專利名稱：一種膜片式最小壓力閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)的最小壓力閥技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種適用于無(wú)油壓縮機(jī)的膜片式最小壓力閥。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品中，最小壓力閥是噴液冷卻壓縮機(jī)中最常用的閥體， 它的作用在于建立起動(dòng)壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)所需的壓力。但現(xiàn)有的最小壓力閥基本上都是活塞式最小壓力閥，類似于中國(guó)實(shí)用新型專利ZL03140225. 9及實(shí)用新型ZL200420095311. 2，它們主要體現(xiàn)在活塞是通過0型圈的配合起密封，期間，該0型圈需使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。為此，對(duì)于壓縮機(jī)產(chǎn)品中的無(wú)油類壓縮機(jī)，這種的存在潤(rùn)滑脂的最小壓力閥就不適應(yīng)使用，由于存在潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂會(huì)與氣體接觸，很容易污染壓縮氣體，同時(shí)，由于空氣中含水份較大， 也促使?jié)櫥铀偈?。因此，現(xiàn)有活塞式最小壓力閥不適用在無(wú)油類壓縮機(jī)產(chǎn)品上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于無(wú)油類壓縮機(jī)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積輕巧的膜片式最小壓力閥。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種膜片式最小壓力閥，它包括閥座，閥座上相配安裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝有與閥座的內(nèi)壁密封接觸的閥芯，閥芯將閥座的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道和出氣通道，導(dǎo)向筒上設(shè)有閥蓋，閥蓋內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿下壓的復(fù)位彈簧，其特征在于所述導(dǎo)向筒和閥蓋之間設(shè)有的壓力膜片，壓力膜片將導(dǎo)向筒和閥蓋密封分隔，所述導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上，導(dǎo)向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，為了更為牢固的將壓力膜片安裝在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有用于將導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上的壓膜塊，復(fù)位彈簧的下端部壓接在壓膜塊上，壓力膜片設(shè)置在壓膜塊與導(dǎo)向桿之間，同時(shí)，該壓膜塊也作為彈簧座用。本實(shí)用新型的其中的一種實(shí)施例中，所述壓膜塊通過緊定螺栓連接在導(dǎo)向桿上。上述的導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為了減少磨擦，可在所述導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿之間設(shè)有防摩擦滑塊。本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施例中，當(dāng)壓膜塊不需緊定螺栓鎖緊而自由放在壓力膜片上時(shí)，所述閥蓋的內(nèi)壁設(shè)有與壓膜塊相配的導(dǎo)向臺(tái)階。上述閥蓋的內(nèi)腔安裝有壓接在復(fù)位彈簧上端部的壓簧塊，閥蓋上設(shè)有頂壓在壓簧塊上的調(diào)節(jié)螺桿。在壓縮機(jī)正常的加載轉(zhuǎn)為卸載時(shí)，閥芯需要下移復(fù)位，因此閥芯的軸與導(dǎo)向桿之間留有氣道，以使閥芯移動(dòng)后的空間迅速得到氣體填充，使得閥芯靈活移動(dòng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述閥座上進(jìn)氣通道的壁體上開有背壓輸氣口，閥蓋的壁體上開有連通閥蓋內(nèi)腔的背壓進(jìn)氣口，所述背壓輸氣口和背壓進(jìn)氣口通過輸氣管道連接在一起，輸氣管道上安裝有減壓閥，輸氣管道將進(jìn)氣通道和閥蓋的內(nèi)腔連通，閥蓋的內(nèi)腔成為與進(jìn)氣通道有壓差的背壓腔。而且，上述閥蓋的內(nèi)腔設(shè)有用于防止壓膜塊過渡上升的上壓限位凹臺(tái)，避免壓力膜片過多的受壓移動(dòng)，進(jìn)而約束壓力膜片的行程。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述導(dǎo)向筒與閥座的內(nèi)壁之間設(shè)有上密封圈。