專利名稱：鋼瓶充氣接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要揭示一種充氣接頭，尤指能夠收納不同尺寸鋼瓶且不會(huì)戳破鋼瓶的鋼瓶充氣接頭。
背景技術(shù)：
參照圖9至圖14，為一種傳統(tǒng)的充氣頭。首先請參閱圖9與圖10，傳統(tǒng)的充氣頭具有一個(gè)主體90能夠連接鋼瓶80并且將鋼瓶80刺破，主體90穿設(shè)有一個(gè)風(fēng)嘴頭91，風(fēng)嘴頭91 一端能夠連接如氣嘴的待充氣物70，風(fēng)嘴頭91另一端環(huán)設(shè)有一個(gè)上方0型環(huán)92、一個(gè)下方0型環(huán)93與一個(gè)中間0型環(huán)94，主體90內(nèi)設(shè)一個(gè)氣道95能夠與風(fēng)嘴頭91內(nèi)形成氣體連通，使刺破后的鋼瓶80中的高壓氣體能夠經(jīng)由氣道95進(jìn)入風(fēng)嘴頭91內(nèi)，以進(jìn)行待充氣物的充氣作業(yè)。傳統(tǒng)的充氣頭利用上方0型環(huán)92、下方0型環(huán)93與中間0型環(huán)94來與氣道95形成兩個(gè)區(qū)隔空間，使用者能夠通過按壓風(fēng)嘴頭91而切換兩個(gè)區(qū)隔空間，當(dāng)氣道95位于上方 0型環(huán)92與中間0型環(huán)94之間時(shí)形成氣密狀態(tài)。當(dāng)氣道95位于下方0型環(huán)93與中間0 型環(huán)94之間時(shí)形成氣體導(dǎo)通狀態(tài)，而能夠進(jìn)行充氣。此種傳統(tǒng)的充氣頭在使用上仍有缺點(diǎn)，請參閱圖10與圖11，當(dāng)風(fēng)嘴頭91被按壓時(shí)，上方O型環(huán)92將會(huì)凸出主體90的上方孔口 96處。而當(dāng)風(fēng)嘴頭91回復(fù)原位時(shí)，如圖12 與圖13所示，上方0型環(huán)92會(huì)與主體90的孔口 96發(fā)生刮傷而導(dǎo)致上方0型環(huán)92破損， 而上方0型環(huán)92 —旦破損后，則會(huì)發(fā)生泄氣的問題。如圖13所示，即使氣道95位于上方0 型環(huán)92與中間0型環(huán)94之間時(shí)，上方0型環(huán)92仍無法提供氣密效果，導(dǎo)致出現(xiàn)泄露氣體 97。再者，請見圖14所示，主體90的氣道95也存在著會(huì)刮傷中間0型環(huán)94而使中間 0型環(huán)94破損的情況，而中間0型環(huán)94 一旦破損后，也會(huì)發(fā)生泄氣的問題。除了上方0型環(huán)92破損導(dǎo)致出現(xiàn)的泄露氣體97、主體90與鋼瓶80連接處導(dǎo)致出現(xiàn)的泄露氣體98，還會(huì)有中間0型環(huán)94破損后導(dǎo)致出現(xiàn)的泄漏氣體99，所以傳統(tǒng)的充氣頭在連接鋼瓶80的后，即使氣道95位于上方0型環(huán)92與中間0型環(huán)94之間時(shí)，充氣頭仍然無法保證鋼瓶80不發(fā)生泄氣的問題。上述的問題若是發(fā)生在鋼瓶80短時(shí)間連接于充氣頭的情況下，短時(shí)間的漏氣會(huì)造成鋼瓶80內(nèi)部壓力減少，且使充氣后的胎壓不足的問題不斷發(fā)生。若是鋼瓶80連接于充氣頭的后而長時(shí)間不使用時(shí)，由于鋼瓶80實(shí)質(zhì)上已經(jīng)被刺破，故鋼瓶80內(nèi)的高壓氣體也會(huì)從主體90與鋼瓶80連接處發(fā)生泄氣的問題，一樣導(dǎo)致出現(xiàn)泄露氣體98，這種長時(shí)間的漏氣則會(huì)造成鋼瓶80完全泄氣，造成鋼瓶80的浪費(fèi)，也就是金錢的浪費(fèi)，不受消費(fèi)者所接受，因此仍須改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼瓶充氣接頭，其能夠收納不同尺寸鋼瓶且不會(huì)戳破鋼瓶的鋼瓶充氣接頭。