專利名稱：窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及窯尾煙室與分解爐連接管道的結(jié)構(gòu)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，水泥熟料生產(chǎn)以新型干法水泥技術(shù)為主，該技術(shù)的主要熱工設(shè)備為預(yù)熱器、 分解爐、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)，這些設(shè)備之間主要通過風(fēng)管和膨脹節(jié)相互連接。在水泥熟料燒成過程中，連接各主要熱工設(shè)備的風(fēng)管及膨脹節(jié)的使用性能，直接關(guān)系到整個(gè)燒成系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。膨脹節(jié)的主要作用是吸收設(shè)備熱膨脹和隔斷設(shè)備間力的傳遞，其使用性能不僅關(guān)系到工藝系統(tǒng)的安全運(yùn)行，而且在一定程度上影響到建筑結(jié)構(gòu)的安全，尤其是大型膨脹節(jié)的正常工作對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全相對(duì)重要。在水泥熟料生產(chǎn)過程中，煙室與分解爐連接管道之間的膨脹節(jié)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行較為重要。目前，水泥熟料生產(chǎn)線上該處使用的膨脹節(jié)種類較多，但由于該處氣體含塵較高，大多數(shù)膨脹節(jié)運(yùn)行一段時(shí)間以后都存在因粉塵堆積而失效的情況。該膨脹節(jié)失效以后，分解爐和煙室之間會(huì)因熱膨脹而產(chǎn)生相互作用力，使分解爐和煙室各支撐點(diǎn)上的荷載分配不均， 對(duì)窯尾塔架的結(jié)構(gòu)安全造成一定影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其目的是避免因粉塵堆積而失效，從而保持連接管道的密封和自由膨脹。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，所述的連接管道連接窯尾煙室與分解爐，所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述窯尾煙室與分解爐的連接管道之間， 所述的連接管道的內(nèi)壁設(shè)澆注料，該膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)包括波紋管，所述的波紋管是由柔性材料制成的波紋式的密封結(jié)構(gòu)，所述的連接管道設(shè)膨脹節(jié)凹槽，所述的膨脹節(jié)凹槽是由耐熱鋼制成的凹槽式膨脹空間。所述的連接管道按氣流方向，在所述的澆注料內(nèi)腔的橫截面尺寸由大變小。在所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣方向的一側(cè)，所述的連接管道為棱錐體。所述的窯尾煙室的連接面之間，設(shè)纖維氈。所述的窯尾煙室的連接的端部，設(shè)多個(gè)拉桿。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過優(yōu)化膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式，避免了因粉塵在膨脹空間內(nèi)的沉積而造成膨脹節(jié)失效，保持連接管道的密封和自由膨脹，改善窯尾塔架的結(jié)構(gòu)的受力狀況，提高系統(tǒng)的安全性，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

[0013]下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、窯尾煙室，2、波紋管，3、膨脹節(jié)凹槽，4、澆注料，5、纖維氈，6、拉桿，7、連接管道。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。本實(shí)用新型屬于新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備。如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，所述的連接管道連接窯尾煙室與分解爐，所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述窯尾煙室1與分解爐的連接管道7之間，所述的連接管道7的內(nèi)壁設(shè)澆注料4，該膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)包括波紋管 2。本實(shí)用新型就是基于連接管道的目前技術(shù)現(xiàn)狀，全面分析了系統(tǒng)內(nèi)部氣流運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，針對(duì)性地采取技術(shù)措施。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免因粉塵堆積而失效，從而保持連接管道的密封和自由膨脹的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其中，所述的波紋管2是由柔性材料制成的波紋式的密封結(jié)構(gòu)，所述的連接管道7設(shè)膨脹節(jié)凹槽3，所述的膨脹節(jié)凹槽3是由耐熱鋼制成的凹槽式膨脹空間。