專(zhuān)利名稱(chēng)：低阻力倒流防止器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)，具體涉及低阻力倒流防止器。
背景技術(shù)：
非飲用流體管系與飲用水管系不合法的水力連接，被給水工作者稱(chēng)為“交叉連接”，這種不合法的“交叉連接”將由于潛在的反虹吸或背壓事故而導(dǎo)致非飲用流體向飲用水管系倒流，從而危害用水安全。這種危害分為有毒污染——可能導(dǎo)致生命死亡或大面積傳播擴(kuò)散流行疾病，有害污染——可能損害人體或生物健康，輕度污染——導(dǎo)致惡心、厭煩或感官刺激。在日常生活中，交叉連接到處存在，并且難以完全避免，例如，在家庭給排水系統(tǒng)中，廚房的生活用水和衛(wèi)生間沖水馬桶的進(jìn)水管都會(huì)連接到進(jìn)水管路上，這樣，如果衛(wèi)生間沖水馬桶中的水出現(xiàn)虹吸回流或背壓回流到進(jìn)水管中時(shí)，就會(huì)污染生活用水，因此，為了確保生活用水的安全，必須安裝必要的防回流裝置(倒流防止器)。以往的做法都是采用止回閥來(lái)代替倒流防止器，但是，由于止回閥存在關(guān)閉速度過(guò)慢的缺點(diǎn)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生虹吸回流和背壓回流現(xiàn)象，另外，止回閥有存在關(guān)閉不嚴(yán)甚至關(guān)閉失靈的情況，一旦發(fā)生，則起不到防回流的作用。這些年，雖然一些閥門(mén)廠家開(kāi)發(fā)了倒流防止器，但都存在要么水壓損失過(guò)大，要么關(guān)閉過(guò)慢而造成回流的弊病。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決倒流防止器水壓損失過(guò)大或者關(guān)閉過(guò)慢的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種低阻力倒流防止器，包括閥體，所述閥體的左、右兩端分別設(shè)有進(jìn)水口、出水口，閥體的內(nèi)腔中部設(shè)有中間減壓腔，所述中間減壓腔通過(guò)上游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與所述進(jìn)水口的通斷，所述中間減壓腔通過(guò)下游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與所述出水口的通斷，所述上游閥瓣裝置和所述下游閥瓣裝置由均壓彈簧控制開(kāi)啟，所述閥體上還設(shè)有泄水閥，所述泄水閥具有第一、第二入水口、泄水口和吸氣孔，所述第一入水口與所述中間減壓腔連通，所述第二入水口通過(guò)導(dǎo)管與所述進(jìn)水口連通，所述第一入水口與第二入水口通過(guò)彈性隔膜裝置分隔，所述彈性隔膜裝置在第一入水口壓力大于第二入水口壓力時(shí)打開(kāi)，連通所述第一入水口與所述泄水口，所述吸氣孔設(shè)置在所述泄水閥的閥體上部，與外界大氣連通。在上述方案中，所述泄水閥包括泄水閥閥體和螺裝在泄水閥閥體底面上的泄水閥閥底，所述第一入水口設(shè)置在所述泄水閥閥體的頂面中心處，所述第二入水口設(shè)置在所述泄水閥閥底的底面中心處，所述泄水口由設(shè)置在所述泄水閥閥底上的多個(gè)通孔組成，且多個(gè)所述通孔環(huán)繞所述第二入水口均布設(shè)置；所述彈性隔膜裝置包括隔膜和泄水閥彈簧，所述泄水閥閥底的頂面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述隔膜呈開(kāi)口向下的圓筒狀且開(kāi)口端滑動(dòng)設(shè)置在所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述泄水閥彈簧的上端固定在所述第一入水口的內(nèi)壁上，下端與所述隔膜的頂面相抵。在上述方案中，所述環(huán)形凹槽內(nèi)固定設(shè)有隔膜固定座，所述隔膜固定座呈圓環(huán)形， 且內(nèi)壁向上延伸形成延伸部，所述隔膜的開(kāi)口端滑動(dòng)設(shè)置在所述延伸部與所述環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁之間的間隙內(nèi)。