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼瓶充氣接頭，其包括有一個(gè)封閉接口、一個(gè)進(jìn)氣接口與一個(gè)出氣接口，所述的進(jìn)氣接口與出氣接口相連通，該進(jìn)氣接口與出氣接口皆未與該封閉接口相連通，該封閉接口能夠收納鋼瓶，而且該封閉接口不會(huì)戳破鋼瓶，該進(jìn)氣接口能夠承接鋼瓶，該出氣接口能夠銜接待充氣物，鋼瓶內(nèi)的高壓氣體能夠經(jīng)由該充氣接頭的出氣接口直接進(jìn)入待充氣物內(nèi)，以達(dá)到鋼瓶灌充氣體的效果。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該充氣接頭包括有一個(gè)本體、一個(gè)穿刺裝置和一個(gè)安全出氣裝置；該充氣接頭的本體具有一個(gè)第一端與一個(gè)第二端，所述的第一端設(shè)有一個(gè)收納空間，所述的收納空間與充氣接頭的封閉接口相連通，使收納空間能夠連接鋼瓶的頸部；該本體的第二端設(shè)有一個(gè)具內(nèi)螺紋的第一空間，所述的第一空間與該充氣接頭的進(jìn)氣接口相連通，該本體的第一空間能夠容納鋼瓶的頸部使鋼瓶的外螺紋螺紋連接于該第一空間的內(nèi)螺紋；該穿刺裝置設(shè)于該本體第二端的第一空間內(nèi)，所述的穿刺裝置能夠用以刺破鋼瓶的瓶口 ；該本體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)第二空間，該第二空間與該充氣接頭的出氣接口相連通， 該本體的第二空間與該第一空間之間通過一個(gè)通道相連通，鋼瓶的氣體能夠從該進(jìn)氣接口依序經(jīng)由該第一空間、該通道、該第二空間與該出氣接口而進(jìn)入待充氣物內(nèi)，達(dá)到進(jìn)行鋼瓶灌充氣體的作業(yè)，而且所述的進(jìn)氣接口、該第一空間、該通道、該第二空間與該出氣接口皆未與該封閉接口相連通；該安全出氣裝置設(shè)于該本體的第二空間內(nèi)，所述的安全出氣裝置能夠銜接待充氣物，并經(jīng)由控制該充氣接頭與待充氣物之間的距離而使該安全出氣裝置產(chǎn)生氣體流通或封閉的狀態(tài)。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該收納空間呈圓孔狀且于內(nèi)周緣處設(shè)有母螺紋，該母螺紋能夠螺紋連接鋼瓶頸部的外螺紋，使該本體與鋼瓶之間無需額外的扣接零件即可達(dá)到收納鋼瓶的效果。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該收納空間的深度不大于鋼瓶頸部的長度，鋼瓶以頸部的外螺紋螺紋連接于該本體的收納空間時(shí)，鋼瓶的瓶身裸露在該充氣接頭外。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該本體收納空間的封閉端還設(shè)有一個(gè)彈性頂掣組件， 所述的彈性頂掣組件能夠頂推在鋼瓶的瓶口處，使鋼瓶的外螺紋與該本體收納空間內(nèi)的母螺紋螺接后更加穩(wěn)固，有效避免鋼瓶自該本體的收納空間處脫出。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，所述的第一空間縱向的設(shè)于該本體的第二端，所述的第二空間橫向的設(shè)于該本體的一側(cè)，所述的穿刺裝置縱向的設(shè)于該本體第二端的第一空間內(nèi)，所述的安全出氣裝置橫向的設(shè)于該本體的第二空間內(nèi)。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該安全出氣裝置包括有一個(gè)固設(shè)于該本體第二空間內(nèi)的閥座、一個(gè)常態(tài)與該閥座形成氣密狀態(tài)的閥桿、一個(gè)將該閥桿頂推靠向該閥座的第一彈簧和一個(gè)能夠于該閥座內(nèi)產(chǎn)生相對滑移與相對旋轉(zhuǎn)關(guān)系的銜接嘴，該銜接嘴能夠銜接待充氣物形成固定狀態(tài)，而該充氣接頭能夠朝向待充氣物推動(dòng)而使該閥桿與該閥座之間形成氣體導(dǎo)通狀態(tài)。