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述閥芯上安裝有與閥座的內(nèi)壁相配的下密封圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的油脂潤(rùn)滑活塞式最小壓力閥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在導(dǎo)向筒和閥蓋之間設(shè)有的壓力膜片，壓力膜片將導(dǎo)向筒和閥蓋密封分隔，所述導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上，導(dǎo)向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通，本實(shí)用新型通過壓力膜片將閥內(nèi)壓力與外界大氣壓進(jìn)行隔離，當(dāng)壓力膜片的下表面受到足夠大的向上氣壓力時(shí)，壓力膜片向上移動(dòng)，從而使得閥體上移，整個(gè)閥體處于打工狀態(tài)；而當(dāng)壓力膜片的下表面受到的向上氣壓力小于復(fù)位彈簧的壓力時(shí)，回復(fù)彈簧驅(qū)動(dòng)壓力膜片下移，最終使得閥體緊壓閥座的內(nèi)壁，整個(gè)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)。本最小壓力閥只需通過壓力膜片結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)，整體產(chǎn)品無(wú)需油脂潤(rùn)滑，能較好的適用在無(wú)油壓縮機(jī)產(chǎn)品上，并且，其結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，體積更加輕巧。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示的最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。附圖2為圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。附圖3為圖1的B部結(jié)構(gòu)放大圖。附圖4為圖1所示最佳實(shí)施例處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示的最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。附圖6為圖5的C部結(jié)構(gòu)放大圖。附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示的最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。附圖8為圖7的D部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，它為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，該膜片式最小壓力閥， 它包括閥座1，閥座1上相配安裝有導(dǎo)向筒2，導(dǎo)向筒2套接安裝在閥座1的內(nèi)腔，在實(shí)際產(chǎn)品制備過程中，為了保證導(dǎo)向筒2與閥座1的內(nèi)壁之間的氣密性，一般都在導(dǎo)向筒2與閥座 1的內(nèi)壁之間設(shè)有上密封圈23，該上密封圈23—般為0型圈。導(dǎo)向筒2內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿3， 導(dǎo)向桿3 —般為桿柱結(jié)構(gòu)并氣密性地嵌裝在導(dǎo)向筒2的內(nèi)腔。導(dǎo)向桿3上安裝有與閥座1 的內(nèi)壁密封接觸的閥芯4，閥芯4為倒T型結(jié)構(gòu)嵌入安裝在導(dǎo)向桿3的下端，所述閥芯4上安裝有與閥座1的內(nèi)壁相配的下密封圈對(duì)，據(jù)此，閥芯4將閥座1的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道5和出氣通道6，壓縮機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣通道5連接油氣分離器，出氣通道6向外排出氣流。導(dǎo)向筒2上設(shè)有閥蓋7，閥蓋7內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿3下壓的復(fù)位彈簧8，當(dāng)導(dǎo)向桿3被進(jìn)氣氣壓頂起后，復(fù)位彈簧8向?qū)驐U3施加向下復(fù)位的彈性力，以促使導(dǎo)向桿3向下復(fù)位。而本實(shí)用新型針對(duì)原有的最小壓力閥進(jìn)行改進(jìn)，在導(dǎo)向筒2和閥蓋7之間設(shè)有的壓力膜片9，壓力膜片9將導(dǎo)向筒2和閥蓋7密封分隔。導(dǎo)向桿3連接在壓力膜片9上，導(dǎo)向筒2上開有中間通道10，中間通道10將出氣通道6和壓力膜片9的下表面連通，該壓力膜片9 一旦受到進(jìn)氣通道5的向上壓力，壓力膜片9則會(huì)向上移動(dòng)，進(jìn)而使得導(dǎo)向桿3也隨之向上移動(dòng)，閥芯4向上被頂起，整個(gè)閥體打開，進(jìn)氣通道5的氣流從出氣通道6輸出，如附圖4所示。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，為了更為牢固的將壓力膜片9安裝在導(dǎo)向桿3上，所述導(dǎo)向桿3上設(shè)有用于將導(dǎo)向桿3連接在壓力膜片9上的壓膜塊11，復(fù)位彈簧8的下端部壓接在壓膜塊11 上，壓力膜片9設(shè)置在壓膜塊11與導(dǎo)向桿3之間，所述壓膜塊11通過緊定螺栓12連接在導(dǎo)向桿3上，并且，閥蓋7的內(nèi)腔安裝有壓接在復(fù)位彈簧8上端部的壓簧塊13，閥蓋7上設(shè)有頂壓在壓簧塊13上的調(diào)節(jié)螺桿14，產(chǎn)品使用時(shí)，人們可以通過調(diào)節(jié)螺桿14以調(diào)整壓簧塊 13在閥蓋7內(nèi)腔的高度位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧8對(duì)導(dǎo)向桿3的壓力。