專利名稱：滾珠絲杠用循環(huán)部件及其安裝部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的滾珠絲杠用循環(huán)部件、和用于將該循環(huán)部件安裝于滾珠絲杠的螺母的安裝部件。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠具備螺母，其在內(nèi)周面形成有螺旋槽；絲杠軸，其在外周面形成螺旋槽；滾珠，其配置在由螺母的螺旋槽和絲杠軸的螺旋槽形成的軌道之間；以及滾珠返回路徑，其供滾珠從軌道的終點(diǎn)返回起點(diǎn)，該滾珠絲杠是通過滾珠在所述軌道內(nèi)滾動(dòng)而使所述螺母相對(duì)于絲杠軸相對(duì)移動(dòng)的裝置。作為滾珠絲杠的滾珠返回路徑，從組裝容易的方面出發(fā)，大多采用回管(return tube)方式。然而，在現(xiàn)有的回管方式的滾珠絲杠中，隨著最近的滾珠絲杠的高旋轉(zhuǎn)化，滾珠碰 撞回管的速度變快，碰撞能量增大，因此回管和絲杠槽(包括絲杠槽的兩肩部等)容易損傷。為了防止該損傷而形成為將滾珠向絲杠軸的切線方向且絲杠槽的導(dǎo)程角方向舀起的話，回管的形狀變得復(fù)雜。由此，提出以下方案取代金屬制的回管，采用由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的合成樹脂制的循環(huán)部件。該循環(huán)部件例如如下地構(gòu)成通過合成樹脂的注塑成型形成沿表示滾珠的移動(dòng)方向的線分割開的兩個(gè)分割體，并通過將這些分割體結(jié)合而組裝成循環(huán)部件。將該循環(huán)部件的腿部插入設(shè)于螺母的外側(cè)平坦面的兩個(gè)一組的循環(huán)孔(相對(duì)于軸向大致垂直地延伸的貫通孔)，并將主體部配置成與所述外側(cè)平坦面接觸，由此形成滾珠絲杠的滾珠返回路徑。專利文獻(xiàn)I記載了下述內(nèi)容使用金屬制的按壓件將由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的合成樹脂制的循環(huán)部件固定于螺母。作為金屬制的按壓件，舉例示出了下述按壓件該按壓件從上側(cè)覆蓋循環(huán)部件的主體部整體或者一部分并具有配置在主體部的兩側(cè)的安裝部。這些按壓件通過金屬板的彎曲成形加工和拉深成形加工而制造。該循環(huán)部件通過下述方式固定于螺母將各腿部插入螺母的循環(huán)孔，并且以按壓件從上方覆蓋主體部的整體或一部分，使螺桿通過形成于按壓件的各安裝部的孔，并使該螺桿與形成于螺母的外側(cè)平坦部的內(nèi)螺紋螺合。專利文獻(xiàn)2記載了下述內(nèi)容為了避免在使用按壓件安裝的循環(huán)部件發(fā)生晃動(dòng)，對(duì)循環(huán)部件賦予由按壓件產(chǎn)生的適度的過盈量。即，在將按壓件通過螺紋固定固定于螺母時(shí)循環(huán)部件彈性變形，以該彈性變形量小于循環(huán)部件的內(nèi)徑(滾珠返回路的直徑)減去滾珠的直徑得到的值的方式，通過金屬板的沖壓成型形成按壓件。然而，對(duì)于專利文獻(xiàn)2記載的按壓件，在循環(huán)部件的主體部的長(zhǎng)度方向得到均勻的過盈量這一點(diǎn)上存在著改善的余地。專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-163893號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2007-247720號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的課題為，在將由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的合成樹脂制的滾珠絲杠用循環(huán)部件利用安裝部件安裝于螺母時(shí)，使所述循環(huán)部件的主體部的長(zhǎng)度方向(滾珠的行進(jìn)方向)具有均勻的過盈量，所述安裝部件具有安裝部，其與滾珠絲杠的螺母的外側(cè)平坦面接觸；上表面按壓部，其按壓所述主體部的上表面；以及側(cè)面按壓部，其按壓所述主體部的側(cè)面。