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該安全出氣裝置的閥座中心開設(shè)有一圓孔以供該閥桿穿設(shè)于內(nèi)，該閥桿具有一大徑部能夠封閉該閥座的圓孔，所述的第一彈簧頂推于該閥桿的大徑部使該閥桿常態(tài)封閉于該閥座，該安全出氣裝置的閥座具有一個(gè)裸露于該本體第二空間外的連接管，該連接管呈中空圓管狀，該安全出氣裝置的銜接嘴具有彼此相反的一個(gè)內(nèi)端與一個(gè)外端，該銜接嘴的內(nèi)端設(shè)于該閥座的連接管內(nèi)且能夠產(chǎn)生相對的滑移與相對的旋轉(zhuǎn)關(guān)系，該銜接嘴的內(nèi)端能夠選擇性的頂推該閥桿，使該閥桿的大徑部離開該閥座而讓氣體流通，該銜接嘴的外端裸露于該閥座的連接管外，該銜接嘴內(nèi)設(shè)有一個(gè)氣密環(huán)，該銜接嘴銜接待充氣物時(shí)，所述的氣密環(huán)能夠與待充氣物形成該充氣接頭的出氣接口的氣密關(guān)系。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該銜接嘴的內(nèi)端與該閥座之間設(shè)有一個(gè)第二彈簧，該第二彈簧頂推于該銜接嘴與該閥座之間，使該銜接嘴產(chǎn)生遠(yuǎn)離于該閥座的力，該銜接嘴的內(nèi)端與外端之間的外周圍形成有一個(gè)環(huán)凹槽，該閥座的連接管的兩側(cè)則分別開設(shè)有一個(gè)貫孔，一對限位銷分別貫穿所述該閥座的連接管的貫孔和該銜接嘴的環(huán)凹槽，使該銜接嘴能夠于該閥座的連接管內(nèi)產(chǎn)生有限距離的限位滑移關(guān)系，并且防止該銜接嘴脫離該閥座的連接管，該安全出氣裝置的閥座與該閥桿之間還設(shè)有一個(gè)橡膠環(huán)，該銜接嘴的內(nèi)端外周圍設(shè)有一個(gè)0型環(huán)而能夠與該本體的第二空間形成氣密關(guān)系。所述的鋼瓶充氣接頭，其中，該穿刺裝置包括有一個(gè)設(shè)于該本體第一空間中心處的穿刺件與一個(gè)環(huán)設(shè)于該本體第一空間內(nèi)的密封環(huán)，該穿刺件具有一中心孔供氣體流通， 所述密封環(huán)位于該穿刺件與該本體第二端的內(nèi)螺紋之間，該密封環(huán)憑借該內(nèi)螺紋的限制而防止該穿刺件脫離該本體的第一空間，該密封環(huán)能夠與螺紋連接在該內(nèi)螺紋的鋼瓶緊密接觸以形成該充氣接頭的進(jìn)氣接口的氣密狀態(tài)，達(dá)到防止高壓氣體泄漏的效果，該本體一側(cè)設(shè)有一個(gè)封塞，該封塞能夠?qū)⒊錃饨宇^的進(jìn)氣接口堵住。

圖1為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭的剖面圖，表示充氣接頭的封閉接口螺紋連接鋼瓶；圖4為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭的封閉接口螺紋連接鋼瓶的狀態(tài)圖；圖5為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭卸下鋼瓶的狀態(tài)；圖6為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭以進(jìn)氣接口銜接鋼瓶的狀態(tài)；圖7為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭以出氣接口銜接待充氣物的狀態(tài)；圖8為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭對待充氣物進(jìn)行鋼瓶充氣作業(yè)的狀態(tài)，表示將充氣接頭朝向待充氣物推動(dòng)，使鋼瓶進(jìn)行高壓充氣；圖9為背景技術(shù)的充氣頭的立體外觀圖，表示鋼瓶未裝入充氣頭；圖10為背景技術(shù)的充氣頭的剖面圖，表示鋼瓶裝入充氣頭，且對氣嘴進(jìn)行高壓充氣作業(yè)；圖11為背景技術(shù)的充氣頭的局部放大剖面圖，表示上0型環(huán)移出孔口 ；[0036]圖12為背景技術(shù)的充氣頭的局部放大剖面圖，表示上0型環(huán)移入孔口且被孔口刮傷破損；圖13為背景技術(shù)的充氣頭的剖面圖，表示高壓氣體漏氣的狀態(tài)；圖14為背景技術(shù)的充氣頭的剖面圖，表示高壓氣體另一種漏氣的狀態(tài)。