專利名稱：隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種隔膜閥。
背景技術(shù)：
隔膜閥內(nèi)具有隔膜，將下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開(kāi)分為兩室，使位于隔膜上方的閥套、密封件等零件不與介質(zhì)接觸，避免了介質(zhì)對(duì)部件的腐蝕，且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏，常用來(lái)輸送有毒有害介質(zhì)的閥門，但是由于受到隔膜材料等限制隔膜閥，隔膜閥適用于溫度相對(duì)不高，介質(zhì)中固體含量較低的場(chǎng)合。申請(qǐng)?zhí)枮?11071M. 5的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種手動(dòng)的隔膜閥，該實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開(kāi)的隔膜閥部件較多、體積也較大，各部件之間的定位也不夠可靠。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種各部件之間定位可靠、結(jié)構(gòu)緊湊的隔膜閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種隔膜閥，包括閥體，其壁上設(shè)置有物料入口，底部具有第一開(kāi)放端；閥蓋，其壁上設(shè)置有氣源接口，其頂部具有第二開(kāi)放端，該第二開(kāi)放端上螺接有閥帽，閥蓋蓋設(shè)在閥體上，與閥體之間形成空腔；閥座，設(shè)置在閥體的第一開(kāi)放端；閥芯機(jī)構(gòu)，其一端從閥蓋的第二開(kāi)放端伸出，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在閥座上；以及膜片，設(shè)置在空腔內(nèi)，與閥芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，膜片將空腔分為上部的氣源室和下部的物料室，氣源室與氣源接口連通，物料室與物料入口連通。進(jìn)一步地，閥芯機(jī)構(gòu)包括閥套，伸出閥蓋的第二開(kāi)放端；錐形套，螺接在閥套內(nèi)， 并伸出閥套的頂端；閥桿，有間隙地設(shè)置在錐形套內(nèi)，其頂端伸出錐形套的頂端，并通過(guò)螺母固定，其底端設(shè)置有中心安裝孔；以及閥芯，其一端固定設(shè)置在閥桿的中心安裝孔內(nèi)，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在閥座內(nèi)。進(jìn)一步地，膜片的外周緣夾設(shè)固定在閥蓋與閥體的相對(duì)應(yīng)的環(huán)形結(jié)合面之間。進(jìn)一步地，錐形套側(cè)壁的外緣上設(shè)置有平臺(tái)，膜片套裝在錐形套上，膜片的內(nèi)周緣夾設(shè)固定在閥套的底面與平臺(tái)之間。進(jìn)一步地，在膜片的外周緣與環(huán)形結(jié)合面之間設(shè)置有隔膜墊。進(jìn)一步地，膜片的中部設(shè)置有套裝孔，膜片上關(guān)于套裝孔的中心軸對(duì)稱設(shè)置有多圈環(huán)形凸起。進(jìn)一步地，多圈環(huán)形凸起的高度為膜片厚度的10至50倍。進(jìn)一步地，該隔膜閥還包括接頭，該接頭的兩端設(shè)置有外螺紋，其頂端與閥體底部的第一開(kāi)放端螺接，并且接頭頂端的上表面與閥座的底面面接觸。進(jìn)一步地，在接頭頂端的上表面與閥座底面之間設(shè)置有密封墊。根據(jù)本實(shí)用新型的隔膜閥，在閥體和閥蓋形成的空腔內(nèi)設(shè)置閥芯機(jī)構(gòu)，閥芯機(jī)構(gòu)的一端由閥蓋的第二開(kāi)放端定位，另一端由閥座定位，使閥芯機(jī)構(gòu)獲得了可靠的定位，從而保證了隔膜閥的正常工作，而通過(guò)在閥蓋上設(shè)置氣源接口，使膜片的變形量能夠得到控制，有利于物料在進(jìn)入隔膜閥后順暢地排出而不會(huì)在隔膜閥內(nèi)堆積，使隔膜閥的體積得以減小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中圖1為本實(shí)用新型的隔膜閥的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2為膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種隔膜閥，如圖1所示，包括閥體10，其側(cè)壁上設(shè)置有貫穿該閥體10的物料入口 11，閥體10的底部具有第一開(kāi)放端；閥蓋20，其側(cè)壁上設(shè)置有貫穿該閥蓋20的氣源接口 21，閥蓋20的頂部具有第二開(kāi)放端，該第二開(kāi)放端上螺接有閥帽23，閥蓋20蓋設(shè)在閥體10上，與閥體10之間形成空腔30 ；閥座40，設(shè)置在閥體10 的第一開(kāi)放端；閥芯機(jī)構(gòu)50，其一端從閥蓋23的第二開(kāi)放端伸出，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在閥座40上；以及膜片60，設(shè)置在空腔30內(nèi)，與閥芯機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)連接，膜片60將空腔30分為上部的氣源室31和下部的物料室33，氣源室31與氣源接口 21連通，物料室33與物料入口 11連通。