專(zhuān)利名稱(chēng)：限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的進(jìn)程，膨脹節(jié)的需求也是與日俱增，高溫金屬波紋膨脹節(jié)的增長(zhǎng)也是很快的?，F(xiàn)有的高溫金屬波紋膨脹節(jié)要不就是結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，不能隔絕高溫介質(zhì)對(duì)金屬材料的沖擊，而在高溫下，波紋管會(huì)發(fā)生過(guò)度位移，造成損壞，壽命很短；要不就是結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，雖能達(dá)到耐高溫的要求，但價(jià)格十分高昂。

實(shí)用新型內(nèi)容
·[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能隔絕高溫介質(zhì)對(duì)金屬材料的沖擊，并限制波紋管在使用中的設(shè)計(jì)位移。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I、波紋管和接管II，接管I還與導(dǎo)流管連通，所述導(dǎo)流管間隔設(shè)置于波紋管下方，所述接管I、接管II和導(dǎo)流管下部設(shè)置有耐火澆注料層，所述接管II下方固定設(shè)置有擋板II，所述導(dǎo)流管靠近接管II的一端設(shè)置有擋板I。進(jìn)一步，所述導(dǎo)流管與波紋管之間設(shè)置有耐高溫填料層I。進(jìn)一步，接管I、接管II和導(dǎo)流管上設(shè)置有向下延伸的錨固件，所述錨固件與耐火燒注料層咬合。進(jìn)一步,在接管I和接管II上部分別設(shè)置有撐板，兩個(gè)撐板之間設(shè)置有運(yùn)輸螺桿。進(jìn)一步，擋板I與擋板II之間設(shè)置有耐高溫填料層II。進(jìn)一步，所述耐高溫填料層I和耐高溫填料層II為硅酸鋁纖維層。進(jìn)一步，所述接管I與導(dǎo)流管之間設(shè)置有墊片。 進(jìn)一步，所述耐火澆注料層為迷宮型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是本發(fā)明的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用隔溫保護(hù)，并設(shè)置擋板，能限制波紋管的設(shè)計(jì)位移，隔絕高溫介質(zhì)對(duì)金屬材料的沖擊，大大提高波紋管的壽命。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

圖I示出了限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參見(jiàn)圖1，限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I I、波紋管3和接管II 11，接管I I還與導(dǎo)流管5連通，所述導(dǎo)流管5間隔設(shè)置于波紋管3下方，所述導(dǎo)流管5與波紋管3之間設(shè)置有耐高溫填料層I 4。所述接管I I、接管II 11和導(dǎo)流管5下部設(shè)置有耐火澆注料層6，所述耐火澆注料層6為迷宮型結(jié)構(gòu)。接管I I、接管II 11和導(dǎo)流管5上設(shè)置有向下延伸的錨固件13，所述錨固件13與耐火 澆注料層6咬合。在接管II和接管II 11上部分別設(shè)置有撐板10,兩個(gè)撐板10之間設(shè)置有運(yùn)輸螺桿9。所述接管II11下方固定設(shè)置有擋板II 12，可以使波紋管3在使用中不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)位移，從而避免了膨脹節(jié)的損壞，延長(zhǎng)壽命。所述導(dǎo)流管5靠近接管II 11的一端設(shè)置有擋板I 8。擋板I 8與擋板II 12之間設(shè)置有耐高溫填料層II 7。所述耐高溫填料層I 4和耐高溫填料層II 7為硅酸鋁纖維層。所述接管I I與導(dǎo)流管5之間設(shè)置有墊片2。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I(I)、波紋管(3)和接管II (11)，接管I (I)還與導(dǎo)流管(5)連通，所述導(dǎo)流管(5)間隔設(shè)置于波紋管(3)下方，其特征在于所述接管I (I)、接管II (11)和導(dǎo)流管(5)下部設(shè)置有耐火澆注料層出)，所述導(dǎo)流管(5)靠近接管II (11)的一端設(shè)置有擋板I (8)，所述接管II (11)下方固定設(shè)置有擋板11(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)流管(5)與波紋管(3)之間設(shè)置有耐高溫填料層1(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于接管1(1)、接管II(Il)和導(dǎo)流管(5)上設(shè)置有向下延伸的錨固件(13)，所述錨固件(13)與耐火澆注料層(6)咬合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述接管I(I)與導(dǎo)流管(5)之間設(shè)置有墊片(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于擋板I (8)與擋板II (12)之間設(shè)置有耐高溫填料層II (7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于在接管I(I)和接管II(Il)上部分別設(shè)置有撐板(10)，兩個(gè)撐板(10)之間設(shè)置有運(yùn)輸螺桿(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐高溫填料層1(4)為硅酸鋁纖維層。
8.如權(quán)利要求5所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐高溫填料層II (7)為硅酸鋁纖維層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐火澆注料層(6)為迷宮型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在干所述耐火澆注料層(6)為迷宮型結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及管道附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種限制位移的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能隔絕高溫介質(zhì)對(duì)金屬材料的沖擊，并限制波紋管在使用中的設(shè)計(jì)位移，包括依次連接的接管I、波紋管和接管II，接管I還與導(dǎo)流管連通，所述導(dǎo)流管間隔設(shè)置于波紋管下方，所述接管I、接管II和導(dǎo)流管下部設(shè)置有耐火澆注料層，所述接管II下方固定設(shè)置有擋板II，所述導(dǎo)流管靠近接管II的一端設(shè)置有擋板I。
文檔編號(hào)F16L51/02GK202561356SQ20112042092
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者管春橋, 譚家樹(shù) 申請(qǐng)人:重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司