附圖標(biāo)記說明本實(shí)用新型10-充氣接頭；11-封閉接口 ；12-進(jìn)氣接口 ；13-出氣接口 ；20-本體；201-第一端；202-第二端；21-收納空間；211-母螺紋；212-彈性頂掣組件；22-第一空間；221-內(nèi)螺紋；23-第二空間；24-封塞；25-通道；30-穿刺裝置；31-穿刺件；311-中心孔；32-密封環(huán)；40-安全出氣裝置；41-閥座；411-圓孔；412-連接管；413-貫孔；42-閥桿；421-大徑部；43-第一彈簧；44-橡膠環(huán)；45-銜接嘴；451-內(nèi)端；452-外端；453-環(huán)凹槽；46-第二彈簧；47-0型環(huán)；48-氣密環(huán)；49-限位銷；背景技術(shù)70-待充氣物；80-鋼瓶；81-頸部；82-外螺紋；83-瓶身；84-瓶口 ； 90-主體；91-風(fēng)嘴頭；92-上方0型環(huán)；93-下方0型環(huán)；94-中間0型環(huán)；95-氣道；96-孔口 ；97-泄露氣體；98-泄露氣體；99-泄露氣體。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖3，為本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭10的第一個(gè)實(shí)施例。本實(shí)用新型的充氣接頭10包括有一個(gè)本體20、一個(gè)縱向設(shè)于本體20 —端的穿刺裝置30、一個(gè)橫向設(shè)于本體20 —側(cè)的安全出氣裝置40 ；其中充氣接頭10具有一個(gè)封閉接口 11、一個(gè)進(jìn)氣接口 12與一個(gè)出氣接口 13，所述的進(jìn)氣接口 12與出氣接口 13相連通，但進(jìn)氣接口 12與出氣接口 13皆未與封閉接口 11相連通。封閉接口 11能夠收納不同尺寸的鋼瓶80，而且封閉接口 11不會(huì)戳破鋼瓶80，確保鋼瓶80能夠百分之百的不發(fā)生泄氣的問題，進(jìn)氣接口 12能夠承接鋼瓶80，出氣接口 13能夠銜接待充氣物70 (參照圖7)，使鋼瓶80內(nèi)的高壓氣體能夠經(jīng)由充氣接頭10的出氣接口 13 直接進(jìn)入待充氣物70內(nèi)，以達(dá)到鋼瓶80灌充氣體的效果。于本實(shí)施例中，充氣接頭10的出氣接口 13能夠銜接法式氣嘴。當(dāng)然，充氣接頭10 的出氣接口 13也可依需求而設(shè)計(jì)成能夠選擇性銜接法式氣嘴或美式氣嘴等待充氣物70。本體20具有彼此相反的一個(gè)第一端201與一個(gè)第二端202，本體20的第一端201 設(shè)有一個(gè)收納空間21，所述的收納空間21與充氣接頭10的封閉接口 11相連通，使收納空間21能夠連接鋼瓶80的頸部81。收納空間21呈圓孔狀且于內(nèi)周緣處設(shè)有母螺紋211，母螺紋211能夠螺紋連接鋼瓶80頸部81的外螺紋82，使本體20與鋼瓶80之間無需額外的扣接零件即可達(dá)到收納鋼瓶80的效果。收納空間21的深度不大于鋼瓶80頸部81的長度， 故鋼瓶80以頸部81的外螺紋82螺紋連接于本體20的收納空間21時(shí)，鋼瓶80的瓶身83 裸露在充氣接頭10之外，如此的設(shè)計(jì)使充氣接頭10的封閉接口 11能夠收納多種不同瓶身 83尺寸的鋼瓶80，適應(yīng)能力廣泛。本體20收納空間21的封閉端還設(shè)有一個(gè)彈性頂掣組件212，所述的彈性頂掣組件212能夠頂推在鋼瓶80的瓶口 84處，使鋼瓶80的外螺紋82與本體20收納空間21內(nèi)的母螺紋211螺紋連接后更加穩(wěn)固，有效避免鋼瓶80自本體20的收納空間21處脫出。本體20的第二端202設(shè)有一個(gè)具內(nèi)螺紋221的縱向第一空間22，所述的第一空間22與充氣接頭10的進(jìn)氣接口 12相連通，本體20的第一空間22能夠容納鋼瓶80的頸部81，使鋼瓶80的外螺紋82螺紋連接于第一空間22的內(nèi)螺紋221，因此，鋼瓶80的瓶身 83是裸露在充氣接頭10外側(cè)，故充氣接頭10的進(jìn)氣接口 12將能夠承接多種不同瓶身83 尺寸的鋼瓶80，適應(yīng)能力廣泛。本體20的一側(cè)設(shè)有一個(gè)橫向第二空間23，第二空間23與充氣接頭10的出氣接口 13相連通，本體20的第二空間23與第一空間22之間通過一個(gè)縱向延伸的通道25相連通，使鋼瓶80的氣體能夠從進(jìn)氣接口 12依序經(jīng)由第一空間22、通道25、第二空間23與出氣接口 13而進(jìn)入待充氣物70內(nèi)，達(dá)到進(jìn)行鋼瓶80灌充氣體的作業(yè)。