所述的膨脹節(jié)凹槽3設(shè)在連接管道的一個(gè)連接端面上，其凹槽開口朝向另一個(gè)端本實(shí)用新型提供的高效防堵型膨脹節(jié)采用“凹槽式膨脹空間”設(shè)計(jì)，使連接管道能自由地伸縮，且能良好地密封，不會(huì)因?yàn)榉蹓m堆積而失效，也不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浂惯B接管道之間產(chǎn)生相互作用力、使分解爐和煙室各支撐點(diǎn)上的荷載分配不均，保證了窯尾塔架的結(jié)構(gòu)安全。在水泥廠窯尾煙室與分解爐連接管道之間采用“高效防堵型膨脹節(jié)”，能有效防止因粉塵堆積而引起的膨脹節(jié)失效問題，促進(jìn)了燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型的“變徑”措施所述的連接管道7按氣流方向，在所述的澆注料4內(nèi)腔的橫截面尺寸由大變小。在所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣方向的一側(cè)，所述的連接管道7為棱錐體。本實(shí)用新型通過設(shè)置變徑，使氣流通過膨脹節(jié)時(shí)，其速度增加，減小渦旋氣流的產(chǎn)生范圍，防止粉料在渦旋作用下沉積。所述的窯尾煙室1的連接面之間，設(shè)纖維氈5。在膨脹空間內(nèi)按一段密度填塞可被壓縮的纖維氈5，進(jìn)一步防止灰塵進(jìn)入膨脹空間。所述的纖維氈5設(shè)置在所述的膨脹節(jié)凹槽3內(nèi)，其厚度為當(dāng)連接管道7的兩個(gè)連接端面的距離最大時(shí)，所述的纖維氈5為自然狀態(tài)，恰好填滿兩端面之間的空隙。這樣，灰塵難以進(jìn)入膨脹空間，又能使連接管道7在高溫狀態(tài)下自由地收縮和膨脹。
4[0031]為了保證在連接管道7發(fā)生冷熱變形、位移時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向一致，不產(chǎn)生錯(cuò)位，所述的窯尾煙室1的連接的端部，設(shè)多個(gè)拉桿6。拉桿除了起到導(dǎo)向作用外，在連接管道7的兩個(gè)連接端面因連接管道7的變形而相互離開，防止其超過一定的極限距離。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，所述的連接管道連接窯尾煙室與分解爐，所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述窯尾煙室(1)與分解爐的連接管道(7)之間，所述的連接管道(7)的內(nèi)壁設(shè)澆注料，其特征在于所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)包括波紋管O)，所述的波紋管(2)是由柔性材料制成的波紋式的密封結(jié)構(gòu)，所述的連接管道(7)設(shè)膨脹節(jié)凹槽(3)，所述的膨脹節(jié)凹槽(3)是由耐熱鋼制成的凹槽式膨脹空間。
2.按照權(quán)利要求1所述的窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接管道(7)按氣流方向，在所述的澆注料內(nèi)腔的橫截面尺寸由大變小。
3.按照權(quán)利要求1所述的窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣方向的一側(cè)，所述的連接管道(7)為棱錐體。
4.按照權(quán)利要求1所述的窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的窯尾煙室(1)的連接面之間，設(shè)纖維氈(5)。
5.按照權(quán)利要求1所述的窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的窯尾煙室(1)的連接的端部，設(shè)多個(gè)拉桿(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種窯尾煙室與分解爐連接管道的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，所述的連接管道連接窯尾煙室與分解爐，所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述窯尾煙室與分解爐的連接管道之間，所述的連接管道的內(nèi)壁設(shè)澆注料，所述的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)包括波紋管，所述的波紋管是由柔性材料制成的波紋式的密封結(jié)構(gòu)，所述的連接管道設(shè)膨脹節(jié)凹槽，所述的膨脹節(jié)凹槽是由耐熱鋼制成的凹槽式膨脹空間。采用上述技術(shù)方案，通過優(yōu)化膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式，避免了因粉塵在膨脹空間內(nèi)的沉積而造成膨脹節(jié)失效，保持連接管道的密封和自由膨脹，改善窯尾塔架的結(jié)構(gòu)的受力狀況，提高系統(tǒng)的安全性，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16L51/02GK202215890SQ20112032570
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張長(zhǎng)樂, 汪克春, 盛趙寶, 軒紅鐘, 邵明軍 申請(qǐng)人:安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院