專利名稱：調(diào)壓閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥裝置，尤其涉及一種調(diào)壓閥。
背景技術：
目前，在潤滑及小型液壓系統(tǒng)上使用的調(diào)壓閥大多是針閥式或柱塞式的結構，在其實際使用時存有如下缺點此類結構的調(diào)壓閥由于在中高壓力狀態(tài)下閥芯承受的軸向推力大，則所配的彈簧結構也較大，致使調(diào)壓閥整體結構偏大，調(diào)壓不靈敏，有效調(diào)壓范圍窄， 調(diào)壓的平穩(wěn)性及保持性差，從而調(diào)壓閥成了整個潤滑及小型液壓系統(tǒng)不能可靠運行的主要故障源之一。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種結構合理，有效調(diào)壓范圍寬，調(diào)壓靈敏，壓力升降變化平穩(wěn)、無脈動且保持性好的調(diào)壓閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是調(diào)壓閥，包括閥體、調(diào)壓手扭、調(diào)壓螺釘、彈簧、閥芯和閥座，所述閥體上設有相互連通的進油通道、溢流通道及閥座安裝通道，所述進油通道、溢油通道與閥座安裝通道位于同一平面上，所述閥芯安裝于閥座內(nèi)，所述閥座設于閥座安裝通道中，所述閥座安裝通道的上方設有封閉閥座安裝通道的螺套，所述螺套與閥座安裝通道螺紋連接，所述彈簧的一端安裝于閥芯上，彈簧的另一端安裝有彈簧座，所述彈簧和彈簧座均置于螺套的螺孔內(nèi)，所述調(diào)壓螺釘?shù)囊欢伺c調(diào)壓手扭連接，調(diào)壓螺釘?shù)牧硪欢伺c螺套的螺孔連接，所述調(diào)壓手扭外圓面上的螺孔內(nèi)設有固定調(diào)壓螺釘?shù)木o固件，所述閥芯包括圓錐形的頭部和圓柱形的體部，圓錐形的閥芯頭部和閥座的閥孔相配合，圓柱形的閥芯體部置于閥座的盲孔內(nèi)，所述閥座的圓周方向均布有多個傾斜孔。進一步的，所述彈簧座的外圓上安裝有密封圈I。進一步的，所述螺套的外圓上安裝有密封圈II。更進一步的，所述緊固件為緊固螺釘。本實用新型的調(diào)壓閥，閥芯是由圓錐形的頭部和圓柱形的體部構成，在調(diào)壓使用時，閥芯的圓錐形頭部與閥座孔的密封性好，圓柱形的閥芯體部在閥座盲孔內(nèi)配合導向，緩沖性好，閥芯承受的軸向推力小，相應減小了彈簧等零件的結構尺寸，從而使調(diào)壓閥的結構更加合理也節(jié)省了材料的使用。本實用新型的優(yōu)點是結構合理，有效調(diào)壓范圍寬，調(diào)壓靈敏，壓力升降變化平穩(wěn)、 無脈動且保持性好。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細敘述。


圖1是本實用新型調(diào)壓閥閥芯處于關閉位置狀態(tài)時的剖視圖。[0013]圖2是本實用新型調(diào)壓閥閥芯處于打開位置狀態(tài)時的剖視圖。其中1、緊固螺釘，2、調(diào)壓螺釘，3、調(diào)壓手扭，4、彈簧座，5、密封圈I，6、彈簧，7、螺套，8、密封圈II，9、閥芯，10、閥座，11、盲孔，12、閥座安裝通道，13、閥體，14、進油通道，15、 溢油通道，16、閥芯頭部，17、閥芯體部，18、孔。實施例1如
圖1所示，本實用新型調(diào)壓閥，包括閥體13、調(diào)壓手扭3、調(diào)壓螺釘2、彈簧6、閥芯9和閥座10，閥體13上設有相互連通的進油通道14、溢油通道15及閥座安裝通道12。 進油通道14、溢油通道15與閥座安裝通道12位于同一平面上。閥芯9安裝于閥座10內(nèi)， 閥座10位于閥座安裝通道12中，螺套7通過其上的外螺紋擰入閥座安裝通道12的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，擰緊后固定住閥座10，螺套7外圓上裝有密封圈II 8。彈簧6的一端安裝于閥芯9上， 彈簧6的另一端裝有彈簧座4，彈簧座4的外圓上裝有密封圈I 5，彈簧6和彈簧座4均置于螺套7的螺孔內(nèi)。調(diào)壓螺釘2 —端擰入螺套7螺孔內(nèi)，另一端擰入調(diào)壓手扭3的螺孔內(nèi)。 