而且所述的進(jìn)氣接口 12、第一空間22、通道25、第二空間23與出氣接口 13皆未與封閉接口 11相連通。本體20的一側(cè)還設(shè)有一個(gè)封塞M，封塞M能夠在充氣接頭10未使用時(shí)將進(jìn)氣接口 12堵住，防止異物進(jìn)入充氣接頭10內(nèi)。穿刺裝置30設(shè)于本體20第二端202的第一空間22內(nèi)，所述的穿刺裝置30能夠用以刺破鋼瓶80的瓶口 84，使鋼瓶80內(nèi)的氣體得以經(jīng)由刺破后的瓶口 84泄出。穿刺裝置30包括有一個(gè)設(shè)于本體20第一空間22中心處的穿刺件31與一個(gè)環(huán)設(shè)于本體20第一空間22內(nèi)的密封環(huán)32。穿刺件31具有一中心孔311供氣體流通，所述密封環(huán)32位于穿刺件31與本體20第二端202的內(nèi)螺紋221之間，故密封環(huán)32能夠憑借內(nèi)螺紋221的限制而防止穿刺件31脫離本體20的第一空間22，同時(shí)密封環(huán)32還能夠與螺紋連接在內(nèi)螺紋221的鋼瓶80緊密接觸，以形成充氣接頭10的進(jìn)氣接口 12的氣密狀態(tài)，達(dá)到防止高壓氣體泄漏的效果。安全出氣裝置40設(shè)于本體20的第二空間23內(nèi)，所述的安全出氣裝置40能夠銜接待充氣物70，并經(jīng)由控制充氣接頭10與待充氣物70之間的距離而使安全出氣裝置40產(chǎn)生氣體流通或封閉的狀態(tài)。安全出氣裝置40包括有一個(gè)固設(shè)于本體20第二空間23內(nèi)的閥座41、一個(gè)常態(tài)與閥座41形成氣密狀態(tài)的閥桿42、一個(gè)將閥桿42頂推靠向閥座41的第一彈簧43和一個(gè)能夠于閥座41內(nèi)產(chǎn)生相對滑移與相對旋轉(zhuǎn)關(guān)系的銜接嘴45，銜接嘴45能夠銜接待充氣物 70。安全出氣裝置40的閥座41中心開設(shè)有一圓孔411以供閥桿42穿設(shè)于內(nèi)，閥桿42 具有一大徑部421能夠封閉閥座41的圓孔411，防止氣體流通。所述的第一彈簧43頂推于閥桿42的大徑部421使閥桿42常態(tài)封閉于閥座41，讓本體20第一空間22內(nèi)的氣體無法經(jīng)由通道25流入出氣接口 13的待充氣物70內(nèi)。安全出氣裝置40的閥座41與閥桿42 之間還設(shè)有一個(gè)橡膠環(huán)44，所述的橡膠環(huán)44能夠提供閥座41與閥桿42之間更佳的氣密效
^ ο安全出氣裝置40的閥座41具有一個(gè)裸露于本體20第二空間23外的連接管412， 閥座41的連接管412呈中空圓管狀。安全出氣裝置40的銜接嘴45具有彼此相反的一個(gè)內(nèi)端451與一個(gè)外端452，銜接嘴45的內(nèi)端451設(shè)于閥座41的連接管412內(nèi)且能夠產(chǎn)生相對的滑移與相對的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。 銜接嘴45的內(nèi)端451能夠選擇性的頂推閥桿42，使閥桿42的大徑部421離開閥座41而讓氣體流通。銜接嘴45的內(nèi)端451與閥座41之間還設(shè)有一個(gè)第二彈簧46，第二彈簧46頂推于銜接嘴45與閥座41之間，使銜接嘴45產(chǎn)生遠(yuǎn)離于閥座41的力。銜接嘴45的內(nèi)端451外周圍設(shè)有一個(gè)0型環(huán)47而能夠與閥座41的連接管412內(nèi)形成氣密關(guān)系。銜接嘴45的外端452裸露于閥座41的連接管412外，銜接嘴45內(nèi)設(shè)有一個(gè)氣密環(huán)48，當(dāng)銜接嘴45銜接待充氣物70時(shí)，所述的氣密環(huán)48能夠與待充氣物70形成充氣接頭 10的出氣接13的氣密關(guān)系，達(dá)到防止高壓氣體泄漏的效果。銜接嘴45的內(nèi)端451與外端452之間的外周圍形成有一個(gè)環(huán)凹槽453，閥座41的連接管412的兩側(cè)則分別開設(shè)有一個(gè)貫孔413，一對限位銷49分別貫穿所述閥座41連接管412的貫孔413和銜接嘴45的環(huán)凹槽453，使銜接嘴45能夠于閥座41的連接管412內(nèi)產(chǎn)生有限距離的限位滑移關(guān)系，并且防止銜接嘴45脫離閥座41的連接管412，同時(shí)，所述的限位銷49不影響銜接嘴45的旋轉(zhuǎn)作業(yè)。