在上述方案中，所述上游閥瓣裝置包括固定在所述閥體內(nèi)壁上的上游閥瓣安裝座以及上游閥瓣和上游閥瓣彈簧，所述上游閥瓣安裝座呈條形片狀且中部設(shè)有凸向右方的凹坑，凹坑的右側(cè)面上設(shè)有至少兩個(gè)軸向?qū)蚩?，所述上游閥瓣的右端面上設(shè)有與軸向?qū)蚩紫噙m配的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱插裝在軸向?qū)蚩變?nèi)；所述上游閥瓣彈簧為均壓彈簧，彈性地設(shè)置在上游閥瓣安裝座與上游閥瓣之間。在上述方案中，所述上游閥瓣安裝座的中部設(shè)有向右凸出的凹坑，所述上游閥瓣彈簧的右端固定設(shè)置在所述凹坑內(nèi)且左端與所述上游閥瓣相抵。在上述方案中，所述下游閥瓣裝置包括固定在所述閥體的內(nèi)壁上的下游閥瓣座以及下游閥瓣和下游閥瓣彈簧，所述下游閥瓣座呈環(huán)形，所述閥體的出口端中心處設(shè)有下游閥瓣安裝座，下游閥瓣安裝座呈開(kāi)口朝向進(jìn)口端的圓桶狀，其外圓周面通過(guò)至少兩個(gè)連接筋與閥體的內(nèi)壁連接，連接筋的側(cè)面與下游閥瓣安裝座外圓周面之間的環(huán)形間隙形成出水口，下游閥瓣安裝座的管壁部設(shè)有兩個(gè)軸向?qū)蚩?，所述下游閥瓣的右端面上設(shè)有與所述軸向?qū)蚩紫噙m配的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱插裝在所述軸向?qū)蚩變?nèi)，所述下游閥瓣彈簧為均壓彈簧，一端設(shè)置在所述凹坑內(nèi)，另一端抵靠在所述下游閥瓣的右端面上。在上述方案中，所述上游閥瓣以及所述下游閥瓣的左端面中心處分別設(shè)有向左凸出的凸臺(tái)，環(huán)繞凸臺(tái)分別設(shè)有上游閥瓣密封墊和下游閥瓣密封墊。在上述方案中，所述均壓彈簧包括固定片和設(shè)置在所述固定片上的弧形彈片，所述固定片的右端面上設(shè)有兩個(gè)用于插裝固定的卡爪。在上述方案中，所述上游閥瓣以及所述下游閥瓣的右端面上分別設(shè)有閥瓣軸承， 所述弧形彈片的自由端抵靠在所述閥瓣軸承的外圓周面上。本實(shí)用新型，閥體的內(nèi)腔由上游閥瓣裝置和下游閥瓣裝置分隔中間減壓腔，并且中間減壓腔與泄水閥連通，上游閥瓣裝置和下游閥瓣裝置由均壓彈簧控制開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)了低阻力，并采用減壓原理，有效地杜絕有毒液體和污染液體的回流，達(dá)到安全用水的目的。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型中泄水閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型中上游閥瓣安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的左視圖5為本實(shí)用新型中上游閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型中上游閥瓣彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6的左視圖； 圖8為本實(shí)用新型中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8中的A-A剖視圖； 圖10為上游閥瓣彈簧的受力變形示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和一種具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，低阻力倒流防止器包括閥體1和扣裝在閥體1頂面上的閥蓋2，閥體 1的左、右端分別設(shè)有進(jìn)水口 76、出水口 77，進(jìn)水口 76通過(guò)管道連接法蘭或螺紋絲扣與市政管網(wǎng)連接，出水口 77通過(guò)管道連接法蘭或螺紋絲扣與用戶管線連接。閥體1的內(nèi)腔中設(shè)有中間減壓腔19，中間減壓腔19通過(guò)上游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與進(jìn)水口 76的通斷，通過(guò)下游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與出水口 77的通斷。