在具體的制備過程中，調(diào)節(jié)螺桿14上還可設(shè)置有鎖緊螺母25，以進(jìn)一步固定調(diào)節(jié)螺桿14的調(diào)節(jié)位置。本實(shí)用新型在壓縮機(jī)正常的加載轉(zhuǎn)為卸載時(shí)，閥芯4需要下移復(fù)位，因此閥芯4的軸與導(dǎo)向桿3之間留有氣道15，以使閥芯4移動(dòng)后的空間迅速得到氣體填充，使得閥芯4靈活移動(dòng)作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述閥座1上進(jìn)氣通道5的壁體上開有背壓輸氣口 16，閥蓋7的壁體上開有連通閥蓋7內(nèi)腔的背壓進(jìn)氣口 17，所述背壓輸氣口 16和背壓進(jìn)氣口 17通過輸氣管道18連接在一起，輸氣管道18將進(jìn)氣通道5和閥蓋7的內(nèi)腔連通，閥蓋7的內(nèi)腔成為背壓腔，而且，輸氣管道18上還安裝有減壓閥19。通過減壓閥19從最小壓力閥的進(jìn)氣通道5引入壓力到壓力膜片9的上面，同時(shí)調(diào)節(jié)螺桿14與閥蓋7之間需要密封，可使得本實(shí)用新型成為背壓膜片式最小壓力閥，通過調(diào)整減壓閥19的壓力即可調(diào)整壓力膜片9的背壓，這樣可以實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)調(diào)整背壓膜片式最小壓力閥的打開壓力，以使背壓膜片式最小壓力閥在同一個(gè)閥下，適應(yīng)打開壓力大范圍調(diào)整，以使背壓膜片式最小壓力閥適合不同排氣壓力的壓縮機(jī)使用，只要壓縮機(jī)的排氣壓力不超過背壓膜片式最小壓力閥的設(shè)計(jì)壓力即可。同時(shí)引進(jìn)壓力膜片9的背壓，使壓力膜片9的兩面的壓差減少， 以使壓力膜片9的承受力減少，從而使壓力膜片9的壽命大大提高，再者復(fù)位彈簧8的作用力可以做得很少。這種通過引進(jìn)減壓閥19方式控制背壓，同樣可以用于活塞式最小壓力閥中，以使活塞式最小壓力閥的彈簧力很少，閥可以做到很高的打開壓力，使得最小壓力閥適合中高壓型壓縮機(jī)使用，此方法優(yōu)越于原來(lái)背壓式平衡最小壓力閥，因?yàn)楸硥呵坏拿娣e可以完全與活塞的面積一樣大或接近，這樣使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)彈簧腔有足夠的空間存放，同時(shí)很容易通過改變彈簧力或背壓的壓力可改變閥的打開壓力，它靈活性非常強(qiáng)，因此本實(shí)用新型對(duì)解決膜片式最小壓力閥或高壓型最小壓力閥或獲得長(zhǎng)壽命的最小壓力閥提供完美解決方案。若使用通過減壓閥19引入背壓，可以去復(fù)位彈簧8上的調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)減壓閥19與調(diào)節(jié)彈簧力的大小都可以調(diào)節(jié)最小壓力閥的打開壓力。本實(shí)用新型為了避免壓力膜片過多的受壓移動(dòng)，約束膜片的行程，上述閥蓋7的內(nèi)腔設(shè)有用于防止壓膜塊11過渡上升的上壓限位凹臺(tái)22，用以防止導(dǎo)向桿3受過大壓力的過渡擠壓復(fù)位彈簧8。實(shí)施例2 參見圖5和圖6所示，本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1基本一致，稍有不同的是本實(shí)施例考慮到導(dǎo)向筒2與導(dǎo)向桿3之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為了減少磨擦，在導(dǎo)向筒 2與導(dǎo)向桿3之間設(shè)有防摩擦滑塊20，使得導(dǎo)桿3在導(dǎo)向筒2內(nèi)的滑移能更加順暢。實(shí)施例3 參見圖7和圖8所示，本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)和實(shí)施1基本一致，稍有不同的是本實(shí)施例省略了緊定螺栓12，壓膜塊11無(wú)需通過緊定螺栓12連接在導(dǎo)向桿3上。 該壓膜塊12自由放置在壓力膜片9上，但對(duì)于該結(jié)構(gòu)，為了防止壓膜塊12偏移，本實(shí)施例在閥蓋7的內(nèi)壁設(shè)有與壓膜塊11相配的導(dǎo)向臺(tái)階21。綜上所述，本實(shí)用新型通過壓力膜片9將閥內(nèi)壓力與外界大氣壓進(jìn)行隔離，當(dāng)壓力膜片9的下表面受到足夠大的向上氣壓力時(shí)，壓力膜片9向上移動(dòng)，在進(jìn)氣通道5的氣流作用下，閥芯4與導(dǎo)向桿3上移，整個(gè)閥體處于打工狀態(tài)；而當(dāng)壓力膜片9的下表面受到的向上氣壓力小于復(fù)位彈簧8的壓力時(shí)，回復(fù)彈簧驅(qū)動(dòng)壓力膜片9下移，最終使得閥芯4緊壓閥座1的內(nèi)壁，整個(gè)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)。本最小壓力閥只需通過壓力膜片9結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)，整體產(chǎn)品無(wú)需油脂潤(rùn)滑，能較好的適用在無(wú)油壓縮機(jī)產(chǎn)品上，并且，其結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，體積更加輕巧。而且，在優(yōu)選過程中，本實(shí)用新型還可制造成背壓膜片式最小壓力閥，產(chǎn)品靈活性非常強(qiáng)，因此本實(shí)用新型對(duì)解決膜片式最小壓力閥或高壓型最小壓力閥或獲得長(zhǎng)壽命的最小壓力閥提供完美解決方案。本實(shí)用新型還可以通過較多的小變動(dòng)，獲得多種不同的效果，如壓力膜片9的結(jié)構(gòu)，圖中只說(shuō)畫出是中間是錐形結(jié)構(gòu)，為了使得到較好的壽命，可以增加弧形結(jié)構(gòu)等；如壓膜塊11與閥蓋7之間可增加防磨擦環(huán)等；再如閥芯4下部的下密封圈M可改成夾平板密封墊結(jié)構(gòu)等。
