專利名稱：一種長跨距聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶有在傳動時連接零件之間允許活動的裝置領(lǐng)域，確切地說是指一種長跨距聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器屬于機(jī)械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件。目前，傳統(tǒng)的長跨距聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)是將長跨距連接軸直接與左、右連接端連接為一體的，無法將長跨距連接軸與左、右連接端連接分離，使得長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸時需要將整個左、右連接端的第一連接端和第二連接端拆分，增加長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸的復(fù)雜性和難度，使用不便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種長跨距聯(lián)軸器，無需將整個左、右連接端的第一連接端和第二連接端拆分就能分離長跨距連接軸，能夠減小傳統(tǒng)長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸時的復(fù)雜性和難度。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的長跨距聯(lián)軸器，包括左連接端、右連接端和長跨距連接軸，所述左連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件，所述右連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件；所述長跨距連接軸套接在所述左連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件和所述右連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)；所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配合的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端、右連接端之間通過連接件連接。優(yōu)選地，所述左連接端包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端之間設(shè)置有彈簧片和墊圈，所述彈簧片和所述墊圈設(shè)置有連接孔，所述彈簧片放置在所述墊圈中間，所述彈簧片和所述墊圈間隔固定在所述第一連接端和所述第二連接端上。優(yōu)選地，所述右連接端包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端之間設(shè)置有彈簧片和墊圈，所述彈簧片和所述墊圈設(shè)置有連接孔，所述彈簧片放置在所述墊圈中間，所述彈簧片和所述墊圈間隔固定在所述第一連接端和所述第二連接端上。優(yōu)選地，所述左連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件，外軸套接在所述左連接端的外側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)，所述外側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配套的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述外側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端之間通過連接件連接。[0008]優(yōu)選地，所述右連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件，外軸套接在所述右連接端的外側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)，所述外側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配套的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述外側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述右連接端之間通過連接件連接。優(yōu)選地，所述左連接端和右連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件，外軸套接在所述左連接端的外側(cè)錐形咬緊件和所述右連接端的外側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)，所述外側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配套的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述外側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端和右連接端之間通過連接件連接。優(yōu)選地，所述左連接端的外側(cè)設(shè)置有鍵槽。 優(yōu)選地，所述右連接端的外側(cè)設(shè)置有鍵槽。優(yōu)選地，所述左連接端和右連接端的外側(cè)分別設(shè)置有鍵槽。本實(shí)用新型提供的長跨距聯(lián)軸器，包括左連接端、右連接端和長跨距連接軸，所述左連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件，所述右連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件；所述長跨距連接軸套接在所述左連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件和所述右連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)；所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配合的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端、右連接端之間通過連接件連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的長跨距聯(lián)軸器，長跨距連接軸是通過內(nèi)側(cè)錐形咬緊件與左、右連接端連接的，并通過壓緊端蓋使得長跨距連接軸與左、右連接端緊固固定，在長跨距聯(lián)軸器的安裝和拆分時，無需將整個左、右連接端的第一連接端和第二連接端拆分就能分離長跨距連接軸，能夠減小傳統(tǒng)長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸時的復(fù)雜性和難度。

圖1為實(shí)施例1中長跨距聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1中長跨距聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例1中內(nèi)側(cè)錐形壓緊件和外側(cè)錐形壓緊件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例2中長跨距聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例2中長跨距聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中長跨距聯(lián)軸器的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施例2中內(nèi)側(cè)錐形壓緊件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。實(shí)施例1請參見圖1-圖3，圖1為實(shí)施例1中長跨距聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1 中長跨距聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例1中內(nèi)側(cè)錐形壓緊件和外側(cè)錐形壓緊件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的長跨距聯(lián)軸器，包括左連接端、右連接端和長跨距連接軸1，左連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12，右連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12 ；長跨距連接軸1套接在左連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12和右連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12的軸孔11 內(nèi)；內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12設(shè)置有配合的壓緊端蓋2，壓緊端蓋2設(shè)置錐形孔，內(nèi)側(cè)錐形咬緊件 12套接在錐形孔內(nèi)；壓緊端蓋2與左連接端、右連接端之間通過連接件8連接，內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12沿軸孔孔徑方向設(shè)置有4條縫隙14。左連接端包括第一連接端3和第二連接端4，第一連接端3和第二連接端4之間設(shè)置有彈簧片9和墊圈10，彈簧片9和墊圈10設(shè)置有連接孔，彈簧片9放置在墊圈10中間， 彈簧片9和墊圈10通過連接件6間隔固定在第一連接端3和第二連接端4上。右連接端包括第一連接端3和第二連接端4，第一連接端3和第二連接端4之間設(shè)置有彈簧片9和墊圈10，彈簧片9和墊圈10設(shè)置有連接孔，彈簧片9放置在墊圈10中間，彈簧片9和墊圈 10通過連接件6間隔固定在第一連接端3和第二連接端4上。彈簧片9和墊圈10的作用是增強(qiáng)長跨距聯(lián)軸器的撓性，吸收和緩沖安裝時產(chǎn)生的偏差，如角向偏差、軸向偏差和徑向偏差等。左連接端和右連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件13，外軸套接在左連接端的外側(cè)錐形咬緊件13和右連接端的外側(cè)錐形咬緊件13的軸孔內(nèi)，外側(cè)錐形咬緊件13設(shè)置有配套的壓緊端蓋5，壓緊端蓋5設(shè)置錐形孔，外側(cè)錐形咬緊件13套接在錐形孔內(nèi)；壓緊端蓋5 與左連接端和右連接端之間通過連接件7連接。