閥體1上還設(shè)有泄水閥79，泄水閥79的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括泄水閥閥體13和泄水閥閥底15。泄水閥閥體13呈下端敞口的圓桶狀，上端螺裝在閥體1的底面上，泄水閥閥體13的頂面中心處設(shè)有第一入水口 131 ；泄水閥閥底15呈圓盤(pán)狀，螺裝在泄水閥閥體13 的下端開(kāi)口處，泄水閥閥底15的底面中心處設(shè)有第二入水口 132，且泄水閥閥底15上環(huán)繞第二入水口 132設(shè)有由多個(gè)通孔組成的泄水口 64。第一入水口 131與中間減壓腔19連通， 第二入水口 132通過(guò)導(dǎo)管12與進(jìn)水口 76連通，第一入水口 131與第二入水口 132通過(guò)彈性隔膜裝置分隔，彈性隔膜裝置在第一入水口 131的壓力大于第二入水口 132的壓力時(shí)打開(kāi)，使中間減壓腔19與泄水口 64連通，將中間減壓腔19內(nèi)的水排出，泄水閥閥體13的側(cè)壁上部設(shè)有吸入口 57，當(dāng)中間減壓腔19內(nèi)的水排出時(shí)，吸入空氣。再參見(jiàn)圖1和圖2，彈性隔膜裝置包括隔膜16和泄水閥彈簧14，泄水閥閥底15的頂面上環(huán)繞第二入水口 132設(shè)有第一環(huán)形凹槽，隔膜16呈開(kāi)口向下的圓桶狀且開(kāi)口端滑動(dòng)設(shè)置在第一環(huán)形凹槽內(nèi)，泄水閥彈簧14的上端固定在第一入水口 131的內(nèi)壁上，下端與隔膜16的頂面相抵。泄水閥彈簧14上端的固定方式如下第一入水口 131為上小下大的臺(tái)階孔，且臺(tái)階面上設(shè)有第二環(huán)形凹槽，泄水閥彈簧14的上端插裝固定在第二環(huán)形凹槽內(nèi)。為了方便隔膜16的加工以及更換，在第一環(huán)形凹槽內(nèi)通過(guò)螺釘172固定設(shè)置有隔膜固定座17，隔膜固定座17呈圓環(huán)形，且內(nèi)壁向上延伸形成延伸部171，隔膜16的開(kāi)口端滑動(dòng)設(shè)置在延伸部171與第一環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁之間的間隙內(nèi)，如圖2所示。再參見(jiàn)圖3、圖4和圖5，上游閥瓣裝置包括固定在閥體1的內(nèi)壁上的上游閥瓣安裝座3以及上游閥瓣5和上游閥瓣彈簧4。上游閥瓣安裝座3呈條形片狀且中部設(shè)有凸向右方的凹坑52，凹坑52的左側(cè)面上設(shè)有至少兩個(gè)軸向?qū)蚩?1，上游閥瓣5的右端面上設(shè)有與軸向?qū)蚩?1相適配的導(dǎo)向柱71，導(dǎo)向柱71插裝在軸向?qū)蚩?1內(nèi)，且可左右自由移動(dòng)，上游閥瓣5左端面的中心處設(shè)有向左凸出的凸臺(tái)72，環(huán)繞凸臺(tái)72設(shè)有上游閥瓣密封墊6，此設(shè)計(jì)可以保證更好的密封性。上游閥瓣彈簧4為均壓彈簧，彈性地設(shè)置在上游閥瓣安裝座3與上游閥瓣5之間。上游閥瓣彈簧4的結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示，包括固定片45和設(shè)置在固定片45上的弧形彈片44，固定片45的右端面上設(shè)有兩個(gè)卡爪46，兩個(gè)卡爪46插裝固定在凹坑52的右側(cè)面上將上游閥瓣彈簧4固定，弧形彈片44的自由端與上游閥瓣5的右端面相抵。下游閥瓣裝置包括固定在閥體1的內(nèi)壁上的下游閥瓣座7以及下游閥瓣9和下游閥瓣彈簧10，下游閥瓣座7呈圓環(huán)形且與閥體1的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈8。如圖8、圖9所示，閥體1的右端的中心處具有下游閥瓣安裝座18，下游閥瓣安裝座18呈開(kāi)口向左的圓桶狀，其外圓周面通過(guò)至少兩個(gè)連接筋22與閥體1的內(nèi)壁連接，連接筋22的側(cè)面與下游閥瓣安裝座18外圓周面之間的環(huán)形間隙23形成出水口 77。