專利名稱：一種先導(dǎo)式電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種先導(dǎo)式電磁閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)式電磁閥。
技術(shù)背景[0002]中國專利公開文件C擬918908Y公開了一種天然氣用的直角式防爆電磁閥，其主要由殼體、出口接管、主活門部件、電磁鐵、先導(dǎo)活門部件、連接螺母組成，主活門部件安裝在殼體與出口接管之間形成的空間中，用于封閉主氣道，在主活門部件及殼體中設(shè)有連通于進(jìn)出氣口的輔助氣道，該輔助氣道主要由軸向設(shè)于主活門部件中的軸向不通孔、徑向設(shè)于主活門部件上連通軸向不通孔與進(jìn)氣口的徑向小孔、主活門部件上端與殼體之間形成的下空間、電磁鐵銜鐵下端與殼體之間形成的中空間、連通下空間與中空間的長小通孔、銜鐵上開設(shè)的連通中空間的軸向進(jìn)氣孔、銜鐵內(nèi)軸向開設(shè)的階梯軸向孔、連接在進(jìn)氣孔與階梯軸向孔之間的橫孔、殼體內(nèi)與出口接管連通的連通孔及連接在中空間與連通孔之間的控制孔，先導(dǎo)活門部件與電磁鐵的銜鐵連接用于封閉和打開控制孔。其利用電磁鐵打開和關(guān)閉輔助氣道，利用控制孔的孔徑大于徑向小孔的孔徑形成的氣壓差使主活門部件動(dòng)作，從而打開和關(guān)閉主氣道。但該先導(dǎo)式電磁閥中由于輔助氣道的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得該先導(dǎo)式電磁閥的制造較為麻煩，因而其制造成本較高、生產(chǎn)效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種先導(dǎo)式電磁閥，以解決現(xiàn)有先導(dǎo)式電磁閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種先導(dǎo)式電磁閥，主要由電磁鐵組件和閥門組件組成，閥門組件包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括內(nèi)設(shè)主氣道的閥體和導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于閥體安裝孔內(nèi)用于啟閉主氣道的主閥芯，所述先導(dǎo)閥包括設(shè)于閥體內(nèi)與主氣道進(jìn)口相通的先導(dǎo)進(jìn)氣道和與主氣道出口相通先導(dǎo)出氣道以及安裝于先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道之間用于控制兩者通斷的先導(dǎo)閥芯，所述的先導(dǎo)進(jìn)氣道為設(shè)于主閥芯外周面與安裝孔內(nèi)壁之間的氣隙，該氣隙在氣流通過方向上的橫截面積小于所述先導(dǎo)出氣道的橫截面積。[0005]在所述主閥芯外周面與安裝孔內(nèi)壁之間還設(shè)有至少一道用于減緩氣流通過速度的阻尼環(huán)。[0006]所述的阻尼環(huán)套裝于主閥芯外周面上對(duì)應(yīng)開設(shè)的環(huán)槽中，該阻尼環(huán)由位于環(huán)槽內(nèi)圈的阻尼圈和位于環(huán)槽外圈并伸入氣隙中的阻尼帶構(gòu)成。[0007]在所述閥體內(nèi)位于先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道之間設(shè)有儲(chǔ)壓腔，所述的先導(dǎo)出氣道為設(shè)于主閥芯內(nèi)連通儲(chǔ)壓腔與主氣道出口的貫通孔，所述的先導(dǎo)閥芯導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于儲(chǔ)壓腔內(nèi)，該先導(dǎo)閥芯的一端與電磁鐵組件傳動(dòng)連接，另一端與所述貫通孔在主閥芯上的進(jìn)口通過密封結(jié)構(gòu)啟閉配合。[0008]所述的主氣道中設(shè)有與主閥芯啟閉配合的閥口，在主閥芯朝向閥口的端面上通過旋接在主閥芯上的螺套限位卡裝有與閥口密封配合的密封墊，在該密封墊上凸設(shè)有穿過所述閥口的凸臺(tái)，并在該密封墊中設(shè)有與所述貫通孔連通的通氣孔，該通氣孔的出口設(shè)于所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離主閥芯的末端。[0009]在所述主閥芯與密封墊之間位于所述貫通孔與通氣孔的結(jié)合處圍設(shè)有至少一道0 型密封圈。