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一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5777687閱讀:374來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沬板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及真空泡沫板,具體是一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前,現(xiàn)有的單獨(dú)真空空間的真空泡沫材料板(Vacuum Insulation Panel,簡(jiǎn)稱(chēng) VIP)結(jié)構(gòu)是一種保溫材料,其導(dǎo)熱系數(shù)低,可有效地避免了空氣對(duì)流引起的熱傳遞。它主要應(yīng)用于商業(yè)和工業(yè)制冷的專(zhuān)屬容器及系統(tǒng)中,以及墻體保溫隔熱。然而,該單獨(dú)真空空間的真空泡沫材料板由于僅有單個(gè)的真空腔室,一旦其真空包裝袋破損將導(dǎo)致大面積的保溫實(shí)效,成為限制其應(yīng)用的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要目的在于提供一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)具有良好的保溫效果,可以有效避免使用過(guò)程中由于真空包裝袋破損引起大面積保溫失效。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0005]通過(guò)把普通真空絕熱板泡孔分割成多個(gè)獨(dú)立腔室,提高使用穩(wěn)定性。[0006]一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),包括真空隔熱泡沫板,所述真空隔熱泡沫板包含多個(gè)獨(dú)立的真空腔室。[0007]所述真空隔熱泡沫板的泡沫密度大于0. OOlg/cm3。[0008]所述真空隔熱泡沫板包括硬質(zhì)泡沫和半硬質(zhì)泡沫。[0009]所述真空腔室內(nèi)真空度范圍為0-0. 101325MPa。[0010]所述真空腔室的面積不小于0. 01mm2。[0011]所述真空腔室的橫截面形狀包括圓形、橢圓形、三角形、正方形、長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、四邊形、五邊形、六邊形、多邊形和無(wú)規(guī)形狀。[0012]所述多個(gè)真空腔室相互獨(dú)立,使得其中一個(gè)真空腔室失去真空后,不會(huì)影響其他真空腔室的真空度。[0013]所述多個(gè)真空腔室為規(guī)則排列或無(wú)規(guī)則排列。[0014]所述獨(dú)立的真空腔室為一種形狀,也可以是兩種或者兩種以上形狀的組合。[0015]所述獨(dú)立的真空腔室為一層排列或者為兩層或者兩層以上排列。[0016]本實(shí)用新型的有益效果是[0017]本實(shí)用新型的一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu)(Multi-cavity Vacuum Insulation Panel,簡(jiǎn)稱(chēng)M-VIP)。相對(duì)于單獨(dú)真空空間的真空泡沫材料板(Vacuum Insulation Panel,簡(jiǎn)稱(chēng)VIP)結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型具有多個(gè)真空室,可以有效避免使用過(guò)程中由于真空包裝袋破損引起大面積保溫失效。即使部分真空腔室破裂失效,仍不影響整體保溫效果。


[0018]圖1為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的圓形真空腔室分布示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的三角形真空腔室分布示意圖。[0020]圖3為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的矩形真空腔室分布示意圖。[0021]圖4為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的正方形真空腔室分布示意圖。[0022]圖5為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的菱形與三角形組成的真空腔室分布示意圖。[0023]圖6為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的六邊形與梯形組成的真空腔室分布示意圖。[0024]圖7為本實(shí)用新型的規(guī)則排列的無(wú)規(guī)形狀的真空腔室分布示意圖。[0025]圖8為本實(shí)用新型的無(wú)規(guī)排列的多種形狀組合的真空腔室分布示意圖。[0026]圖9為本實(shí)用新型的無(wú)規(guī)形狀組成的真空腔室分布示意圖。[0027]圖中1為真空隔熱泡沫板、2為真空腔室。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0029]如圖1至9,一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),包括真空隔熱泡沫板1,所述真空隔熱泡沫板1包含多個(gè)獨(dú)立的真空腔室2。[0030]真空隔熱泡沫板1的泡沫密度大于0. OOlg/cm3。[0031]真空隔熱泡沫板1包括硬質(zhì)泡沫和半硬質(zhì)泡沫。[0032]真空腔室2內(nèi)真空度范圍為0-0. 101325MPa。[0033]真空腔室2的面積不小于0. 01mm2。[0034]真空腔室2的橫截面形狀包括圓形、橢圓形、三角形、正方形、長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、四邊形、五邊形、六邊形、多邊形和無(wú)規(guī)形狀。[0035]多個(gè)真空腔室2相互獨(dú)立,使得其中一個(gè)真空腔室2失去真空后,不會(huì)影響其他真空腔室2的真空度。[0036]多個(gè)真空腔室2為規(guī)則排列或無(wú)規(guī)則排列。[0037]獨(dú)立的真空腔室2為一種形狀,也可以是兩種或者兩種以上形狀的組合。[0038]獨(dú)立的真空腔室2為一層排列或者為兩層或者兩層以上排列。[0039]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),包括真空隔熱泡沫板(1),其特征在于所述真空隔熱泡沫板(1)包含多個(gè)獨(dú)立的真空腔室(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述真空隔熱泡沫板(1)的泡沫密度大于O.OOlg/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述真空隔熱泡沫板(1)包括硬質(zhì)泡沫和半硬質(zhì)泡沫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述真空腔室(2)內(nèi)真空度范圍為0-0. 101325MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述真空腔室O)的面積不小于0.01mm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述真空腔室O)的橫截面形狀包括圓形、橢圓形、三角形、正方形、長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、四邊形、五邊形、六邊形和多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述多個(gè)真空腔室(2)相互獨(dú)立,使得其中一個(gè)真空腔室(2)失去真空后,不會(huì)影響其他真空腔室 (2)的真空度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述多個(gè)真空腔室(2)為規(guī)則排列或無(wú)規(guī)則排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述獨(dú)立的真空腔室( 為一種形狀,也可以是兩種或者兩種以上形狀的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),其特征在于所述獨(dú)立的真空腔室O)為一層排列或者為兩層或者兩層以上排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型主要目的在于提供一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)具有良好的保溫效果,可以有效避免使用過(guò)程中由于真空包裝袋破損引起大面積保溫失效。一種具有多獨(dú)立腔的真空隔熱泡沫板結(jié)構(gòu),包括真空隔熱泡沫板(1),其特征在于所述真空隔熱泡沫板(1)包含多個(gè)獨(dú)立的真空腔室(2)。本實(shí)用新型通過(guò)把普通真空絕熱板泡孔分割成多個(gè)獨(dú)立腔室,提高使用穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16L59/065GK202302565SQ20112034585
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者唐功慶, 姜志國(guó), 宗偉新, 宗昀 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué), 江蘇東邦科技有限公司
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