下游閥瓣安裝座18的管壁部設(shè)有兩個(gè)軸向?qū)蚩?5，下游閥瓣9的右端面上設(shè)有與軸向?qū)蚩?5相適配的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱插裝在軸向?qū)蚩?5內(nèi)且可左右自由移動(dòng)。下游閥瓣9與上游閥瓣5結(jié)構(gòu)相似，同樣設(shè)有向左凸出的凸臺(tái)以及下游閥瓣密封墊93，具體結(jié)構(gòu)及作用在此不再贅述。下游閥瓣彈簧10為均壓彈簧，其結(jié)構(gòu)與上游閥瓣彈簧4相似，下游閥瓣彈簧10的右端插裝固定在下游閥瓣安裝座18上，左端抵靠在下游閥瓣9的右端面上。為了防止上游閥瓣5和下游閥瓣9受力不均而卡堵，上游閥瓣5以及下游閥瓣9 的右端面上分別設(shè)有閥瓣軸承94，弧形彈片44的自由端抵靠在閥瓣軸承94的外圓周面上， 這樣，上游閥瓣5和下游閥瓣9始終與均壓彈簧的受力方向垂直。下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的工作原理說(shuō)明如下，圖中箭頭方向?yàn)樗鞣较?1)市政管網(wǎng)中的水由進(jìn)水口 76作用于上游閥瓣5的左側(cè)面上，克服上游閥瓣彈簧4的彈力后打開(kāi)上游閥瓣5，壓力水被上游閥瓣5減去部分壓力后進(jìn)入中間減壓腔19內(nèi)， 同時(shí)，壓力水也經(jīng)過(guò)導(dǎo)管12、第二入水口 132進(jìn)入泄水閥79中的壓力腔74內(nèi)，由于壓力腔 74內(nèi)的壓力(相等于進(jìn)水口 76的壓力)大于中間減壓腔19內(nèi)的壓力，于是在隔膜16的上下表面形成一個(gè)水力壓差，并且此水力壓差完全克服了泄水閥彈簧14的彈力，使泄水閥79 處于關(guān)閉狀態(tài)。繼續(xù)地，中間減壓腔19內(nèi)的壓力水進(jìn)一步克服下游閥瓣彈簧10的彈力后打開(kāi)下游閥瓣9，壓力水被下游閥瓣9再次減去部分壓力后由出水口 77流出。(2)—旦出水口 77處的水壓增大，接近或超過(guò)中間減壓腔19內(nèi)的水壓，此時(shí)，假如下游閥瓣9被卡堵，便可產(chǎn)生背壓回流，中間減壓腔19內(nèi)的壓力因背壓回流而增大，隔膜 16上下的水力壓差減小，泄水閥彈簧14向下推開(kāi)隔膜16，泄水閥79被打開(kāi)，中間減壓腔19 內(nèi)的壓力水由泄水口 64排出，空氣由吸氣孔57進(jìn)入中間減壓腔19內(nèi)，形成閥內(nèi)空氣隔斷， 從而防止虹吸倒流。(3)假如進(jìn)水口 76處的壓力減小或出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，作用在隔膜16上下的水力壓差減小，泄水閥彈簧14向下推開(kāi)隔膜16，泄水閥79被打開(kāi)，中間減壓腔19內(nèi)的壓力水由泄水口 64排出。本實(shí)用新型提供的低阻力倒流防止器采用了減壓原理和均壓彈簧具有均勻彈力的特性，泄水閥具有自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的功能，結(jié)合圖10，具體論證過(guò)程以及均壓彈簧圓弧半徑的選擇方法如下以DN100 (即 4〃)為例:(1)均壓彈簧具有均勻彈力的論證和均壓彈簧圓弧半徑的確認(rèn)參考文獻(xiàn)《中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)大典》第3卷第十章片彈簧、線彈簧、彈性擋圈和彈性墊圈表23. 10-2中弧形彈片計(jì)算公式(結(jié)合下圖弧形彈片結(jié)構(gòu)和受力分析以及圖表17-18系數(shù)C1、(2和(3):水平方向變形量fx=C3Fr3/EI..........(1)水平方向剛度F，x=EI/C3 r3.........(2)其中r——圓弧半徑(mm)C3——系數(shù)，從下面圖表中查知C3=L 5 (其中θ =140°時(shí)的值)F——水平作用載荷(Kg)