緊固螺釘1擰入調(diào)壓手扭3外圓面上一螺孔內(nèi)固定住調(diào)壓螺釘2，閥芯9包括圓錐形的頭部 16和圓柱形的體部17，圓錐形的閥芯頭部16和閥座10的閥孔相配合，圓柱形的閥芯體部 17置于閥座的盲孔11內(nèi)，閥座10圓周方向均布有多個傾斜孔18。本實用新型調(diào)壓閥，閥座10圓周方向均布有多個傾斜孔18。同時將閥座10的底部設置為盲孔，進油通道內(nèi)的油源介質(zhì)就會通過傾斜孔18作用在閥芯的表面，閥芯所承受的軸向推力就會大大降低，另外在調(diào)壓使用時，閥芯的圓錐形頭部16與閥座孔的密封性好，圓柱形的閥芯體部17在閥座盲孔11內(nèi)配合導向，緩沖性好，閥芯承受的軸向推力小，相應減小了彈簧等零件的結構尺寸，從而使調(diào)壓閥的結構更加合理也節(jié)省了材料的使用。
圖1所示的是調(diào)壓閥閥芯9處于關閉位置狀態(tài)。進油通道14內(nèi)的油源介質(zhì)的液壓力，作用在閥芯9表面致使閥芯9向彈簧6方向產(chǎn)生一股軸向推力，此軸向推力小于彈簧 6壓縮后的彈力，則閥芯9無軸向移動處于關閉位置狀態(tài)。實施例2圖2所示的是調(diào)壓閥閥芯處于打開位置狀態(tài)。調(diào)壓閥的結構與實施例1調(diào)壓閥的結構相同。進油通道14內(nèi)油源介質(zhì)的液壓力，作用在閥芯9表面致使閥芯9向彈簧6方向產(chǎn)生一股軸向推力，此軸向推力大于彈簧6壓縮后的彈力，則閥芯9克服彈簧力向彈簧6方向軸向移動，閥芯9圓錐形頭部16的圓錐面與閥座10孔口密封線脫開，溢流油從溢油通道 15流出。調(diào)壓手扭3向順時針方向擰轉，彈簧6的壓縮量增大，其溢流壓力值也隨之增大； 調(diào)壓手扭3向逆時針方向擰轉，彈簧6的壓縮量減小，其溢流壓力值也隨之減小。
權利要求1.調(diào)壓閥，包括閥體、調(diào)壓手扭、調(diào)壓螺釘、彈簧、閥芯和閥座，所述閥體上設有相互連通的進油通道、溢流通道及閥座安裝通道，所述進油通道、溢油通道與閥座安裝通道位于同一平面上，所述閥芯安裝于閥座內(nèi)，所述閥座設于閥座安裝通道中，所述閥座安裝通道的上方設有封閉閥座安裝通道的螺套，所述螺套與閥座安裝通道螺紋連接，所述彈簧的一端安裝于閥芯上，彈簧的另一端安裝有彈簧座，所述彈簧和彈簧座均置于螺套的螺孔內(nèi)，所述調(diào)壓螺釘?shù)囊欢伺c調(diào)壓手扭連接，調(diào)壓螺釘?shù)牧硪欢伺c螺套的螺孔連接，所述調(diào)壓手扭外圓面上的螺孔內(nèi)設有固定調(diào)壓螺釘?shù)木o固件，其特征是所述閥芯包括圓錐形的頭部和圓柱形的體部，圓錐形的閥芯頭部和閥座的閥孔相配合，圓柱形的閥芯體部置于閥座的盲孔內(nèi)， 所述閥座的圓周方向均布有多個傾斜孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征是所述彈簧座的外圓上安裝有密封圈I O
3.根據(jù)權利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征是所述螺套的外圓上安裝有密封圈II。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種調(diào)壓閥，其特征是所述緊固件為緊固螺釘。
專利摘要本實用新型公開了調(diào)壓閥，包括閥體、調(diào)壓手扭、調(diào)壓螺釘、彈簧、閥芯和閥座，閥體上設有相互連通的進油通道、溢流通道及閥座安裝通道，閥芯安裝于閥座內(nèi)，閥座設于閥座安裝通道中，閥座安裝通道的上方設有封閉閥座安裝通道的螺套，螺套與閥座安裝通道螺紋連接，彈簧的一端安裝于閥芯上，彈簧的另一端安裝有彈簧座，調(diào)壓螺釘?shù)囊欢伺c調(diào)壓手扭連接，調(diào)壓螺釘?shù)牧硪欢伺c螺套的螺孔連接，其特征是閥芯包括圓錐形的頭部和圓柱形的體部，圓錐形的閥芯頭部和閥座的閥孔相配合，圓柱形的閥芯體部置于閥座的盲孔內(nèi)，閥座圓周方向均布有多個傾斜孔。本實用新型的優(yōu)點是結構合理，有效調(diào)壓范圍寬，調(diào)壓靈敏，壓力升降變化平穩(wěn)。
文檔編號F16K17/06GK202203463SQ20112030374
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權日2011年8月19日
發(fā)明者吳國斌, 吳林強 申請人:啟東潤滑設備有限公司