[0010]所述的電磁鐵組件包括與主閥芯同軸設(shè)置并固定安裝在閥體上的中心套筒，所述的先導(dǎo)閥芯與主閥芯同心設(shè)置，該先導(dǎo)閥芯導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于儲(chǔ)壓腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向套中，該導(dǎo)向套的兩端分別被所述閥體及中心套筒軸向限位固定。[0011]本實(shí)用新型的先導(dǎo)式電磁閥是在閥體中位于先導(dǎo)閥芯與主閥芯之間設(shè)置儲(chǔ)壓腔， 在主閥芯中開設(shè)由先導(dǎo)閥芯啟閉、與主氣道相通的貫通孔，通過主閥芯外周面與安裝孔內(nèi)壁之間的氣隙及儲(chǔ)壓腔和貫通孔共同構(gòu)成先導(dǎo)氣道，利用氣隙間隙小、氣流速度慢的特點(diǎn)在主閥芯的兩端產(chǎn)生壓力差從而驅(qū)動(dòng)主閥芯動(dòng)作實(shí)現(xiàn)主氣道的通斷，其與現(xiàn)有技術(shù)相比， 閥體的整體結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，先導(dǎo)氣道的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，使得該先導(dǎo)式電磁閥的安裝和制造更加方便，從而降低了先導(dǎo)式電磁閥的制造成本，提高了生產(chǎn)效率。


[0012]圖1為本實(shí)用新型先導(dǎo)式電磁閥具體實(shí)施例中閉閥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型電磁鐵開閥狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中箭頭所示為氣流方向。
具體實(shí)施方式
[0015]本實(shí)用新型的先導(dǎo)式電磁閥的具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，其主要由電磁鐵組件 1和閥門組件2組成。其中，電磁鐵組件1包括豎向設(shè)置的中心套筒10、徑向圍設(shè)于中心套筒10外圍的線圈11、包圍在線圈11外的防爆外殼16、旋裝在中心套筒10上端與防爆外殼 16擋止配合的螺帽17、軸向滑動(dòng)裝配在中心套筒10內(nèi)的銜鐵12及安裝在中心套筒10內(nèi)上端用于與銜鐵12上行時(shí)擋止配合的擋塊13，在銜鐵12朝向擋塊13的上端面中心軸向開設(shè)有盲孔14，盲孔14內(nèi)設(shè)有與擋塊13頂壓配合的彈簧15。[0016]閥門組件2包括通過連接螺帽3連接在中心套筒10下端的閥體2-1，閥體2_1中分別安裝有主閥及與電磁閥組件1傳動(dòng)連接用于控制主閥通斷的先導(dǎo)閥。主閥包括設(shè)置于閥體2-1內(nèi)的主氣道及對(duì)應(yīng)設(shè)置于閥體安裝孔中用于打開或關(guān)閉該主氣道的主閥芯M，先導(dǎo)閥包括與主氣道進(jìn)口連接的先導(dǎo)進(jìn)氣道和先導(dǎo)出氣道及設(shè)于該先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道之間控制兩者通斷的先導(dǎo)閥芯，本實(shí)施例中，主氣道由開設(shè)于閥體2-1相對(duì)兩側(cè)的進(jìn)氣口 21和出氣口 23及連接在進(jìn)氣口 21與出氣口 23之間、相互連通的進(jìn)口段氣道20和出口段氣道22組成，在主氣道中位于進(jìn)口段氣道20和出口段氣道22之間設(shè)有與主閥芯M啟閉配合的閥口 2-2;先導(dǎo)進(jìn)氣道為設(shè)置于主閥芯M外周面與閥體安裝孔內(nèi)壁之間的氣隙， 先導(dǎo)出氣道為設(shè)于閥芯M中與閥體2-1的出口段氣道22相通的貫通孔26，并在主閥芯M 遠(yuǎn)離閥口 2-2 —端的閥體2-1內(nèi)設(shè)有一個(gè)分別連通先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道的儲(chǔ)壓腔31， 先導(dǎo)閥芯四導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于儲(chǔ)壓腔31內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向套30中并與主閥芯M上貫通孔沈位于儲(chǔ)壓腔31內(nèi)的進(jìn)口啟閉配合，該導(dǎo)向套30被閥體2-1與中心套筒10軸向限位固定。 本實(shí)施例中，電磁鐵組件1中的中心套筒10、銜鐵12與先導(dǎo)閥芯四、主閥芯M和閥體安裝孔均同軸設(shè)置。