7[0052]E——彈簧鋼彈性模量，E=7980Kg/mm2I——弧形彈片截面慣性矩，I=bh3/12......(3)b——弧形彈片寬度(mm)h——弧形彈片厚度(mm)弧形彈片的水平方向彈力F，=fxXF，χ= C3FrVEI XEI/C3 r3=F這說(shuō)明不管弧形彈片的水平變形量有多大，水平方向的彈力永遠(yuǎn)等于初始狀態(tài)的彈力，所以這種弧形彈片又稱(chēng)均壓彈簧，也就是說(shuō)，弧形彈片不管在外加推力的作用下彎曲到任何位置(當(dāng)然不能超越彎曲應(yīng)力極限位置)，它所產(chǎn)生的彈力是不變的。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50015-2003規(guī)定，倒流防止器中上游閥瓣前后壓差為 20Kpa時(shí)不漏水，下游閥瓣前后壓差為7Kpa時(shí)不漏水，根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要求，上游閥瓣5的半徑Ι^=55πιπι，下游閥瓣11的半徑R2=60mm，則上游閥瓣裝置的外加推力 F1=20KPaX Π XI^2=19Kg，上游閥瓣裝置的外加推力F2=20KPaX Π XI 22=7. 9Kg，根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要求，二個(gè)止回閥閥瓣打開(kāi)的最大距離都是fx=15mm，^=17. 6mm, h^l. 8mm, b2=9. 6讓?zhuān)琱2=lmm，把以上數(shù)據(jù)代入公式(3)和公式(1)得知1:=13^712=17. 6X 1. 83/12=8. 5536，I2=b2h23/12=9. 6Χ13/12=0· 8。fx^F.r,3ZEI1,即 15=1. 5X19X^77980X8. 5536，則 ^=35937, r^SSmmfx=C3F2r23/EI2,即 15=1. 5X7. 9Xr23/7980X0. 8，貝丨J r23=8000, r2=20mm這意味著上游閥瓣彈簧4的半徑為33mm，它產(chǎn)生的彈力為19Kg，能滿足上游閥瓣前后存在20KI^壓差時(shí)不漏水的要求；下游閥瓣彈簧10的半徑為20mm，它產(chǎn)生的彈力為 7. 9Kg，能滿足下游閥瓣前后存在壓差時(shí)不漏水的要求。也意味著，壓力水經(jīng)過(guò)上游閥瓣后的壓力損失維持20KPa不變，經(jīng)過(guò)下游閥瓣時(shí)的壓力損失維持7KPa不變，那么總的壓力損失為20KPa+7KPa=27KPa=2. 7M水柱，本實(shí)用新型提供的倒流防止器具有較低的阻力。( 2)泄水閥自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要求，中間減壓腔19與進(jìn)水口 76處之間始終存在20KPa的壓差，而導(dǎo)管12內(nèi)的壓力始終等于進(jìn)水口 76處的壓力，所以隔膜16上下始終存在20KPa 的壓差，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50015-2003規(guī)定，中間減壓腔19的壓力永遠(yuǎn)要低于進(jìn)水口 76 處壓力14KPa以上，該14KPa以上的壓差由泄水閥彈簧14來(lái)抵消，隔膜16的上下仍然存在 6KPa的壓差，所以，此時(shí)的泄水閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)水口 76處的壓力降低時(shí)，泄水閥可能會(huì)開(kāi)啟一部分泄除一定的水量來(lái)維持中間減壓腔19與進(jìn)水口 76處之間的壓差不小于14KPa，如果進(jìn)水口 76處的壓力繼續(xù)繼續(xù)降低到小于14KPa至0或負(fù)壓時(shí)，泄水閥彈簧14頂開(kāi)隔膜16，使隔膜16的頂面離開(kāi)第一入水口 131的底面，泄水閥完全開(kāi)啟，中間減壓腔19內(nèi)的壓力水通過(guò)泄水口 64被泄除，同時(shí)， 空氣由空氣吸氣孔57進(jìn)入中間減壓腔19內(nèi)，形成閥內(nèi)空氣隔斷，從而防止虹吸回流。