專利名稱：分體式閥桿螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥桿螺母，尤其是一種應(yīng)用于油田中各類油、氣及水管管道的閘板閥的分體式閥桿螺母。
背景技術(shù)：
在油氣生產(chǎn)工藝流程中，閘板閥是一種廣泛使用的控制裝置，而閥桿螺母則是閘板閥的重要組成部件。如圖1所示的為一種常用的閥桿螺母1，其本體11(俗稱銅套本體) 及其端部的臺肩12為一體結(jié)構(gòu)，在本體11的另一端有外向內(nèi)沿桿體依次設(shè)有手輪壓帽螺紋13、手輪臺肩14，其內(nèi)部還設(shè)置有絲杠螺紋孔15，請一并參見圖2，在組裝時(shí)閥桿螺母1 穿設(shè)于閥桿22上，并容置在支架M內(nèi)側(cè)，其臺肩12對應(yīng)位于支架M的凹槽241處，手輪臺肩14及手輪壓帽螺紋13則分別與手輪25、手輪壓帽沈相匹配。在工作中閥桿螺母1與閘板閥2的支架M相配合，并通過絲杠螺紋孔15與閥桿22的螺紋配合，可對閥桿起到控制導(dǎo)向作用。然而，隨著閘板閥在工作中的長時(shí)間使用，需要頻繁的旋動閥桿以進(jìn)行開關(guān)動作， 使得與支架的凹槽相配合的閥桿螺母的臺肩容易過度磨損而變薄，并最終斷裂而導(dǎo)致失去對閥桿的控制，此外，閥桿螺母的絲杠螺紋孔的磨損也會導(dǎo)致閘板閥失效，因此需要經(jīng)常的更換閥桿螺母。但如圖2所示，由于閥體21與閥蓋23之間通過螺栓連接，且閥蓋23與支架對由多個沿周向間隔設(shè)置的連桿27相接并呈一體結(jié)構(gòu)，因此，在上述的閘板閥中，更換閥桿螺母時(shí)必須先停止相應(yīng)生產(chǎn)工藝，放凈系統(tǒng)內(nèi)壓力，隨后再拆卸手輪壓帽及手輪，并解除閥體與閥蓋之間的連接，以取出閥蓋后進(jìn)行閥桿螺母的更換作業(yè)，如此處理，不僅費(fèi)時(shí)、 費(fèi)力，還會造成油井停產(chǎn)，導(dǎo)致油氣生產(chǎn)效益受損。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本實(shí)用新型的分體式閥桿螺母。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種分體式閥桿螺母，其結(jié)構(gòu)簡單，更換時(shí)不需要拆卸閥體，快捷方便，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為此，本實(shí)用新型提出一種分體式閥桿螺母，該閥桿螺母包含有—本體，所述本體呈圓柱狀，其一端形成有縮徑部，所述縮徑部一端的外表面設(shè)有固定螺紋，所述本體中沿軸向開設(shè)有貫通的螺紋孔；兩臺肩，所述臺肩為半圓環(huán)形，其內(nèi)表面與所述本體另一端的外表面相匹配，兩所述臺肩對應(yīng)套設(shè)固定在所述本體的另一端。如上所述的分體式閥桿螺母，其中，各所述臺肩上沿徑向分別開設(shè)有至少兩個連接孔，而所述本體上設(shè)有與各所述連接孔相對應(yīng)的螺接孔，所述本體及臺肩通過固定銷釘穿設(shè)于各相對的所述連接孔、螺接孔而結(jié)合固定。如上所述的分體式閥桿螺母，其中，各所述臺肩的連接孔的數(shù)量優(yōu)選為3個。如上所述的分體式閥桿螺母，其中，所述連接孔沿所述臺肩的周向均布。[0011]在實(shí)際使用中，對于本實(shí)用新型提出的分體式閥桿螺母，通過設(shè)置可分離的本體及臺肩，在使用中需要更換本體和/或臺肩時(shí)，不需要停止生產(chǎn)流程及拆卸閥體、閥蓋，避免了油氣泄露，安全環(huán)保。