專利名稱：耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的進(jìn)程，膨脹節(jié)的需求也是與日俱增，高溫金屬波紋膨脹節(jié)的增長也是很快的。現(xiàn)有的高溫金屬波紋膨脹節(jié)要不就是結(jié)構(gòu)十分簡單，不能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，壽命很短；要不就是結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，雖能達(dá)到耐高溫的要求，但價格十分高昂。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，設(shè)置有耐火澆注料層，結(jié)構(gòu)簡單，能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，并保證耐火澆注料層在高溫形變下不會脫落。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I、波紋管和接管II，接管I還與導(dǎo)流管連通，所述導(dǎo)流管間隔設(shè)置于波紋管下方，所述接管I、接管II和導(dǎo)流管下部設(shè)置有耐火澆注料層，接管I、接管II和導(dǎo)流管上設(shè)置有向下延伸的錨固件，所述錨固件與耐火澆注料層錨固。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流管與波紋管之間設(shè)置有耐高溫填料層I。進(jìn)一步，在接管I和接管II上部分別設(shè)置有撐板，兩個撐板之間設(shè)置有運(yùn)輸螺桿。進(jìn)一步，所述接管II下方固定設(shè)置有擋板II。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流管靠近接管II的一端設(shè)置有擋板I。進(jìn)一步，擋板I與擋板II之間設(shè)置有耐高溫填料層II。進(jìn)一步，所述耐高溫填料層I和耐高溫填料層II為硅酸鋁纖維層。進(jìn)一步，所述接管I與導(dǎo)流管之間設(shè)置有墊片。進(jìn)一步，所述耐火澆注料層為迷宮型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，設(shè)置有耐火澆注料層，結(jié)構(gòu)簡單，能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，并保證耐火澆注料層在高溫形變下不會脫落。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

圖1示出了耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]以下將對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參見圖1，耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I 1、波紋管3和接管II 11，接管I 1還與導(dǎo)流管5連通，所述導(dǎo)流管5間隔設(shè)置于波紋管3下方，所述導(dǎo)流管5與波紋管3之間設(shè)置有耐高溫填料層I 4。所述接管I 1、接管IIll和導(dǎo)流管5下部設(shè)置有耐火澆注料層6，所述耐火澆注料層6為迷宮型結(jié)構(gòu)。接管I 1、接管II 11和導(dǎo)流管5上設(shè)置有向下延伸的錨固件13，所述錨固件13與耐火澆注料層6錨固。在接管I 1和接管 II 11上部分別設(shè)置有撐板10，兩個撐板10之間設(shè)置有運(yùn)輸螺桿9。所述接管II 11下方固定設(shè)置有擋板II 12，可以使波紋管3在使用中不會超過設(shè)計(jì)位移，從而避免了膨脹節(jié)的損壞，延長壽命。所述導(dǎo)流管5靠近接管II 11的一端設(shè)置有擋板I 8。擋板I 8與擋板 II 12之間設(shè)置有耐高溫填料層II 7。所述耐高溫填料層I 4和耐高溫填料層II 7為硅酸鋁纖維層。所述接管I 1與導(dǎo)流管5之間設(shè)置有墊片2。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I(1)、波紋管C3)和接管II (11)，接管 I(I)還與導(dǎo)流管(5)連通，所述導(dǎo)流管(5)間隔設(shè)置于波紋管(3)下方，其特征在于所述接管I (1)、接管II (11)和導(dǎo)流管( 下部設(shè)置有耐火澆注料層(6)，接管I (1)、接管II (11) 和導(dǎo)流管( 上設(shè)置有向下延伸的錨固件(13)，所述錨固件(1 與耐火澆注料層(6)錨固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)流管( 與波紋管( 之間設(shè)置有耐高溫填料層I (4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中任一項(xiàng)所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于在接管I(1) 和接管II (11)上部分別設(shè)置有撐板(10)，兩個撐板(10)之間設(shè)置有運(yùn)輸螺桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述接管II(11)下方固定設(shè)置有擋板II (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)流管( 靠近接管II (11)的一端設(shè)置有擋板I (8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于擋板I(8)與擋板 II (12)之間設(shè)置有耐高溫填料層II (7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐高溫填料層 K4)和耐高溫填料層11(7)為硅酸鋁纖維層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述接管I(I)與導(dǎo)流管(5)之間設(shè)置有墊片(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐火澆注料層(6) 為迷宮型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I、波紋管和接管II，接管I還與導(dǎo)流管連通，所述導(dǎo)流管間隔設(shè)置于波紋管下方，所述接管I、接管II和導(dǎo)流管下部設(shè)置有耐火澆注料層，接管I、接管II和導(dǎo)流管上設(shè)置有向下延伸的錨固件，所述錨固件與耐火澆注料層錨固；本實(shí)用新型的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，設(shè)置有耐火澆注料層，結(jié)構(gòu)簡單，能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，并保證耐火澆注料層在高溫形變下不會脫落。
文檔編號F16L59/21GK202252580SQ20112042090
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者管春橋, 譚家樹 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司