當(dāng)出水口 77處的壓力升高，接近或超過(guò)中間減壓腔19內(nèi)的壓力時(shí)，此時(shí)，假如下游閥瓣因卡堵關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉失靈時(shí)，中間減壓腔19內(nèi)的壓力升高，中間減壓腔19與進(jìn)水口 76處之間原先存在20KPa的壓差降低，上游閥瓣5在上游閥瓣彈簧4的彈力作用下快速關(guān)閉，于是中間減壓腔19與進(jìn)水口 76處之間原先存在20KPa的壓差繼續(xù)降低至小于 14KPa，此時(shí)，泄水閥彈簧14迅速頂開(kāi)隔膜16，泄水閥完全開(kāi)啟，中間減壓腔19內(nèi)的壓力水通過(guò)泄水口 64被持續(xù)排泄，防止背壓回流。[0066]本實(shí)用新型所述的低阻力減壓原理型倒流防止器具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)( 1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、原理清晰，沒(méi)有動(dòng)密封件，沒(méi)有易損件，具有非常高的技術(shù)指標(biāo)，可靠耐用，廣泛使用該低阻力減壓原理型倒流防止器，可以保證公共衛(wèi)生安全。(2)本實(shí)用新型不同于采用普通彈簧的倒流防止器，采用了均壓彈簧，使得壓力水源僅需克服均壓彈簧的起初彈力，無(wú)需損耗額外壓力維持均壓彈簧的進(jìn)一步壓縮，便可使閥門(mén)處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)約用水和節(jié)約能源的目的。另外，采用了減壓原理， 有效地杜絕有毒液體和污染液體的回流，達(dá)到安全用水的目的，沒(méi)有安全隱患。(4)由于采用了均壓彈簧，因此，本實(shí)用新型長(zhǎng)度短，比傳統(tǒng)的普通倒流防止器短很多，幾乎適合所有的現(xiàn)成管道井，節(jié)省安裝費(fèi)用，體積小、重量輕、成本低。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.低阻力倒流防止器，包括閥體，所述閥體的左、右兩端分別設(shè)有進(jìn)水口、出水口，閥體的內(nèi)腔中部設(shè)有中間減壓腔，所述中間減壓腔通過(guò)上游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與所述進(jìn)水口的通斷，所述中間減壓腔通過(guò)下游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與所述出水口的通斷，其特征在于，所述上游閥瓣裝置和所述下游閥瓣裝置由均壓彈簧控制開(kāi)啟，所述閥體上還設(shè)有泄水閥，所述泄水閥具有第一、第二入水口、泄水口和吸氣孔，所述第一入水口與所述中間減壓腔連通，所述第二入水口通過(guò)導(dǎo)管與所述進(jìn)水口連通，所述第一入水口與第二入水口通過(guò)彈性隔膜裝置分隔，所述彈性隔膜裝置在第一入水口壓力大于第二入水口壓力時(shí)打開(kāi)，連通所述第一入水口與所述泄水口，所述吸氣孔設(shè)置在所述泄水閥的閥體上部，與外界大氣連通。
2.如權(quán)利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述泄水閥包括泄水閥閥體和螺裝在泄水閥閥體底面上的泄水閥閥底，所述第一入水口設(shè)置在所述泄水閥閥體的頂面中心處，所述第二入水口設(shè)置在所述泄水閥閥底的底面中心處，所述泄水口由設(shè)置在所述泄水閥閥底上的多個(gè)通孔組成，且多個(gè)所述通孔環(huán)繞所述第二入水口均布設(shè)置；所述彈性隔膜裝置包括隔膜和泄水閥彈簧，所述泄水閥閥底的頂面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述隔膜呈開(kāi)口向下的圓筒狀且開(kāi)口端滑動(dòng)設(shè)置在所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，所述泄水閥彈簧的上端固定在所述第一入水口的內(nèi)壁上，下端與所述隔膜的頂面相抵。