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比更換作業(yè)過程方便快捷，進(jìn)一步提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有閥桿螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有閥桿螺母與閘板閥的裝配示意圖；圖3為本實(shí)用新型的分體式閥桿螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖3中A-A線的剖視示意圖，顯示的是本體與臺肩的連接關(guān)系，其中，圖中僅示意性的示出一個固定銷釘；圖5為本實(shí)用新型的分體式閥桿螺母與閘板閥的裝配示意圖。主要元件標(biāo)號說明3分體式閥桿螺母 31 本體311 縮徑部312 固定螺紋313 螺紋孔314 螺接孔32 臺肩321 連接孔33 固定銷釘4閘板閥41 閥體42 閥桿43 閥蓋44 支架441 支架凹槽45 手輪46 手輪壓帽47 連桿
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖3為本實(shí)用新型的分體式閥桿螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖3中A-A線的剖視示意圖，顯示的是本體與臺肩的連接關(guān)系，其中，圖中僅示意性的示出一個固定銷釘；圖 5為本實(shí)用新型的分體式閥桿螺母與閘板閥的裝配示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型提出的分體式閥桿螺母3，其包含有一本體31及兩臺肩 32，所述本體31呈圓柱狀，其一端形成有縮徑部311，所述縮徑部311 —端的外表面設(shè)有固定螺紋312，所述本體31中沿軸向開設(shè)有貫通的螺紋孔313;所述臺肩32為半圓環(huán)形，其內(nèi)表面與所述本體31另一端的外表面相匹配，兩所述臺肩32對應(yīng)套設(shè)固定在所述本體31的另一端。其中，所述縮徑部311、固定螺紋312及螺紋孔313，與現(xiàn)有閥桿螺母中手輪臺肩、 手輪壓帽螺紋及絲杠螺紋孔的具體設(shè)置位置及結(jié)構(gòu)形式分別相同，在此不再贅述。進(jìn)一步地，各所述臺肩32沿徑向分別開設(shè)有至少兩個連接孔321，而所述本體31 上設(shè)有與各所述連接孔321相對應(yīng)的螺接孔314，固定銷釘33穿設(shè)于各相對的所述連接孔321、螺接孔314，以將所述本體31及臺肩32結(jié)合固定。在實(shí)際使用中，當(dāng)臺肩損壞時(shí)，通過旋開固定銷釘33，即可將臺肩32從本體31上拆卸分離并進(jìn)行更換，簡單方便。需要指出的是，所述本體31與臺肩32的連接方式不限于以上所述，比如，在其他可行的實(shí)施方式中，還可在各所述臺肩32的內(nèi)表面分別設(shè)置有多個定位凸柱，而所述本體31上開設(shè)有與各所述定位凸柱相對應(yīng)的定位凹槽，通過所述定位凸柱嵌合于所述定位凹槽，以將臺肩32套設(shè)固定在本體31上。請一并參見圖4，一個優(yōu)選的實(shí)施方式是，在每個臺肩上分別開設(shè)3個連接孔，上述可知，由于所述本體31上的螺接孔314與各連接孔321分別一一對應(yīng)，在各相對應(yīng)的連接孔及螺接孔中分別穿設(shè)固定銷釘后，可進(jìn)一步提高本體31與臺肩32之間的連接可靠性， 另外，所述連接孔321優(yōu)選沿所述臺肩31的周向均布，如此設(shè)計(jì)，在本體31與臺肩32組接固定后，能保證各固定銷釘33在工作時(shí)受力均勻，延長了本實(shí)用新型的使用壽命。請參見圖5，對于本實(shí)用新型提出的分體式閥桿螺母，其工作原理在于，將兩臺肩 32通過固定銷釘33緊固至本體31的另一端，以形成本實(shí)用新型的分體式閥桿螺母3 ；將分體式閥桿螺母3設(shè)置在支架44中，且其臺肩32對應(yīng)嵌合在支架凹槽441內(nèi)，而其本體31 則通過螺紋孔313套設(shè)在閥桿42上，隨后，即可將手輪45、手輪壓帽46分別組接至縮徑部 311及固定螺紋312處，并將閥蓋43與閥體41固定連接，以完成本實(shí)用新型與閘板閥4的裝配。