于本實(shí)施例中，銜接嘴45能夠銜接法式氣嘴。當(dāng)然，銜接嘴45也可依需求而設(shè)計(jì)成能夠選擇性銜接法式氣嘴或美式氣嘴等待充氣物70。參照圖3與圖4，為本實(shí)用新型充氣接頭10以封閉接口 11螺紋連接鋼瓶的狀態(tài)。 將鋼瓶80螺入充氣接頭10的封閉接口 11，使鋼瓶80以頸部81的外螺紋82螺紋連接在本體20收納空間21內(nèi)的母螺紋211處，使鋼瓶80能夠與充氣接頭10 —起供使用者攜帶，而且螺紋連接于封閉接口 11內(nèi)的鋼瓶80瓶口 84仍未被刺破，故鋼瓶80長時(shí)間的螺紋連接于封閉接口 11內(nèi)仍不會(huì)發(fā)生泄氣的問題，不論何時(shí)鋼瓶80皆能夠提供百分的百的高壓氣體，沒有浪費(fèi)的問題。充氣接頭10的收納空間21的深度不大于鋼瓶80頸部81的長度，故鋼瓶80以頸部81的外螺紋82螺紋連接于本體20的收納空間21時(shí)，鋼瓶80的瓶身83裸露在充氣接頭10之外，如此的設(shè)計(jì)使充氣接頭10的封閉接口 11能夠收納多種不同瓶身83尺寸的鋼瓶80，適應(yīng)能力廣泛。而且本體20與鋼瓶80之間無需額外的扣接零件即可達(dá)到收納鋼瓶 80的效果，使用上相當(dāng)方便，而且可省去于尋找鋼瓶80的后還要另外尋找充氣接頭10的時(shí)間，節(jié)省了一半的時(shí)間。參照圖5，為本實(shí)用新型充氣接頭10卸下鋼瓶80的狀態(tài)。當(dāng)使用者欲進(jìn)行高壓充氣作業(yè)時(shí)，僅需將鋼瓶80自充氣接頭10的封閉接口 11處卸下即可。此時(shí)的鋼瓶80因瓶口 84仍未被刺破，故鋼瓶80沒有氣體不足的情況，也不會(huì)發(fā)生卸下后漏氣的問題，鋼瓶80 仍保持在全新的狀態(tài)，仍然能夠提供百分之百的高壓氣體，沒有浪費(fèi)的問題。參照圖6，為本實(shí)用新型充氣接頭10以進(jìn)氣接口 12銜接鋼瓶80的狀態(tài)。將鋼瓶 80裝入充氣接頭10的進(jìn)氣接口 12，讓鋼瓶80與充氣接頭10的進(jìn)氣接口 12之間形成氣密關(guān)系。充氣接頭10的穿刺裝置30承接鋼瓶80后，密封環(huán)32能夠與鋼瓶80緊密接觸，以形成充氣接頭10的進(jìn)氣接口 12的氣密狀態(tài)。鋼瓶80的瓶口 84被穿刺裝置30的穿刺件 31刺破之后，高壓氣體從鋼瓶80內(nèi)經(jīng)由進(jìn)氣接口 12、第一空間22、通道25流入第二空間 23，并且被安全出氣裝置40的閥桿42與閥座41阻隔，故高壓氣體不會(huì)經(jīng)由出氣接口 13而流入待充氣物70內(nèi)。參照圖7，為本實(shí)用新型充氣接頭10以出氣接口 13銜接待充氣物70的狀態(tài)。將充氣接頭10的出氣接口 13銜接在待充氣物70上，使充氣接頭10的出氣接口 13與待充氣物70之間形成氣密關(guān)系。充氣接頭10的安全出氣裝置40以銜接嘴45銜接在待充氣物70 后，氣密環(huán)48即能夠與待充氣物70形成充氣接頭10的出氣接口 13的氣密關(guān)系。而如圖 6所述，此時(shí)的高壓氣體不會(huì)經(jīng)由出氣接口 13而流入待充氣物70內(nèi)。同時(shí)參照圖8，為本實(shí)用新型充氣接頭10對待充氣物70進(jìn)行鋼瓶80充氣作業(yè)的狀態(tài)。由于充氣接頭10的安全出氣裝置40以銜接嘴45銜接在待充氣物70上，故銜接嘴 45與待充氣物70之間形成暫時(shí)的固定狀態(tài)，此時(shí)經(jīng)由控制充氣接頭10與待充氣物70之間的距離，即能夠使安全出氣裝置40產(chǎn)生氣體流通或封閉的狀態(tài)。進(jìn)一步說明，安全出氣裝置40的銜接嘴45銜接在待充氣物70上形成暫時(shí)的固定狀態(tài)，故銜接嘴45與待充氣物70的距離不變，但充氣接頭10與待充氣物70之間的距離能夠改變，因此，當(dāng)使用者將充氣接頭10朝向待充氣物70推動(dòng)時(shí)，固定在待充氣物70上的銜接嘴45會(huì)與安全出氣裝置40的閥桿42接觸，并且使閥桿42的大徑部421與閥座41的橡膠環(huán)44分離，形成氣體導(dǎo)通狀態(tài)。