密封圈進(jìn)行密封。作為優(yōu)選，閥體上與進(jìn)油部同軸部位設(shè)置有堵頭，堵頭的軸線部位設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)置有圓孔，圓孔與閥體的出油部相接，堵頭的內(nèi)孔的端部壓住密封墊的環(huán)平面。閥體上的出油部與進(jìn)油部處于垂直狀態(tài)，因此加工時(shí)需要在閥體上設(shè)置工藝孔，方便在閥體內(nèi)安裝鋼球及彈簧，堵頭可以將彈簧固定同時(shí)將工藝孔封堵。作為優(yōu)選，鋼球設(shè)置在堵頭的內(nèi)孔內(nèi)，鋼球與內(nèi)孔的底部之間設(shè)置彈簧。彈簧輔助鋼球復(fù)位。作為優(yōu)選，密封墊的包部翻折的方向朝向堵頭的一側(cè)，閥體內(nèi)設(shè)置的堵頭的內(nèi)孔壁與包部的外表面留有空隙。包部朝向出油部一側(cè)翻折，使得鋼球與包部配合后處于靠近出油部的位置，包部外壁的空隙被油脂充滿，油脂的壓力可以將包部緊壓在鋼球上，即使包部內(nèi)壁陷有雜質(zhì)也能起到密封作用。本實(shí)用新型的有益效果是密封墊的包部包覆鋼球，使得密封墊具有容錯(cuò)功能，雜質(zhì)陷入到包部也能起到有效密封，頂板中間的通孔直徑縮小，可以將鋼球的直徑縮小，從而減小出油部的尺寸。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1中的局部放大示意圖；圖中1、閥體，2、密封圈，3、頂板，4、密封墊，5、鋼球，6、彈簧，7、堵頭，8、0型密封圈，9、通孔，10、環(huán)平面，11、包部，12、弧面，13、翻邊。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一種油脂泵出油單向閥(參見附圖1附圖2)，包括閥體1，閥體上設(shè)置有相互連通的進(jìn)油部和出油部，出油部為兩個(gè)呈一條直線布置，進(jìn)油部與出油部垂直，進(jìn)油部處
4于兩出油部的中間部位。閥體上與進(jìn)油部相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有與進(jìn)油部連通的工藝孔，工藝孔內(nèi)設(shè)置有堵頭7，堵頭與工藝孔內(nèi)壁之間設(shè)置有0型密封圈進(jìn)行密封。堵頭的軸線部位設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)置有圓孔，圓孔與閥體的出油部相接。進(jìn)油部在閥體內(nèi)的一端設(shè)置臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有頂板3，頂板與臺(tái)階之間設(shè)置有密封圈2進(jìn)行密封。頂板中間設(shè)置有通孔9，通孔的直徑小于進(jìn)油部的直徑。頂板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，頂板的內(nèi)圈部位設(shè)置有翻邊13， 翻邊的端部設(shè)置有弧面12。進(jìn)油部與出油部的過渡部位設(shè)置有鋼球5，鋼球的直徑大于通孔的直徑，鋼球與翻邊端部的弧面相抵接。鋼球設(shè)置在堵頭的內(nèi)孔內(nèi)，鋼球與內(nèi)孔的底部之間設(shè)置彈簧6。頂板的翻邊外部套置有密封墊4，密封墊的外圈為環(huán)平面10，密封墊的內(nèi)圈為翻折的包部11，包部翻折的方向朝向堵頭的部位，包部包住鋼球，包部中間的內(nèi)孔呈喇叭狀，包部的大徑側(cè)朝向進(jìn)油部一端，密封墊包部的大徑端套置在頂板的翻邊上。堵頭封堵工藝孔后，堵頭的內(nèi)孔的端部壓住密封墊的環(huán)平面，堵頭的內(nèi)孔壁與包部的外表面留有空隙。如果“雜物”卡在鋼球閥線上時(shí)，鋼球閥線密封功能失效，但密封墊的包部包在鋼球上，在外面油壓產(chǎn)生的力作用下，使其緊緊包在鋼球上，以達(dá)到密封效果。因密封墊為橡膠材質(zhì)，較軟可使一定顆粒的“雜物”鑲在橡膠里，使密封墊具有一定的“容錯(cuò)”能力。二次工作時(shí)，在油脂流動(dòng)下，可使“雜物”隨油脂流動(dòng)被帶走，從而保證密封墊的密封性能，同時(shí)還能延長密封墊的使用壽命。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種油脂泵出油單向閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的鋼球及與鋼球相接觸的彈簧， 閥體內(nèi)設(shè)置有連通的進(jìn)油部和出油部，鋼球處于進(jìn)油部和出油部之間，其特征在于閥體內(nèi)設(shè)置有密封墊，密封墊的外圈為環(huán)平面，密封墊的內(nèi)圈為翻折的包部，包部包住鋼球，包部的內(nèi)孔呈喇叭狀，包部的大徑側(cè)朝向進(jìn)油部一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂泵出油單向閥，其特征在于閥體的進(jìn)油部內(nèi)設(shè)置有與鋼球相抵接的頂板，頂板中間設(shè)置有通孔，通孔的直徑小于進(jìn)油部的直徑，鋼球的直徑大于通孔的直徑又小于進(jìn)油部的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂泵出油單向閥，其特征在于頂板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，頂板的內(nèi)圈部位設(shè)置有翻邊，翻邊的端部設(shè)置有弧面，該弧面與鋼球的表面相抵接，密封墊包部的大徑端套置在頂板的翻邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油脂泵出油單向閥，其特征在于進(jìn)油部內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階處設(shè)置有頂板，頂板與臺(tái)階之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油脂泵出油單向閥，其特征在于閥體上與進(jìn)油部同軸部位設(shè)置有堵頭，堵頭的軸線部位設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)置有圓孔，圓孔與閥體的出油部相接，堵頭的內(nèi)孔的端部壓住密封墊的環(huán)平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂泵出油單向閥，其特征在于鋼球設(shè)置在堵頭的內(nèi)孔內(nèi)， 鋼球與內(nèi)孔的底部之間設(shè)置彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油脂泵出油單向閥，其特征在于密封墊的包部翻折的方向朝向堵頭的一側(cè)，閥體內(nèi)設(shè)置的堵頭的內(nèi)孔壁與包部的外表面留有空隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能減少因雜物而造成的泄漏故障率的油脂泵出油單向閥。解決了現(xiàn)有技術(shù)中單向閥若有雜質(zhì)進(jìn)入容易造成單向閥球體密封不嚴(yán)形成泄漏的缺陷，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的鋼球及與鋼球相接觸的彈簧，閥體內(nèi)設(shè)置有連通的進(jìn)油部和出油部，鋼球處于進(jìn)油部和出油部之間，閥體內(nèi)設(shè)置有密封墊，密封墊的外圈為環(huán)平面，密封墊的內(nèi)圈為翻折的包部，包部包住鋼球，包部的內(nèi)孔呈喇叭狀，包部的大徑側(cè)朝向進(jìn)油部一端。密封墊的包部包覆鋼球，使得密封墊具有容錯(cuò)功能，雜質(zhì)陷入到包部也能起到有效密封，頂板中間的通孔直徑縮小，可以將鋼球的直徑縮小，從而減小出油部的尺寸。
文檔編號(hào)F16N23/00GK202203647SQ201120288568
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者項(xiàng)勝華 申請(qǐng)人:浙江超潤潤滑元件有限公司