專利名稱：一種管路密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管路結構，特別是涉及一種管路密封結構。
背景技術：
目前對于制冷劑等液態(tài)物質(zhì)在回路中的流動，必須保證其密封效果的穩(wěn)定及可靠，防止泄露造成的損失及環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術中常用的管路密封方式主要有兩種，管路端面密封和管路徑向密封，其實現(xiàn)方式和具體的結構描述如下。圖1示出了現(xiàn)有技術中管路端面密封結構的軸向剖面圖，該密封結構用于對兩節(jié)管路進行密封連接，其中一節(jié)管路的管路端口(圖中未標示)設置有焊接螺母1，焊接螺母 1的端口外壁上設置有外螺紋3;另一節(jié)管路上，定義朝向管路端口的方向為前端，相反的方向為后端，則在管路端口 2的后端，在管路上設置有沿其徑向向外凸出的管端凸起5 ；0型膠圈4設置在管端凸起5的前端，管端凸起5的后端設置有外套螺母6。并且，管路端口 2 的外徑小于焊接螺母1的內(nèi)徑，在焊接螺母1的端口處，其內(nèi)壁上設置有導角(圖中未標示)?；谏鲜鼋Y構，在進行管路密封時，首先將0型膠圈4放置在管端凸起5的前端，并將管路端口 2插入焊接螺母1的端口內(nèi)，使焊接螺母1的端口擠壓在0型膠圈4上；然后使用外套螺母6與焊接螺母1的外螺紋3螺紋連接，實現(xiàn)焊接螺母1與被連接的管路的密封連接。上述管路端面密封結構，管路端口 2與焊接螺母1內(nèi)側前端的導角位置靠擠壓0 型膠圈4的方式實現(xiàn)密封，0型膠圈4端面受力較大，容易損壞；外部靠外套螺母6的緊固來保證密封的效果，對外套螺母6的擰緊力矩要求較高，而擰緊力矩過大時，易損壞0型膠圈4，力矩過小時，0型膠圈4不起作用，給用戶的操作帶來不便。圖2示出了現(xiàn)有技術中管路徑向密封結構的軸向剖面圖，該密封結構與圖1所示的端面密封結構的區(qū)別之處在于，在管路端口 2與管端凸起5之間的管路上，還設置有沿其徑向向內(nèi)凹陷的管端凹槽7，0型膠圈4設置在管端凹槽7內(nèi)，此時，管端凸起5前端的管路的外徑等于焊接螺母1的內(nèi)徑，而管端凹槽7的深度小于0型膠圈4的直徑，焊接螺母1端口的前端面形狀和與其相接觸的管端凸起5的外部形狀相適配。同樣的，在焊接螺母1的端口外壁上設置有外螺紋3，在管端凸起5的后端設置有外套螺母6?；谏鲜鼋Y構，在進行管路密封時，首先將0型膠圈4放置在管端凹槽7內(nèi)，并將管路端口 2插入焊接螺母1的端口內(nèi)，使焊接螺母1端口的前端面與管端凸起5的后端相接觸，此時，0型膠圈4受管端凹槽7與焊接螺母1端口內(nèi)壁的擠壓而進行密封，然后使用外套螺母6與焊接螺母1的外螺紋3螺紋連接，實現(xiàn)焊接螺母1與被連接的管路的密封連接。上述管路徑向密封結構，管端凹槽7與焊接螺母1端口內(nèi)壁靠0型膠圈4充分接觸，0型膠圈4發(fā)生徑向微小形變實現(xiàn)密封，外部靠外套螺母6的緊固來保證密封的效果， 對外套螺母6的擰緊力矩要求較小，但是整個密封結構的結構較復雜，加工制作難度相應增大。
實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是如何實現(xiàn)管路良好的密封性、管路密封的簡易性和管路加工的低難度之間的統(tǒng)一。( 二 )技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種管路密封結構，包括設置在一節(jié)管路端口的焊接螺母，以及套設在另一節(jié)管路外部的外套螺母；所述焊接螺母的前端內(nèi)壁具有導角，其前端外壁具有外螺紋；所述另一節(jié)管路的前端外壁具有導角，導角上套設0型膠圈，0型膠圈夾持在該導角與焊接螺母的導角之間；所述外套螺母與所述外螺紋螺紋連接。