在儲(chǔ)壓腔31內(nèi)位于主閥芯對(duì)上的貫通孔沈的進(jìn)口處凸設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)構(gòu)成與先導(dǎo)閥芯四對(duì)應(yīng)啟閉配合的先導(dǎo)閥口，先導(dǎo)閥芯四通過端面上嵌裝的密封墊與主閥芯M上的先導(dǎo)閥口啟閉配合，[0017]在閉閥狀態(tài)下，如圖1所示，電磁鐵組件1的線圈11不通電，銜鐵12在彈簧15作用下下行推動(dòng)先導(dǎo)閥芯四關(guān)閉貫通孔26在主閥芯M上的閥口，此時(shí)的由閥體2-1上進(jìn)氣口 21進(jìn)入的高壓氣在主氣道相應(yīng)進(jìn)口段20內(nèi)分為兩路，一路作用在主閥芯M的下端面上對(duì)主閥芯對(duì)施加軸向向上的力，另一路通過由主閥芯M外周面與安裝孔內(nèi)壁面之間氣隙構(gòu)成的先導(dǎo)進(jìn)氣道進(jìn)入儲(chǔ)壓腔31內(nèi)，由于主閥芯M上由貫通孔沈構(gòu)成的先導(dǎo)出氣道被先導(dǎo)閥芯四關(guān)閉，由進(jìn)氣口 21流入的高壓氣在儲(chǔ)壓腔31內(nèi)聚集產(chǎn)生壓力并作用在主閥芯M 的上端面上，由于主閥芯M位于儲(chǔ)壓腔31內(nèi)的上端面的承壓面積大于其位于閥口 2-2處的下端面的承壓面積，再加上經(jīng)銜鐵12和先導(dǎo)閥芯四傳遞過來的由彈簧15產(chǎn)生的彈力， 從而使主閥芯M上受到的作用力的合力向下，使主閥芯M壓緊在主氣道內(nèi)相應(yīng)設(shè)置的閥口 2-2上，保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電磁鐵組件1通電后，如圖2所示，線圈11得電產(chǎn)生吸力吸動(dòng)銜鐵12在克服彈簧15的彈力后帶動(dòng)先導(dǎo)閥芯四上行，主閥芯M中的貫通孔沈被打開， 積聚在儲(chǔ)壓腔31內(nèi)的高壓氣迅速通過該貫通孔沈流入主氣道的相應(yīng)出口段22中，從而使儲(chǔ)壓腔31泄壓，由于流過主閥芯M外周面與安裝孔內(nèi)壁面之間氣隙的橫截面積要小于主閥芯M中由貫通孔沈構(gòu)成的先導(dǎo)出氣道的橫截面積，因此先導(dǎo)進(jìn)氣道中氣流的流入速度要小于先導(dǎo)出氣道中氣流的流出速度，從而減緩了儲(chǔ)壓腔31內(nèi)氣體的補(bǔ)充，此時(shí)氣壓作用在主閥芯M上端面上的壓力要小于其作用在主閥芯M下端面的壓力，因此主閥芯M上下端面上受到的氣壓壓力的作用力的合力軸向向上，從而推動(dòng)主閥芯M上行打開主氣道。電磁鐵組件1斷電后，線圈11失電吸力消失，銜鐵12在彈簧15的彈力的作用下迅速推動(dòng)先導(dǎo)閥芯四下行關(guān)閉主閥芯M中的貫通孔沈，使氣壓重新在儲(chǔ)壓腔31內(nèi)積聚，從而使主閥芯對(duì)下行關(guān)閉主氣道。[0018]為進(jìn)一步減緩主閥芯M外周面與安裝孔內(nèi)壁面之間氣隙中氣流的速度，提高該分別電磁閥的使用可靠性，本實(shí)施例中，其在主閥芯M的外周面上沿軸向間隔布設(shè)有四道徑向環(huán)槽，每道徑向環(huán)槽內(nèi)分別環(huán)設(shè)有由位于內(nèi)圈的阻尼圈和位于外圈的阻尼帶組成、用于減緩氣流速度的阻尼環(huán)27，通過阻尼環(huán)27對(duì)氣流的阻擋作用，進(jìn)一步的保證了先導(dǎo)進(jìn)氣道中氣流的速度小于先導(dǎo)出氣道的氣流速度，從而進(jìn)一步的提高了該先導(dǎo)式電磁閥的使用可靠性。[0019]為進(jìn)一步的提高該先導(dǎo)式電磁閥的密封性和穩(wěn)定性，其在主閥芯M伸入主氣道內(nèi)的下端面上通過旋裝在其外周面上的螺套洲軸向限位卡裝有與主氣道內(nèi)的閥口 2-2啟閉配合的密封墊25，并在該密封墊25中開設(shè)有與主閥芯M內(nèi)貫通孔沈相通的通氣孔。為防止氣流從該密封墊25與主閥芯M相結(jié)合的端面之間滲漏，其在該密封墊25與主閥芯M 的接觸面之間圍繞貫通孔和通氣孔的結(jié)合處設(shè)有兩道0形密封圈，以避免氣流滲漏對(duì)先導(dǎo)閥的正常工作產(chǎn)生影響。同時(shí)，為防止儲(chǔ)壓腔31內(nèi)的高壓氣在開閥時(shí)能迅速從先導(dǎo)出氣道中流出，而且流出的高壓氣流不會(huì)對(duì)主閥芯M產(chǎn)生影響，本實(shí)施例中，其在密封墊25的下端面還設(shè)有軸向向下穿過閥口 2-2延伸到主氣道相應(yīng)出口段22內(nèi)的凸臺(tái)25-1，先導(dǎo)出氣道的出口及密封墊25中的通氣孔的出口設(shè)置在該凸臺(tái)25-1的下端面上。