為了解決上述課題，本實(shí)用新型的第一方面涉及的滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件是為了將由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的合成樹脂制的滾珠絲杠用循環(huán)部件安裝于滾珠絲杠的螺母的外側(cè)平坦面而使用的安裝部件，所述滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件的特征在于，所述滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件具有安裝部，所述安裝部與所述螺母的外側(cè)平坦面接觸；上表面按壓部，所述上表面按壓部按壓所述主體部的上表面；側(cè)面按壓部，所述側(cè)面按壓部按壓所述主體部的側(cè)面；以及突起，所述突起在所述上表面按壓部和所述側(cè)面按壓部的至少一方的內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向形成有多個(gè)。通過使用所述第一方面的滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件將所述滾珠絲杠循環(huán)部件安裝于所述螺母的外側(cè)平坦面，與使用不具有所述突起的安裝部件的情況相比，所述循環(huán)部件的主體部的長(zhǎng)度方向的過盈量的均勻性變得良好。本實(shí)用新型的第二方面涉及的滾珠絲杠用循環(huán)部件為由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的合成樹脂制的滾珠絲杠用循環(huán)部件，所述滾珠絲杠用循環(huán)部件的特征在于，所述滾珠絲杠用循環(huán)部件借助安裝部件安裝于所述螺母的外側(cè)平坦面，所述安裝部件包括安裝部，所述安裝部與滾珠絲杠的螺母的外側(cè)平坦面接觸；上表面按壓部，所述上表面按壓部按壓所述主體部的上表面；以及側(cè)面按壓部，所述側(cè)面按壓部按壓所述主體部的側(cè)面，在所述主體部的上表面和所述主體部的側(cè)面的至少一方的外側(cè)，沿長(zhǎng)度方向形成有多個(gè)突起。通過使用所述安裝部件將所述第二方面的滾珠絲杠用循環(huán)部件安裝于所述螺母的外側(cè)平坦面，與使用不具有所述突起的循環(huán)部件的情況相比，所述主體部的長(zhǎng)度方向的過盈量的均勻性變得良好。實(shí)用新型效果根據(jù)本實(shí)用新型的滾珠絲杠用循環(huán)部件以及安裝部件，通過使用它們中的任一個(gè)，安裝于滾珠絲杠的螺母的滾珠絲杠用循環(huán)部件的主體部的長(zhǎng)度方向的過盈量的均勻性變得良好。由此，即使是在合成樹脂制的循環(huán)部件發(fā)生時(shí)效劣化或由熱引起收縮的情況下，也抑制晃動(dòng)的產(chǎn)生，保持良好的安裝狀態(tài)。

圖I是說明在實(shí)施方式中組裝好的滾珠絲杠的圖，其是示出了螺母的剖面而未使絲杠軸成為剖面、并以沿分割線的剖面示出循環(huán)部件的圖。圖2是示出在第一實(shí)施方式中使用的循環(huán)部件的立體圖。圖3是示出在第一實(shí)施方式中使用的循環(huán)部件的分割體的主視圖。圖4是示出在第一實(shí)施方式中使用的安裝部件的立體圖(a)、俯視圖(b)和主視圖
(C)。圖5是示出在第二實(shí)施方式中使用的循環(huán)部件的立體圖。[0023]圖6是示出在第二實(shí)施方式中使用的循環(huán)部件的分割體的主視圖。圖7是示出在第二實(shí)施方式中使用的安裝部件的立體圖。標(biāo)號(hào)說明 I :螺母；11 :螺母的螺旋槽；12 :螺母的外側(cè)平坦面；13 :螺母的貫通孔(循環(huán)孔)；2 :絲杠軸；21 :絲杠軸的螺旋槽；3 :循環(huán)部件；3A :循環(huán)部件；31 :循環(huán)部件的主體部；31b :主體部的下表面；32 :循環(huán)部件的腿部；32a :舌片(夕 > 夕'' )部(滾珠舀起部);35 :滾珠返回路徑；36 :肩部(主體部向各腿部彎曲的彎曲部)；37 :突起；38:凹部；39 :循環(huán)部件的突起；30 :循環(huán)部件的分割體；30A :循環(huán)部件的分割體；310 :主體分割部；320 :腿分割部；350 :構(gòu)成滾珠返回路徑的槽；360 :分割體的彎曲部；4 :安裝部件；4A :安裝部件；41 :安裝部件的上表面按壓部；41a :上表面按壓部的突起；41b :上表面按壓部的凹部；42 :安裝部件的側(cè)面按壓部；42 :側(cè)面按壓部的突起；42b :側(cè)面按壓部的凹部；43 :安裝部件的安裝部；43a :安裝部的貫通孔；L :與表示滾珠的移動(dòng)方向的線相當(dāng)?shù)姆指罹€。
具體實(shí)施方式
