專利名稱：電動機小齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種小齒輪，特別是涉及一種用于電動機的粉末冶金小齒輪。
背景技術(shù)：
目前清洗機行業(yè)，與軸配合的電動機粉末冶金小齒輪，均采用傳統(tǒng)的圓柱過盈配合(參見圖I至圖4所示)，此エ藝加工及裝配方便，但同時也存在很多不足首先，圓柱過盈配合對齒輪內(nèi)孔10的加工精度要求較高，較高的加工精度使齒輪加工的成品合格率較低；其次，齒輪成型后，齒輪內(nèi)孔10還需進行二次加工整形，エ藝復(fù)雜；第三，安裝小齒輪的轉(zhuǎn)軸11與齒輪之間較大的過盈配合量使齒輪易產(chǎn)生損傷，大轉(zhuǎn)矩下容易出現(xiàn)齒輪打滑及齒輪碎裂的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供ー種エ藝簡單、加工方便、一次成型合格率高且不易打滑或開裂的電動機小齒輪。本實用新型還提供一種與上述小齒輪配合使用的轉(zhuǎn)軸。本實用新型電動機小齒輪，所述小齒輪內(nèi)孔的橫截面形狀包括圓弧和弦，所述圓弧的圓心角大于200°小于340°。本實用新型電動機小齒輪，小齒輪的內(nèi)孔采用非圓結(jié)構(gòu)之后，即橫截面形狀采用圓弧和弦的結(jié)合形狀之后，齒輪與轉(zhuǎn)軸之間較小的過盈配合關(guān)系有效防止了將小齒輪壓入轉(zhuǎn)軸時對小齒輪的破壞，延長了小齒輪的使用壽命，且傳遞扭矩不僅僅依靠過盈配合量，非圓配合結(jié)構(gòu)也能夠有效傳遞轉(zhuǎn)矩，因而使得齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接更加牢固可靠，更適合大轉(zhuǎn)矩的工作條件，且不會出現(xiàn)齒輪打滑現(xiàn)象；所述圓弧的圓心角采用大于200°小于340°的范圍，小齒輪內(nèi)孔加工簡單，小齒輪整體強度較高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的電動機小齒輪及轉(zhuǎn)軸作進ー步說明。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的電動機小齒輪的主視剖視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的電動機小齒輪的左視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)軸的主視圖；圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖；圖5為本實用新型電動機小齒輪的主視剖視圖；圖6為本實用新型電動機小齒輪的左視圖；圖7為本實用新型轉(zhuǎn)軸的主視圖；圖8為圖7中沿B-B線的剖視圖。
具體實施方式
[0015]如圖5和圖6所示，本實用新型電動機小齒輪，小齒輪內(nèi)孔I的橫截面形狀包括圓弧2和弦3，所述圓弧2的圓心角為300°。本小齒輪采用粉末冶金エ藝加工成型。當然，所述圓弧2的圓心角不限于300°，不要太小而影響了轉(zhuǎn)軸4的強度，也不要太大而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸4在大轉(zhuǎn)矩下打滑的現(xiàn)象頻繁發(fā)生；最好設(shè)置在200°與340°之間，既不影響轉(zhuǎn)軸4的強度，也不會在大轉(zhuǎn)矩下打滑或?qū)е慢X輪碎裂。如圖7所示，為配合上述電動機小齒輪使用的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的橫截面形狀(如圖8所示)與上述小齒輪內(nèi)孔I的橫截面形狀相配合。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種電動機小齒輪，其特征在于所述小齒輪內(nèi)孔(I)的橫截面形狀包括圓弧(2)和弦(3)，所述圓弧(2)的圓心角大于200°小于340°。
專利摘要本實用新型電動機小齒輪涉及一種用于電動機的粉末冶金小齒輪。其目的是為了提供一種工藝簡單、加工方便、一次成型合格率高且不易打滑或開裂的電動機小齒輪。本實用新型電動機小齒輪，所述小齒輪內(nèi)孔的橫截面形狀包括圓弧和弦，所述圓弧的圓心角大于200°小于340°。齒輪內(nèi)孔橫截面形狀采用圓弧和弦的組合，且將圓弧的圓心角限制在200°和340°之間，使得小齒輪內(nèi)孔加工簡單，小齒輪整體強度較高。
文檔編號F16C3/02GK202402590SQ201120408870
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者姜長玉, 李維清 申請人:山東百特電機電器有限公司