此時(shí)鋼瓶80內(nèi)的高壓氣體即能夠經(jīng)由進(jìn)氣接口 12、第一空間22、通道25、第二空間23流入位于出氣接口 13的待充氣物70內(nèi)，達(dá)到鋼瓶80充氣的效果。本實(shí)用新型的充氣接頭10將安全出氣裝置40的銜接嘴45銜接于待充氣物70之后，再將充氣接頭10朝向待充氣物70推動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生高壓氣體充氣的動(dòng)作，這樣的設(shè)計(jì)更加安全，因?yàn)榇錃馕?0與銜接嘴45之間若因高壓氣體推動(dòng)而發(fā)生銜接嘴45逐漸脫離待充氣物70的狀況時(shí)，使用者將充氣接頭10朝向待充氣物70推動(dòng)的力量正好能夠抵消銜接嘴 45脫離待充氣物70的力量，而且使用者將充氣接頭10朝向待充氣物70推動(dòng)的力量還能夠?qū)暯幼?5推回至與待充氣物70氣密狀態(tài)的暫時(shí)固定位置，而能夠持續(xù)的進(jìn)行鋼瓶80的高壓氣體充氣作業(yè)，使用上更加安全且方便。
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權(quán)利要求1.一種鋼瓶充氣接頭，其特征在于，包括有一個(gè)封閉接口、一個(gè)進(jìn)氣接口與一個(gè)出氣接口，所述的進(jìn)氣接口與出氣接口相連通，該進(jìn)氣接口與出氣接口皆未與該封閉接口相連通，該封閉接口能夠收納鋼瓶，該進(jìn)氣接口能夠承接鋼瓶，該出氣接口能夠銜接待充氣物，鋼瓶內(nèi)的高壓氣體能夠經(jīng)由該充氣接頭的出氣接口直接進(jìn)入待充氣物內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該充氣接頭包括有一個(gè)本體、一個(gè)穿刺裝置和一個(gè)安全出氣裝置；該充氣接頭的本體具有一個(gè)第一端與一個(gè)第二端，所述的第一端設(shè)有一個(gè)收納空間， 所述的收納空間與充氣接頭的封閉接口相連通，使收納空間能夠連接鋼瓶的頸部；該本體的第二端設(shè)有一個(gè)具內(nèi)螺紋的第一空間，所述的第一空間與該充氣接頭的進(jìn)氣接口相連通，該本體的第一空間能夠容納鋼瓶的頸部使鋼瓶的外螺紋螺紋連接于該第一空間的內(nèi)螺紋；該穿刺裝置設(shè)于該本體第二端的第一空間內(nèi)，所述的穿刺裝置能夠用以刺破鋼瓶的瓶Π ；該本體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)第二空間，該第二空間與該充氣接頭的出氣接口相連通，該本體的第二空間與該第一空間之間通過一個(gè)通道相連通，鋼瓶的氣體能夠從該進(jìn)氣接口依序經(jīng)由該第一空間、該通道、該第二空間與該出氣接口而進(jìn)入待充氣物內(nèi)，而且所述的進(jìn)氣接口、該第一空間、該通道、該第二空間與該出氣接口皆未與該封閉接口相連通；該安全出氣裝置設(shè)于該本體的第二空間內(nèi)，所述的安全出氣裝置能夠銜接待充氣物， 并經(jīng)由控制該充氣接頭與待充氣物之間的距離而使該安全出氣裝置產(chǎn)生氣體流通或封閉的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該收納空間呈圓孔狀且于內(nèi)周緣處設(shè)有母螺紋，該母螺紋能夠螺紋連接鋼瓶頸部的外螺紋。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該收納空間的深度不大于鋼瓶頸部的長度，鋼瓶以頸部的外螺紋螺紋連接于該本體的收納空間時(shí)，鋼瓶的瓶身裸露在該充氣接頭外。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該本體收納空間的封閉端還設(shè)有一個(gè)彈性頂掣組件，所述的彈性頂掣組件能夠頂推在鋼瓶的瓶口處。