3.如權(quán)利要求2所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽內(nèi)固定設(shè)有隔膜固定座，所述隔膜固定座呈圓環(huán)形，且內(nèi)壁向上延伸形成延伸部，所述隔膜的開(kāi)口端滑動(dòng)設(shè)置在所述延伸部與所述環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁之間的間隙內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述上游閥瓣裝置包括固定在所述閥體內(nèi)壁上的上游閥瓣安裝座以及上游閥瓣和上游閥瓣彈簧，所述上游閥瓣安裝座呈條形片狀且中部設(shè)有凸向右方的凹坑，凹坑的右側(cè)面上設(shè)有至少兩個(gè)軸向?qū)蚩?，所述上游閥瓣的右端面上設(shè)有與軸向?qū)蚩紫噙m配的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱插裝在軸向?qū)蚩變?nèi)；所述上游閥瓣彈簧為均壓彈簧，彈性地設(shè)置在上游閥瓣安裝座與上游閥瓣之間。
5.如權(quán)利要求4所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述上游閥瓣安裝座的中部設(shè)有向右凸出的凹坑，所述上游閥瓣彈簧的右端固定設(shè)置在所述凹坑內(nèi)且左端與所述上游閥瓣相抵。
6.如權(quán)利要求4所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述下游閥瓣裝置包括固定在所述閥體的內(nèi)壁上的下游閥瓣座以及下游閥瓣和下游閥瓣彈簧，所述下游閥瓣座呈環(huán)形，所述閥體的出口端中心處設(shè)有下游閥瓣安裝座，下游閥瓣安裝座呈開(kāi)口朝向進(jìn)口端的圓桶狀，其外圓周面通過(guò)至少兩個(gè)連接筋與閥體的內(nèi)壁連接，連接筋的側(cè)面與下游閥瓣安裝座外圓周面之間的環(huán)形間隙形成出水口，下游閥瓣安裝座的管壁部設(shè)有兩個(gè)軸向?qū)蚩?，所述下游閥瓣的右端面上設(shè)有與所述軸向?qū)蚩紫噙m配的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱插裝在所述軸向?qū)蚩變?nèi)，所述下游閥瓣彈簧為均壓彈簧，一端設(shè)置在所述凹坑內(nèi)，另一端抵靠在所述下游閥瓣的右端面上。
7.如權(quán)利要求6所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述上游閥瓣以及所述下游閥瓣的左端面中心處分別設(shè)有向左凸出的凸臺(tái)，環(huán)繞凸臺(tái)分別設(shè)有上游閥瓣密封墊和下游閥瓣密封墊。
8.如權(quán)利要求6所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述均壓彈簧包括固定片和設(shè)置在所述固定片上的弧形彈片，所述固定片的右端面上設(shè)有兩個(gè)用于插裝固定的卡爪。
9.如權(quán)利要求4所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述上游閥瓣以及所述下游閥瓣的右端面上分別設(shè)有閥瓣軸承，所述弧形彈片的自由端抵靠在所述閥瓣軸承的外圓周面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低阻力倒流防止器，包括設(shè)有進(jìn)水口和出水口的閥體，閥體的內(nèi)腔中部設(shè)有中間減壓腔，由均壓彈簧控制的上游閥瓣裝置和下游閥瓣裝置實(shí)現(xiàn)與進(jìn)、出水口的通斷，閥體上還設(shè)有泄水閥，泄水閥具有第一、第二入水口和泄水口，第一入水口與中間減壓腔連通，第二入水口與進(jìn)水口連通，第一入水口與第二入水口通過(guò)彈性隔膜裝置分隔。本實(shí)用新型，上游閥瓣裝置和下游閥瓣裝置由均壓彈簧控制開(kāi)啟，壓力水源僅需克服均壓彈簧的起初彈力，無(wú)需損耗額外壓力維持均壓彈簧的進(jìn)一步壓縮，從而達(dá)到節(jié)約用水和節(jié)約能源的目的，同時(shí)采用減壓原理，有效地杜絕有毒液體和污染液體的回流，達(dá)到安全用水的目的。
文檔編號(hào)F16K15/00GK202209448SQ201120327528
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者陳銀周 申請(qǐng)人:陳銀周