專利名稱：一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陽極焙燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)鋁電解用炭素陽極時(shí)大多采用敞開式環(huán)式焙燒爐對(duì)炭素陽極進(jìn)行焙燒。環(huán)式焙燒爐由貫通的火道和多個(gè)料箱組成，燃料在火道內(nèi)燃燒，通過火道磚傳遞到料箱內(nèi)對(duì)制品進(jìn)行加熱焙燒，具有產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可連續(xù)生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。每個(gè)爐室中，火道被8個(gè)平行的料箱間隔為9條，每條火道在頂部有4個(gè)火道觀察孔，用于觀察火道燃燒情況和放置燃燒噴嘴、熱電偶等。為充分利用余熱，敞開式環(huán)式焙燒爐在燃燒系統(tǒng)上采用溫度梯度方法，即在燃燒系統(tǒng)運(yùn)行方向，使各爐室的溫度沿氣流運(yùn)動(dòng)方向呈梯度分布；隨著溫度升高，爐室依次分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。加熱區(qū)主要靠重油或者天然氣的燃燒提供能量，預(yù)熱區(qū)主要靠加熱區(qū)產(chǎn)生的熱氣流以及炭塊揮發(fā)成分燃燒產(chǎn)生的熱量。預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的火道內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，預(yù)熱區(qū)的位置一般位于焙燒爐的端點(diǎn)，熱量喪失大，爐室表面溫度高，帆布、風(fēng)筒布、農(nóng)膜均易燒損或硬化，吸附性能差，導(dǎo)致密封效果差，大量冷空氣進(jìn)入火道，需要消耗額外的燃料，提供更多熱量才能確保正常升溫，從而造成能耗增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，可延緩陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)的熱量損失速度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，在陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)外加裝密封罩，所述密封罩以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋所述拱形骨架的頂面和側(cè)面。優(yōu)選地，所述密封罩位于預(yù)熱區(qū)第三爐室第一火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。優(yōu)選地，所述密封罩位于預(yù)熱區(qū)第三爐室第二火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。優(yōu)選地，所述密封罩位于預(yù)熱區(qū)第一爐室排煙架與測(cè)溫測(cè)壓架之間。優(yōu)選地，所述密封罩為整體結(jié)構(gòu)或者分段結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述密封罩的彩鋼瓦外設(shè)置有25_35mm厚的硅酸鋁纖維。優(yōu)選地，所述密封罩以Φ45鋼管焊接作為承重梁和起吊梁，0.5mm彩鋼瓦鉚接覆蓋各梁的上表面和側(cè)部。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型在溫度較低、散熱量較大的陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)增加密封罩，密封罩由金屬骨架和隔熱材料組成，可較好地阻止預(yù)熱區(qū)熱量的散失，從而減少燃料消耗，降低能耗0.08GJ/t · c (重油單耗2kg/t · c)以上。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是環(huán)式焙燒爐的爐室結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是環(huán)式焙燒爐的預(yù)熱區(qū)結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3是環(huán)式焙燒爐的預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)結(jié)構(gòu)俯視示意圖；1、料箱，2、火道，3、第二火道觀察孔，4、第一爐室，5、第二爐室，6、第一火道觀察孔，7、第三火道觀察孔，8，第四火道觀察孔，9、預(yù)熱區(qū)，10、加熱區(qū)，11、第三爐室。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一、參見圖1至圖3。一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，在陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)9外加裝密封罩，密封罩以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋拱形骨架的頂面和側(cè)面。現(xiàn)有技術(shù)中采用的帆布、風(fēng)筒布、農(nóng)膜等均易燒損或硬化，不能在表面溫度高達(dá) 500-700°C的陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)9外起到保溫作用。