權(quán)利要求1.一種膜片式最小壓力閥，它包括閥座(1)，閥座(1)上相配安裝有導(dǎo)向筒(2)，導(dǎo)向筒(2)內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿(3)，導(dǎo)向桿(3)上安裝有與閥座(1)的內(nèi)壁密封接觸的閥芯(4)，閥芯(4)將閥座(1)的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道(5)和出氣通道(6)，導(dǎo)向筒(2)上設(shè)有閥蓋(7)， 閥蓋(7)內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿(3)下壓的復(fù)位彈簧(8)，其特征在于所述導(dǎo)向筒(2)和閥蓋 (7)之間設(shè)有的壓力膜片(9)，壓力膜片(9)將導(dǎo)向筒(2)和閥蓋(7)密封分隔，所述導(dǎo)向桿 (3)連接在壓力膜片(9)上，導(dǎo)向筒(2)上開有中間通道(10)，中間通道(10)將出氣通道(6) 和壓力膜片(9)的下表面連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述導(dǎo)向桿(3)上設(shè)有用于將導(dǎo)向桿(3)連接在壓力膜片(9)上的壓膜塊(11)，復(fù)位彈簧(8)的下端部壓接在壓膜塊 (11)上，壓力膜片(9)設(shè)置在壓膜塊(11)與導(dǎo)向桿(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述壓膜塊(11)通過緊定螺栓(12)連接在導(dǎo)向桿(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述導(dǎo)向筒(2)與導(dǎo)向桿 (3)之間設(shè)有防摩擦滑塊(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥蓋(7)的內(nèi)壁設(shè)有與壓膜塊(11)相配的導(dǎo)向臺(tái)階(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥蓋(7)的內(nèi)腔安裝有壓接在復(fù)位彈簧(8)上端部的壓簧塊(13)，閥蓋(7)上設(shè)有頂壓在壓簧塊(13)上的調(diào)節(jié)螺桿(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥芯(4)與導(dǎo)向桿(3) 之間留有氣道(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥座(1)上進(jìn)氣通道 (5)的壁體上開有背壓輸氣口(16)，閥蓋(7)的壁體上開有連通閥蓋(7)內(nèi)腔的背壓進(jìn)氣口(17)，所述背壓輸氣口(16)和背壓進(jìn)氣口(17)通過輸氣管道(18)連接在一起，輸氣管道(18)上安裝有減壓閥(19)，輸氣管道(18)將進(jìn)氣通道(5)和閥蓋(7)的內(nèi)腔連通，閥蓋(7) 的內(nèi)腔成為背壓腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥蓋(7)的內(nèi)腔設(shè)有用于防止壓膜塊(11)過渡上升的上壓限位凹臺(tái)(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述導(dǎo)向筒(2)與閥座 (1)的內(nèi)壁之間設(shè)有上密封圈(23 )，所述閥芯(4 )上安裝有與閥座(1)的內(nèi)壁相配的下密封圈⑵)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膜片式最小壓力閥，包括閥座，閥座上相配安裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝有與閥座的內(nèi)壁密封接觸的閥芯，閥芯將閥座的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道和出氣通道，導(dǎo)向筒上設(shè)有閥蓋，閥蓋內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿下壓的復(fù)位彈簧，導(dǎo)向筒和閥蓋之間設(shè)有的壓力膜片，壓力膜片將導(dǎo)向筒和閥蓋密封分隔，導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上，導(dǎo)向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通。本最小壓力閥只需通過壓力膜片結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)，整體產(chǎn)品無(wú)需油脂潤(rùn)滑，能較好的適用在無(wú)油壓縮機(jī)產(chǎn)品上，并且，其結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，體積更加輕巧。
文檔編號(hào)F16K17/10GK202209458SQ20112035997
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳偉成 申請(qǐng)人:廣東正力精密機(jī)械有限公司