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，所述的第一空間縱向的設(shè)于該本體的第二端，所述的第二空間橫向的設(shè)于該本體的一側(cè)，所述的穿刺裝置縱向的設(shè)于該本體第二端的第一空間內(nèi)，所述的安全出氣裝置橫向的設(shè)于該本體的第二空間內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該安全出氣裝置包括有一個(gè)固設(shè)于該本體第二空間內(nèi)的閥座、一個(gè)常態(tài)與該閥座形成氣密狀態(tài)的閥桿、一個(gè)將該閥桿頂推靠向該閥座的第一彈簧和一個(gè)能夠于該閥座內(nèi)產(chǎn)生相對滑移與相對旋轉(zhuǎn)關(guān)系的銜接嘴，該銜接嘴能夠銜接待充氣物形成固定狀態(tài)，而該充氣接頭能夠朝向待充氣物推動(dòng)而使該閥桿與該閥座之間形成氣體導(dǎo)通狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該安全出氣裝置的閥座中心開設(shè)有一圓孔以供該閥桿穿設(shè)于內(nèi)，該閥桿具有一大徑部能夠封閉該閥座的圓孔，所述的第一彈簧頂推于該閥桿的大徑部使該閥桿常態(tài)封閉于該閥座，該安全出氣裝置的閥座具有一個(gè)裸露于該本體第二空間外的連接管，該連接管呈中空圓管狀，該安全出氣裝置的銜接嘴具有彼此相反的一個(gè)內(nèi)端與一個(gè)外端，該銜接嘴的內(nèi)端設(shè)于該閥座的連接管內(nèi)且能夠產(chǎn)生相對的滑移與相對的旋轉(zhuǎn)關(guān)系，該銜接嘴的內(nèi)端能夠選擇性的頂推該閥桿，使該閥桿的大徑部離開該閥座而讓氣體流通，該銜接嘴的外端裸露于該閥座的連接管外，該銜接嘴內(nèi)設(shè)有一個(gè)氣密環(huán)，該銜接嘴銜接待充氣物時(shí)，所述的氣密環(huán)能夠與待充氣物形成該充氣接頭的出氣接口的氣密關(guān)系。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該銜接嘴的內(nèi)端與該閥座之間設(shè)有一個(gè)第二彈簧，該第二彈簧頂推于該銜接嘴與該閥座之間，使該銜接嘴產(chǎn)生遠(yuǎn)離于該閥座的力，該銜接嘴的內(nèi)端與外端之間的外周圍形成有一個(gè)環(huán)凹槽，該閥座的連接管的兩側(cè)則分別開設(shè)有一個(gè)貫孔，一對限位銷分別貫穿所述該閥座的連接管的貫孔和該銜接嘴的環(huán)凹槽，使該銜接嘴能夠于該閥座的連接管內(nèi)產(chǎn)生有限距離的限位滑移關(guān)系，并且防止該銜接嘴脫離該閥座的連接管，該安全出氣裝置的閥座與該閥桿之間還設(shè)有一個(gè)橡膠環(huán)，該銜接嘴的內(nèi)端外周圍設(shè)有一個(gè)0型環(huán)而能夠與該本體的第二空間形成氣密關(guān)系。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼瓶充氣接頭，其特征在于，該穿刺裝置包括有一個(gè)設(shè)于該本體第一空間中心處的穿刺件與一個(gè)環(huán)設(shè)于該本體第一空間內(nèi)的密封環(huán)，該穿刺件具有一中心孔供氣體流通，所述密封環(huán)位于該穿刺件與該本體第二端的內(nèi)螺紋之間，該密封環(huán)憑借該內(nèi)螺紋的限制而防止該穿刺件脫離該本體的第一空間，該密封環(huán)能夠與螺紋連接在該內(nèi)螺紋的鋼瓶緊密接觸以形成該充氣接頭的進(jìn)氣接口的氣密狀態(tài)，該本體一側(cè)設(shè)有一個(gè)封塞，該封塞能夠?qū)⒊錃饨宇^的進(jìn)氣接口堵住。
專利摘要本實(shí)用新型鋼瓶充氣接頭，其包括有一個(gè)封閉接口、一個(gè)進(jìn)氣接口與一個(gè)出氣接口，所述的進(jìn)氣接口與出氣接口相連通，該進(jìn)氣接口與出氣接口皆未與該封閉接口相連通，該封閉接口能夠收納不同尺寸的鋼瓶，而且該封閉接口不會(huì)戳破鋼瓶，該進(jìn)氣接口能夠承接鋼瓶，該出氣接口能夠銜接待充氣物，鋼瓶內(nèi)的高壓氣體能夠經(jīng)由該充氣接頭的出氣接口直接進(jìn)入待充氣物內(nèi)，以達(dá)到鋼瓶灌充氣體的效果。
文檔編號F16K15/00GK202209522SQ20112034761
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
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