本實(shí)用新型實(shí)施例采用的骨架為金屬， 主體為彩鋼瓦的密封罩并不緊貼在預(yù)熱區(qū)9外表面上，從而避免外表面的高溫輻射；將密封罩與預(yù)熱區(qū)9外表面之間的薄空氣層作為緩沖帶，不但將預(yù)熱區(qū)9散發(fā)的熱量留存在外表面附近，避免了外表面與密封罩的直接熱交換，延長(zhǎng)密封罩的使用壽命，而且隔絕了冷空氣進(jìn)入預(yù)熱區(qū)9，能夠降低能耗0.08GJ/t · c (重油單耗^g/t · c)以上。為進(jìn)一步增強(qiáng)密封罩的隔熱保溫功能，還可在彩鋼瓦外設(shè)置有25_35mm厚的硅酸鋁纖維，再蒙上帆布層。實(shí)施例二、參見圖1至圖3。參見圖3，預(yù)熱區(qū)9和加熱區(qū)10分別包含若干爐室，爐室從左至右排布。參見圖 2，預(yù)熱區(qū)9的爐室從左至右依次為第一爐室4、第二爐室5、第三爐室11。參見圖1，每個(gè)爐室包含料箱1若干，料箱1將火道2隔離為若干火道2，則料箱1和火道2交錯(cuò)排布；每個(gè)火道2上有四個(gè)火道觀察孔，從加熱區(qū)10往預(yù)熱區(qū)9的方向依次為第一火道觀察孔6、第二火道觀察孔3、第三火道觀察孔7和第四火道觀察孔8。在焙燒爐的焙燒系統(tǒng)使用重油為燃料，噴油嘴設(shè)置在加熱區(qū)10的第二火道觀察孔和第四火道觀察孔、測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在下游爐室第一火道觀察孔時(shí)，本實(shí)施例的密封罩設(shè)置在預(yù)熱區(qū)9第三爐室11第二火道觀察孔3至第二爐室5第四火道觀察孔8之間，節(jié)能效果最佳，可將重油單耗由原來的55kg/t，降低到52kg/t。[0029]密封罩骨架可采用屋架拱形結(jié)構(gòu)，Φ45鋼管焊接作為承重梁和起吊梁，0.5mm彩鋼瓦鉚接覆蓋各梁的上表面和側(cè)部，然后蓋整塊帆布為罩。帆布與彩鋼瓦之間可鋪一層 30mm厚的硅酸鋁纖維為隔熱層。第三爐室11第二火道觀察孔3至第二爐室5第四火道觀察孔8之間的密封罩可為整體結(jié)構(gòu)或者分段結(jié)構(gòu)，都不影響本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。也就是說，該密封罩可以第三爐室11第二火道觀察孔3為起始位置，以第二爐室5第四火道觀察孔8為結(jié)束位置；也可以以測(cè)溫點(diǎn)為分界線分作兩段，以第三爐室11第二火道觀察孔3為第一段的起始位置，以第三爐室11第四火道觀察孔8為第一段的結(jié)束位置，再用第二段密封罩覆蓋第二爐室5的第一火道觀察孔6至第四火道觀察孔8 ；或者分作三段，以更靈活的組合方式適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)溫度變化的實(shí)際需求。實(shí)施例三、在焙燒爐的焙燒系統(tǒng)使用天然氣為燃料，噴油嘴設(shè)置在加熱區(qū)10的第一火道觀察孔和第三火道觀察孔、測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在下游爐室第四火道觀察孔時(shí)，本實(shí)施例的密封罩設(shè)置在預(yù)熱區(qū)9第三爐室11第一火道觀察孔6至第二爐室5第四火道觀察孔8之間，節(jié)能效果最佳，可將重油單耗由原來的55kg/t降低到52kg/t。實(shí)施例四、在實(shí)施例二所設(shè)置的密封罩基礎(chǔ)上，還可在預(yù)熱區(qū)9第一爐室4的排煙架與測(cè)溫測(cè)壓架之間設(shè)置另一密封罩，進(jìn)一步加強(qiáng)隔熱保溫效果。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員， 依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，在陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)外加裝密封罩， 所述密封罩以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋所述拱形骨架的頂面和側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，所述密封罩位于預(yù)熱區(qū)第三爐室第一火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，所述密封罩位于預(yù)熱區(qū)第三爐室第二火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，所述密封罩位于預(yù)熱區(qū)第一爐室排煙架與測(cè)溫測(cè)壓架之間。
5.根 據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，所述密封罩為整體結(jié)構(gòu)或者分段結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，所述密封罩的彩鋼瓦外設(shè)置有25-35mm厚的硅酸鋁纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特征在于，所述密封罩以Φ45鋼管焊接作為承重梁和起吊梁，0. 5mm彩鋼瓦鉚接覆蓋各梁的上表面和側(cè)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，該密封罩設(shè)置在陽極焙燒爐預(yù)熱區(qū)外，以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋所述拱形骨架的頂面和側(cè)面。該密封罩可較好地阻止預(yù)熱區(qū)熱量的散失，從而減少燃料消耗，降低能耗0.08GJ/t·c(重油單耗2kg/t·c)以上。
文檔編號(hào)F16J15/02GK202228671SQ20112032096
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者夏春福, 楊志, 高峰 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司