[0060]下面，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。[第一實(shí)施方式]圖I的滾珠絲杠由下述部件構(gòu)成螺母1，其在內(nèi)周面形成螺旋槽11 ;絲杠軸2，其在外周面形成螺旋槽21 ;滾珠23 ;循環(huán)部件3 ;以及安裝部件4，其將循環(huán)部件3固定于螺母I。滾珠23配置在由螺母I的螺旋槽和絲杠軸2的螺旋槽21形成的軌道之間和由循環(huán)部件3形成的滾珠返回路徑35內(nèi)。在螺母I的外周部的一部分形成凹部。該凹部的底面作為供循環(huán)部件3安裝的外側(cè)平坦面12。在螺母I的外側(cè)平坦面12形成兩個(gè)一組的貫通孔(循環(huán)孔)13。循環(huán)部件3由主體部31和一對(duì)腿部32構(gòu)成。主體部31的下表面(腿部32側(cè)的面)31b是與螺母I 的外側(cè)平坦面12接觸的面。如圖2所示，循環(huán)部件3由沿表示滾珠的移動(dòng)方向的線L分割開的兩個(gè)分割體構(gòu)成。如圖3所示，循環(huán)部件3的分割體30由主體部310和一對(duì)腿部320構(gòu)成，并且形成有與滾珠返回路徑35對(duì)應(yīng)的槽350。在一方的腿部320的末端形成滾珠S起用的舌片部32a。在沿著分割體30的線L的外側(cè)端面312的兩個(gè)彎曲部360(形成肩部36的部分)形成有結(jié)合用的突起37和供突起37嵌入的凹部38。通過將圖3所示的相同的分割體30結(jié)合來(lái)組裝循環(huán)部件3，在其內(nèi)部形成由兩個(gè)槽350構(gòu)成的滾珠返回路徑35。如圖4所示，安裝部件4具有上表面按壓部41，其按壓循環(huán)部件3的主體部31的上表面；側(cè)面按壓部42，其按壓主體部31的側(cè)面；以及安裝部43，其與螺母I的外側(cè)平坦面12接觸。在安裝部43形成貫通孔43a。由圖4(c)可知，在上表面按壓部41和側(cè)面按壓部42的內(nèi)表面形成有突起41a、42a。這些突起41a、42a是通過以末端成圓銷狀的陽(yáng)模沖壓上表面按壓部41的上表面和側(cè)面按壓部42的外表面而形成。由此,在上表面按壓部41的上表面和側(cè)面按壓部42的外表面形成與突起41a、42a對(duì)應(yīng)的凹部41b、42b。在上表面按壓部41，沿上表面按壓部41的長(zhǎng)度方向等間隔地形成五個(gè)突起，在寬度方向夾著中心線形成兩個(gè)突起，從而形成共計(jì)十個(gè)突起41a。側(cè)面按壓部42沿側(cè)面按壓部42的長(zhǎng)度方向等間隔地形成有五個(gè)突起42a。該安裝部件4能夠通過金屬板的沖壓加工而廉價(jià)地制造。使用該安裝部件4如圖I所示那樣將循環(huán)部件3固定于螺母I的外側(cè)平坦面12。即，首先，將一對(duì)腿部32插入螺母I的外側(cè)平坦面12的各循環(huán)孔13，并使主體部31與外側(cè)平坦面12接觸。接著，在將安裝部件4的上表面按壓部41配置在循環(huán)部件3的主體部31之上后，使螺栓穿過安裝部43的貫通孔43a，并使螺栓與形成于螺母I的外側(cè)平坦面12的內(nèi)螺紋螺合。這樣，通過以具有突起41a、42a的安裝部件4將循環(huán)部件3固定在螺母I的外側(cè)平坦面12，從而使循環(huán)部件3的主體部31的長(zhǎng)度方向具有均勻的過盈量。[第二實(shí)施方式]在本實(shí)施方式中，取代第一實(shí)施方式的循環(huán)部件3和安裝部件4，使用圖5所示的循環(huán)部件3A和圖7所示的安裝部件4A組裝圖I的滾珠絲杠。如圖5示，循環(huán)部件3A由主體部31和一對(duì)腿部32構(gòu)成，并且在主體部31的上表面31a和各側(cè)面31c形成突起39。在主體部31的上表面31a，沿長(zhǎng)度方向等間隔地形成五個(gè)突起，在寬度方向夾著中心線(分割線L)形成兩個(gè)突起，從而形成共計(jì)十個(gè)突起39。在主體部31的各側(cè)面31c沿長(zhǎng)度方向等間隔地形成有各五個(gè)突起39。本實(shí)施方式的循環(huán)部件3A的形狀除了形成有突起39這一點(diǎn)外，與第一實(shí)施方式的循環(huán)部件3是相同的。即，循環(huán)部件3A由兩個(gè)相同的分割體30A構(gòu)成，如圖6所示，在分割體30A的主體部310的上表面和側(cè)面形成突起39。突起39是在利用注塑成型制造分割體30A時(shí)通過在模具的內(nèi)表面設(shè)置對(duì)應(yīng)的凹部而形成。如圖7所示，安裝部件4A具有上表面按壓部41，其按壓循環(huán)部件3A的主體部31的上表面；側(cè)面按壓部42，其按壓主體部31的側(cè)面；以及安裝部43，其與螺母I的外側(cè)平坦面12接觸。