在工作過程中，當(dāng)臺肩32磨損斷裂需要更換時(shí)，首先拆卸手輪壓帽46及手輪45， 并將分體式閥桿螺母3沿閥桿42向下旋進(jìn)，以將臺肩32移至支架44與閥蓋43之間的空隙處(即各間隔的連桿47之間形成的空間處)，隨后，通過上述空隙處旋開固定螺釘33 (臺肩損壞嚴(yán)重時(shí)也可直接鋸掉)，將受損壞的臺肩拆卸，在更換為新的臺肩并由固定銷釘緊固后，再將分體式閥桿螺母3向反方向旋進(jìn)，即沿閥桿42向上移動，并重新旋進(jìn)支架44中，之后，再將手輪45、手輪壓帽46依次固定在分體式閥桿螺母3本體的一端上，即可完成本實(shí)用新型的更換作業(yè)，而無需再拆卸閥蓋43與閥體41，也不會影響正常的生產(chǎn)工藝，更換過程簡單方便。另外，當(dāng)需要單獨(dú)或一并更換分體式閥桿螺母3的本體31時(shí)，在將前述過程中的臺肩32拆除后，可直接將本體31沿桿體向上旋移，以將其取出，并將更換的本體31沿閥桿向下旋移，直至支架與閥蓋間的空隙處，之后安裝臺肩32，并回旋至支架44中，再將手輪 46、手輪壓帽46依次固定在分體式閥桿螺母3的本體上，即可完成更換作業(yè)。上述可知，對于本實(shí)用新型提出的分體式閥桿螺母，當(dāng)臺肩和/或本體損壞需要更換時(shí)，不需要停止生產(chǎn)流程及拆卸閥體、閥蓋，避免了油氣泄露，安全環(huán)保；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比更換作業(yè)過程方便快捷，進(jìn)一步提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種分體式閥桿螺母，其特征在于，該閥桿螺母包含有一本體，所述本體呈圓柱狀，其一端形成有縮徑部，所述縮徑部一端的外表面設(shè)有固定螺紋，所述本體中沿軸向開設(shè)有貫通的螺紋孔；兩臺肩，所述臺肩為半圓環(huán)形，其內(nèi)表面與所述本體另一端的外表面相匹配，兩所述臺肩對應(yīng)套設(shè)固定在所述本體的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式閥桿螺母，其特征在于，各所述臺肩上沿徑向分別開設(shè)有至少兩個連接孔，而所述本體上設(shè)有與各所述連接孔相對應(yīng)的螺接孔，所述本體及臺肩通過固定銷釘穿設(shè)于各相對的所述連接孔、螺接孔而結(jié)合固定。
3.如權(quán)利要求2所述的分體式閥桿螺母，其特征在于，各所述臺肩的連接孔的數(shù)量優(yōu)選為3個。
4.如權(quán)利要求2或3所述的分體式閥桿螺母，其特征在于，所述連接孔沿所述臺肩的周向均布。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種分體式閥桿螺母，其包含有一本體，所述本體呈圓柱狀，其一端形成有縮徑部，所述縮徑部一端的外表面設(shè)有固定螺紋，所述本體中沿軸向開設(shè)有貫通的螺紋孔；兩臺肩，所述臺肩為半圓環(huán)形，其內(nèi)表面與所述本體另一端的外表面相匹配，兩所述臺肩對應(yīng)套設(shè)固定在所述本體的另一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比更換作業(yè)過程方便快捷，進(jìn)一步提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16K3/30GK202228707SQ20112038751
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者劉飛, 趙奇峰 申請人:中國石油天然氣股份有限公司