其中，所述另一節(jié)管路前端的導角與焊接螺母的導角的傾斜角度相同。其中，所述導角的傾斜角度為15° 45°。其中，所述焊接螺母的端口內(nèi)徑大于所述另一節(jié)管路端口的外徑。其中，所述焊接螺母的端口內(nèi)徑與所述另一節(jié)管路端口的外徑之間的直徑差為 0. 05mm 0. 3mm0其中，所述另一節(jié)管路的前端內(nèi)壁表面形狀為圓筒形或錐筒形。其中，所述外套螺母的內(nèi)壁表面形狀為圓筒形，其內(nèi)徑等于具有外螺紋的焊接螺母端部的外徑；所述外套螺母后端具有圓環(huán)形端蓋，卡擋在焊接螺母端面一側。(三)有益效果上述技術方案所提供的管路密封結構，接觸面為導角形成的斜面，在兩個接觸面接觸時擠壓0型膠圈，以實現(xiàn)密封；另一節(jié)管路前端外壁與焊接螺母前端內(nèi)壁擠壓0型膠圈，在與0型膠圈充分接觸的同時，使0型膠圈發(fā)生徑向形變，0型膠圈不易失效；外部靠外套螺母的緊固來保證密封效果，對外套螺母的擰緊力矩要求較??；并且整個密封結構結構簡單，加工制作方便，相應降低成本。

圖1示出了現(xiàn)有技術中管路端面密封結構的軸向剖面圖；圖2示出了現(xiàn)有技術中管路徑向密封結構的軸向剖面圖；圖3示出了本實用新型管路錐形密封結構的軸向剖面圖。其中，1 焊接螺母；2 管路端口 ；3 外螺紋；4 0型膠圈；5 管端凸起；6 外套螺母；7:管端凹槽；8:端蓋。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖3示出了本實施例的管路錐形密封結構的軸向剖面圖，該密封結構用于對兩節(jié)管路進行密封連接，其中一節(jié)管路的管路端口(圖中未標示)設置有焊接螺母1，焊接螺母 1的前端外壁上設置有外螺紋3 ；另一節(jié)管路上，定義朝向管路端口 2的方向為前端，相反的方向為后端，則在管路端口 2的后端，在管路上套設有外套螺母6。為了實現(xiàn)錐形密封方式，在焊接螺母1的前端內(nèi)壁設置有導角(圖中未標示)，在另一節(jié)管路的前端外壁設置有與焊接螺母1的導角傾斜角度相同的導角(圖中未標示)，0 型膠圈4套設在另一節(jié)管路前端外壁的導角上，并夾持在該導角與焊接螺母1導角之間，另有外套螺母6與焊接螺母1前端外壁的外螺紋3螺紋連接。焊接螺母1前端內(nèi)壁的導角與另一節(jié)管路前端外壁的導角以相同的傾斜角度設置，能夠使夾持在兩導角之間的0型膠圈4發(fā)生徑向形變，不易失效。優(yōu)選地，兩導角之間的傾斜角度設置在15° 45°之間，既能夠?qū)崿F(xiàn)密封的有效性，又能夠避免0型膠圈4失效，且不會使整個密封結構過于復雜。本實施例中，焊接螺母1的端口內(nèi)徑設置為大于另一節(jié)管路端口 2的外徑，能夠保證另一節(jié)管路端口 2套入焊接螺母1的端口內(nèi)，方便連接和拆卸。并且，焊接螺母1的端口內(nèi)徑與另一節(jié)管路端口 2的外徑之間的直徑差優(yōu)選在0. 05mm 0. 3mm之間，以保證焊接螺母1與另一節(jié)管路之間的間隙適當，不會因過大而造成不易密封，也不會因過小而使0型膠圈4不易被徑向擠壓變形。在保證了另一節(jié)管路端口 2的前端外壁設置有導角的情況下，另一節(jié)管路的前端內(nèi)壁表面形狀可以為圓筒形或錐筒形。為了使整個密封結構加工制作簡單，本實施例優(yōu)選另一節(jié)管路的前端內(nèi)壁表面形狀為錐筒形，即在其前端的內(nèi)壁上，設置與外壁位置相對應、 傾斜角度相同的導角，此時，另一節(jié)管路的整體厚度一致，加工制作簡單，且不會因局部厚度偏大而導致管路受力、受冷或受熱而出現(xiàn)局部變形。