權(quán)利要求1.一種先導(dǎo)式電磁閥，主要由電磁鐵組件和閥門組件組成，閥門組件包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括內(nèi)設(shè)主氣道的閥體和導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于閥體安裝孔內(nèi)用于啟閉主氣道的主閥芯，所述先導(dǎo)閥包括設(shè)于閥體內(nèi)與主氣道進(jìn)口相通的先導(dǎo)進(jìn)氣道和與主氣道出口相通先導(dǎo)出氣道以及安裝于先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道之間用于控制兩者通斷的先導(dǎo)閥芯，其特征在于，所述的先導(dǎo)進(jìn)氣道為設(shè)于主閥芯外周面與安裝孔內(nèi)壁之間的氣隙，該氣隙在氣流通過方向上的橫截面積小于所述先導(dǎo)出氣道的橫截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，在所述主閥芯外周面與安裝孔內(nèi)壁之間還設(shè)有至少一道用于減緩氣流通過速度的阻尼環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述的阻尼環(huán)套裝于主閥芯外周面上對(duì)應(yīng)開設(shè)的環(huán)槽中，該阻尼環(huán)由位于環(huán)槽內(nèi)圈的阻尼圈和位于環(huán)槽外圈并伸入氣隙中的阻尼帶構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，在所述閥體內(nèi)位于先導(dǎo)進(jìn)氣道與先導(dǎo)出氣道之間設(shè)有儲(chǔ)壓腔，所述的先導(dǎo)出氣道為設(shè)于主閥芯內(nèi)連通儲(chǔ)壓腔與主氣道出口的貫通孔，所述的先導(dǎo)閥芯導(dǎo)向滑動(dòng)安裝于儲(chǔ)壓腔內(nèi)，該先導(dǎo)閥芯的一端與電磁鐵組件傳動(dòng)連接，另一端與所述貫通孔在主閥芯上的進(jìn)口通過密封結(jié)構(gòu)啟閉配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述的主氣道中設(shè)有與主閥芯啟閉配合的閥口，在主閥芯朝向閥口的端面上通過旋接在主閥芯上的螺套限位卡裝有與閥口密封配合的密封墊，在該密封墊上凸設(shè)有穿過所述閥口的凸臺(tái)，并在該密封墊中設(shè)有與所述貫通孔連通的通氣孔，該通氣孔的出口設(shè)于所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離主閥芯的末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，在所述主閥芯與密封墊之間位于所述貫通孔與通氣孔的結(jié)合處圍設(shè)有至少一道0型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述的電磁鐵組件包括與主閥芯同軸設(shè)置并固定安裝在閥體上的中心套筒，所述的先導(dǎo)閥芯與主閥芯同心設(shè)置，該先導(dǎo)閥芯導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于儲(chǔ)壓腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向套中，該導(dǎo)向套的兩端分別被所述閥體及中心套筒軸向限位固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種先導(dǎo)式電磁閥，該先導(dǎo)式電磁閥是在先導(dǎo)閥芯與主閥芯之間設(shè)置儲(chǔ)壓腔，在主閥芯中軸向開設(shè)與主氣道相通的貫通孔，通過主閥芯外周面與安裝孔內(nèi)壁之間的氣隙構(gòu)成與儲(chǔ)壓腔連通的先導(dǎo)進(jìn)氣道，利用氣隙間隙小、氣流速度比先導(dǎo)出氣道慢的特點(diǎn)在主閥芯的兩端產(chǎn)生壓力差從而驅(qū)動(dòng)主閥芯動(dòng)作實(shí)現(xiàn)主氣道的通斷，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，閥體的整體結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，先導(dǎo)氣道的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，使得該先導(dǎo)式電磁閥的安裝和制造更加方便，從而降低了先導(dǎo)式電磁閥的制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16K31/06GK202280911SQ201120373580
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者丁繼杰, 劉剛, 劉寶林, 屈寶豐, 張啟明, 楊亞青, 段學(xué)忠, 竇玉強(qiáng), 胡兆華, 陳丹燕 申請(qǐng)人:河南航天壓力元件有限公司