連接件6、連接件7和連接件8為螺絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的長跨距聯(lián)軸器，長跨距連接軸是通過內(nèi)側(cè)錐形咬緊件與左、右連接端連接的，并通過壓緊端蓋使得長跨距連接軸與左、右連接端緊固固定，在長跨距聯(lián)軸器的安裝和拆分時，無需將整個左、右連接端的第一連接端和第二連接端拆分就能分離長跨距連接軸，能夠減小傳統(tǒng)長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸時的復(fù)雜性和難度。實(shí)施例2請參見圖4-圖7，圖4為實(shí)施例2中長跨距聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例 2中長跨距聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中長跨距聯(lián)軸器的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為實(shí)施例2中內(nèi)側(cè)錐形壓緊件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的長跨距聯(lián)軸器，包括左連接端、右連接端和長跨距連接軸1，左連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12，右連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12 ；長跨距連接軸1套接在左連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12和右連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12的軸孔11 內(nèi)；內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12設(shè)置有配合的壓緊端蓋2，壓緊端蓋2設(shè)置錐形孔，內(nèi)側(cè)錐形咬緊件 12套接在錐形孔內(nèi)；壓緊端蓋2與左連接端、右連接端之間通過連接件8連接。因?yàn)殚L跨距連接軸1與內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12之間已經(jīng)連接很緊密，因此，內(nèi)側(cè)錐形咬緊件12沿軸孔孔徑方向沒有設(shè)置縫隙也是可以將長跨距連接軸1咬緊的。左連接端包括第一連接端3和第二連接端4，第一連接端3和第二連接端4之間設(shè)置有彈簧片9和墊圈10，彈簧片9和墊圈10設(shè)置有連接孔，彈簧片9放置在墊圈10中間， 彈簧片9和墊圈10通過連接件6間隔固定在第一連接端3和第二連接端4上。右連接端包括第一連接端3和第二連接端4，第一連接端3和第二連接端4之間設(shè)置有彈簧片9和墊圈10，彈簧片9和墊圈10設(shè)置有連接孔，彈簧片9放置在墊圈10中間，彈簧片9和墊圈10通過連接件6間隔固定在第一連接端3和第二連接端4上。彈簧片9和墊圈10的作用是增強(qiáng)長跨距聯(lián)軸器的撓性，吸收和緩沖安裝時產(chǎn)生的偏差，如角向偏差、軸向偏差和徑向
偏差等。左連接端和右連接端的外側(cè)分別設(shè)置有鍵槽15，鍵槽15用于與外軸連接。連接件6和連接件8為螺絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的長跨距聯(lián)軸器，長跨距連接軸是通過內(nèi)側(cè)錐形咬緊件與左、右連接端連接的，并通過壓緊端蓋使得長跨距連接軸與左、右連接端緊固固定，在長跨距聯(lián)軸器的安裝和拆分時，無需將整個左、右連接端的第一連接端和第二連接端拆分就能分離長跨距連接軸，能夠減小傳統(tǒng)長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸時的復(fù)雜性和難度。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，包括左連接端、右連接端和長跨距連接軸，所述左連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件，所述右連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件；所述長跨距連接軸套接在所述左連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件和所述右連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)；所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配合的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端、右連接端之間通過連接件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述左連接端包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端之間設(shè)置有彈簧片和墊圈，所述彈簧片和所述墊圈設(shè)置有連接孔，所述彈簧片放置在所述墊圈中間，所述彈簧片和所述墊圈間隔固定在所述第一連接端和所述第二連接端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述右連接端包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端之間設(shè)置有彈簧片和墊圈，所述彈簧片和所述墊圈設(shè)置有連接孔，所述彈簧片放置在所述墊圈中間，所述彈簧片和所述墊圈間隔固定在所述第一連接端和所述第二連接端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述左連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件，外軸套接在所述左連接端的外側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)，所述外側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配套的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述外側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端之間通過連接件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述右連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件，外軸套接在所述右連接端的外側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)，所述外側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配套的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述外側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述右連接端之間通過連接件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述左連接端和右連接端的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)錐形咬緊件，外軸套接在所述左連接端的外側(cè)錐形咬緊件和所述右連接端的外側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)，所述外側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配套的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述外側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端和右連接端之間通過連接件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述左連接端的外側(cè)設(shè)置有鍵槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述右連接端的外側(cè)設(shè)置有鍵槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長跨距聯(lián)軸器，其特征在于，所述左連接端和右連接端的外側(cè)分別設(shè)置有鍵槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種長跨距聯(lián)軸器，包括左連接端、右連接端和長跨距連接軸，所述左連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件，所述右連接端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)錐形咬緊件；所述長跨距連接軸套接在所述左連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件和所述右連接端的內(nèi)側(cè)錐形咬緊件的軸孔內(nèi)；所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件設(shè)置有配合的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋設(shè)置錐形孔，所述內(nèi)側(cè)錐形咬緊件套接在所述錐形孔內(nèi)；所述壓緊端蓋與所述左連接端、右連接端之間通過連接件連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的長跨距聯(lián)軸器，無需將整個左、右連接端的第一連接端和第二連接端拆分就能分離長跨距連接軸，能夠減小傳統(tǒng)長跨距聯(lián)軸器在安裝和拆卸時的復(fù)雜性和難度。
文檔編號F16D3/56GK202301502SQ201120356439
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者徐俊玉 申請人:廣州普聯(lián)金屬加工機(jī)械有限公司