本實施例中外套螺母6的具體結構為，將其內(nèi)壁表面形狀設置為圓筒形，該圓筒的內(nèi)徑等于具有外螺紋3的焊接螺母1端部的外徑，使得外套螺母6能夠與焊接螺母1螺紋連接，在外套螺母6的后端具有圓環(huán)形端蓋8，端蓋8的內(nèi)徑不小于所述的另一節(jié)管路的外徑，端蓋8使外套螺母6在另一節(jié)管路上不晃動，又能卡擋在焊接螺母1端面一側，實現(xiàn)其對焊接螺母1和另一節(jié)管路的緊固，以保證密封效果?；谏鲜鼋Y構，在進行管路密封時，首先將0型膠圈4放置在另一節(jié)管路端口 2前端外壁的導角上，并將管路端口 2插入焊接螺母1的端口內(nèi)，使焊接螺母1端口內(nèi)壁的導角與另一節(jié)管路端口 2前端內(nèi)壁的導角一致平行，兩個導角擠壓0型膠圈4發(fā)生徑向變形 ’然后使用外套螺母6與焊接螺母1的外螺紋3螺紋連接，實現(xiàn)焊接螺母1與被連接的另一節(jié)管路的密封連接。由以上實施例可以看出，本實用新型實施例設置錐形的密封方式，使焊接螺母與另一節(jié)管路之間的接觸面為導角形成的斜面，在兩個接觸面接觸時擠壓0型膠圈，以實現(xiàn)密封；另一節(jié)管路前端外壁與焊接螺母前端內(nèi)壁擠壓0型膠圈，在與0型膠圈充分接觸的同時，使0型膠圈發(fā)生徑向形變，0型膠圈不易失效；外部靠外套螺母的緊固來保證密封效果， 對外套螺母的擰緊力矩要求較??；并且整個密封結構結構簡單，加工制作方便，相應降低成本。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種管路密封結構，包括設置在一節(jié)管路端口的焊接螺母，以及套設在另一節(jié)管路外部的外套螺母；其特征在于，所述焊接螺母的前端內(nèi)壁具有導角，其前端外壁具有外螺紋；所述另一節(jié)管路的前端外壁具有導角，導角上套設0型膠圈，0型膠圈夾持在該導角與焊接螺母的導角之間；所述外套螺母與所述外螺紋螺紋連接。
2.如權利要求1所述的管路密封結構，其特征在于，所述另一節(jié)管路前端的導角與焊接螺母的導角的傾斜角度相同。
3.如權利要求2所述的管路密封結構，其特征在于，所述導角的傾斜角度為15° 45°。
4.如權利要求1所述的管路密封結構，其特征在于，所述焊接螺母的端口內(nèi)徑大于所述另一節(jié)管路端口的外徑。
5.如權利要求4所述的管路密封結構，其特征在于，所述焊接螺母的端口內(nèi)徑與所述另一節(jié)管路端口的外徑之間的直徑差為0. 05mm 0. 3mm。
6.如權利要求1所述的管路密封結構，其特征在于，所述另一節(jié)管路的前端內(nèi)壁表面形狀為圓筒形或錐筒形。
7.如權利要求1所述的管路密封結構，其特征在于，所述外套螺母的內(nèi)壁表面形狀為圓筒形，其內(nèi)徑等于具有外螺紋的焊接螺母端部的外徑；所述外套螺母后端具有圓環(huán)形端蓋，卡擋在焊接螺母端面一側。
專利摘要本實用新型公開了一種管路密封結構，包括設置在一節(jié)管路端口的焊接螺母，以及套設在另一節(jié)管路外部的外套螺母；焊接螺母的前端內(nèi)壁具有導角，其前端外壁具有外螺紋；另一節(jié)管路的前端外壁具有導角，導角上套設O型膠圈，O型膠圈夾持在兩導角之間；外套螺母與外螺紋螺紋連接。本實用新型接觸面為導角形成的斜面，在兩個接觸面接觸時擠壓O型膠圈，以實現(xiàn)密封；另一節(jié)管路前端外壁與焊接螺母前端內(nèi)壁擠壓O型膠圈，在與O型膠圈充分接觸的同時，使O型膠圈發(fā)生徑向形變，O型膠圈不易失效；外部靠外套螺母的緊固來保證密封效果，對外套螺母的擰緊力矩要求較?。徊⑶艺麄€密封結構結構簡單，加工制作方便，相應降低成本。
文檔編號F16L19/06GK202302408SQ201120414030
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者劉 文, 岳彩英 申請人:北汽福田汽車股份有限公司