在安裝部43形成貫通孔43a。即，本實(shí)施方式的安裝部件4A的形狀為在第一實(shí)施方式的安裝部件4未形成突起41a、42a和凹部41b、42b的形狀。 使用該安裝部件4A如圖I所示那樣將循環(huán)部件3A固定于螺母I的外側(cè)平坦面12。即，首先，將一對(duì)腿部32插入螺母I的外側(cè)平坦面12的各循環(huán)孔13，并使主體部31與外側(cè)平坦面12接觸。接著，在將安裝部件4的上表面按壓部41配置在循環(huán)部件3的主體部31之上后，使螺栓穿過安裝部43的貫通孔43a，并使螺栓與形成于螺母I的外側(cè)平坦面12的內(nèi)螺紋螺合。這樣，通過以安裝部件4A將具有突起39的循環(huán)部件3A固定在螺母I的外側(cè)平坦面12，從而使循環(huán)部件3的主體部31的長(zhǎng)度方向具有均勻的過盈量。另外，設(shè)于安裝部件和循環(huán)部件的主體部的突起的數(shù)量和配置并不限于上述的實(shí)施方式那樣的五個(gè)X兩列、五個(gè)X —列，而是與安裝部件和主體部的長(zhǎng)度和寬度對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)臄?shù)量和配置。此外，在將這些突起配置成兩列的情況下，可以如上述的實(shí)施方式那樣將各列的突起夾著中心線相對(duì)配置，也可以是突起在各列交替存在的配置(鋸齒狀配置)。
權(quán)利要求1.一種滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件，所述滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件用于將由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的合成樹脂制的滾珠絲杠用循環(huán)部件安裝于滾珠絲杠的螺母的外側(cè)平坦面，所述滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件的特征在干， 所述滾珠絲杠循環(huán)部件用安裝部件具有 安裝部，所述安裝部與所述螺母的外側(cè)平坦面接觸； 上表面按壓部，所述上表面按壓部按壓所述主體部的上表面； 側(cè)面按壓部，所述側(cè)面按壓部按壓所述主體部的側(cè)面；以及 突起，所述突起在所述上表面按壓部和所述側(cè)面按壓部的至少一方的內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向形成有多個(gè)。
2.一種滾珠絲杠用循環(huán)部件,所述滾珠絲杠用循環(huán)部件為合成樹脂制,并由主體部和ー對(duì)腿部構(gòu)成，所述滾珠絲杠用循環(huán)部件的特征在干， 所述滾珠絲杠用循環(huán)部件借助安裝部件安裝于所述螺母的外側(cè)平坦面，所述安裝部件具有安裝部，所述安裝部與滾珠絲杠的螺母的外側(cè)平坦面接觸；上表面按壓部，所述上表面按壓部按壓所述主體部的上表面；以及側(cè)面按壓部，所述側(cè)面按壓部按壓所述主體部的側(cè)面， 在所述主體部的上表面和所述主體部的側(cè)面的至少一方的外側(cè)，沿長(zhǎng)度方向形成多個(gè)關(guān)起。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種滾珠絲杠用循環(huán)部件及其安裝部件，在以安裝部件將由主體部和一對(duì)腿部構(gòu)成的滾珠絲杠用循環(huán)部件安裝于螺母時(shí)，能夠使循環(huán)部件的主體部的長(zhǎng)度方向具有均勻的過盈量。循環(huán)部件(3A)由主體部(31)和一對(duì)腿部(32)構(gòu)成，在主體部(31)的上表面和側(cè)面具有多個(gè)突起(39)。在主體部(31)的上表面(31a)，沿長(zhǎng)度方向等間隔地形成五個(gè)突起，在寬度方向夾著中心線(分割線(L))形成兩個(gè)突起，從而形成共計(jì)十個(gè)突起(39)。在主體部(31)的各側(cè)面(31c)沿長(zhǎng)度方向等間隔地形成有各五個(gè)突起(39)。
文檔編號(hào)F16H25/24GK202418466SQ201120403349
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者宮崎一成 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社