根據(jù)本實(shí)用新型的隔膜閥，在閥體10和閥蓋20形成的空腔30內(nèi)設(shè)置閥芯機(jī)構(gòu) 50，閥芯機(jī)構(gòu)50的一端由閥蓋20的第二開(kāi)放端定位，另一端由閥座40定位，使閥芯機(jī)構(gòu)50 獲得了可靠的定位，從而保證了隔膜閥的正常工作，而通過(guò)在閥蓋20上設(shè)置氣源接口 21， 使膜片60的變形量能夠得到控制，有利于物料在進(jìn)入隔膜閥后順暢地排出而不會(huì)在隔膜閥內(nèi)堆積，使隔膜閥的體積得以減小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。如圖1所示，閥芯機(jī)構(gòu)50具體包括伸出閥蓋23的第二開(kāi)放端的閥套51 ；螺接在閥套51內(nèi)、并伸出閥套51頂端的錐形套53 ；在錐形套53內(nèi)有間隙地設(shè)置閥桿55，該閥桿 55的頂端伸出錐形套53的頂端，并通過(guò)螺母57固定，閥桿55的底端設(shè)置有中心安裝孔；以及閥芯59，其一端固定設(shè)置在閥桿55的中心安裝孔內(nèi)，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在閥座40內(nèi)。優(yōu)選地，閥芯59的材質(zhì)可以采用高硬度合金，或者使用高硬度材質(zhì)進(jìn)行噴涂，提高閥芯59的強(qiáng)度，保證閥芯59在較高溫度下可以耐含固物料的沖刷而不輕易磨損；閥桿 55插入錐形套53內(nèi)，并且閥桿55的頂端伸出錐形套53，閥桿55通過(guò)螺紋與錐形套53連接，進(jìn)一步對(duì)閥桿55定位和密封，閥桿55伸出錐形套53的部分由內(nèi)螺母和墊片壓緊定位， 密封閥桿55和錐形套53形成的內(nèi)部空間，防止介質(zhì)室和氣源室串壓；閥桿55的底端設(shè)置有中心安裝孔的部分的直徑大于上部，底端與錐形套53內(nèi)壁之間存在0. 05至0. 3mm的間隙，從而形成兩端定位的方式，對(duì)閥桿55和閥芯59進(jìn)行定位和導(dǎo)向。閥套51伸出第二開(kāi)放端的部分與第二開(kāi)放端之間存在0. 05至0. 4mm的間隙，為錐形套53、閥芯59、閥桿55和膜片60中心定位，防止閥芯59、閥桿55和膜片60出現(xiàn)較大的徑向位移，限制閥芯59不會(huì)引膜片60受壓不均或物料中較大固體顆粒引起徑向位移，保證閥芯59的和閥座40的配合。同樣在圖1中，閥座40通過(guò)接頭80壓緊在閥體10的第一開(kāi)放端中，在接頭80頂端的上表面與閥座40的底面之間設(shè)置有密封墊90。此外，為了加強(qiáng)閥座40的耐磨性能，保證閥座40在高溫下不會(huì)被含有固體顆粒的介質(zhì)沖刷損壞，對(duì)閥座40與閥芯59接觸的部分可以噴涂耐磨硬化材料。從圖1中還可以看出，閥體10與閥蓋20在組裝時(shí)，閥蓋20與閥體10之間具有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形結(jié)合面，膜片60的外周緣夾設(shè)固定在閥蓋20與閥體10的相對(duì)應(yīng)的環(huán)形結(jié)合面之間，并且在膜片60的兩端與環(huán)形結(jié)合面之間設(shè)置有隔膜墊70，該隔膜墊70通過(guò)螺釘安裝在閥體10和閥蓋20上，這樣的設(shè)置起到了防止膜片60兩側(cè)的空間相互串壓的作用。此外，錐形套53側(cè)壁的外緣上設(shè)置有平臺(tái)，膜片60套裝在錐形套53上，閥套51與錐形套53 螺接后將膜片60固定在閥套51的底面與平臺(tái)之間。膜片60的具體結(jié)構(gòu)可以從圖2中看出，在膜片60的中部設(shè)置有套裝孔61，膜片60 上關(guān)于套裝孔61的中心軸對(duì)稱設(shè)置有多圈環(huán)形凸起63，來(lái)承受來(lái)自空腔30下部的壓力，多圈環(huán)形凸起63的高度可以設(shè)置為膜片60厚度的10至50倍，凸起63越高，就具有更大的受力面積，優(yōu)選地可以采用10倍、25倍和50倍。本實(shí)用新型實(shí)施例的隔膜閥的空腔30被膜片60分為上下兩部分，在工作時(shí)物料經(jīng)物料入口 11進(jìn)入空腔30的下部分，膜片在壓力的作用下開(kāi)始向上變形，帶動(dòng)閥芯機(jī)構(gòu)50 向上移動(dòng)，使物料逐漸從閥體10的第一開(kāi)放端經(jīng)接頭80排出，通過(guò)在接頭80的出料路徑上設(shè)置壓力傳感器來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接頭80處的壓力，并將該壓力反饋給氣源控制系統(tǒng)，由氣源控制系統(tǒng)根據(jù)得到的壓力數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)向空腔30上部分注入的氣量，從而調(diào)節(jié)膜片60的變形量，并最終使膜片60的變形量保持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，以確保物料順暢地從隔膜閥排出。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在閥體10和閥蓋20形成的空腔30內(nèi)設(shè)置閥芯機(jī)構(gòu) 50，閥芯機(jī)構(gòu)50的一端由閥蓋20的第二開(kāi)放端定位，另一端由閥座40定位，使閥芯機(jī)構(gòu)50 獲得了可靠的定位，從而保證了隔膜閥的正常工作，而通過(guò)在閥蓋20上設(shè)置氣源接口 21， 使膜片60的變形量能夠得到控制，有利于物料在進(jìn)入隔膜閥后順暢地排出而不會(huì)在隔膜閥內(nèi)堆積，使隔膜閥的體積得以減小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。并且，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，閥套51、錐形套53、閥桿55以及閥芯59依次套設(shè)，并與第二開(kāi)放端和閥座40配合，在確保了定位可靠的同時(shí)還防止閥芯59、閥桿55和膜片60出現(xiàn)較大的徑向位移，限制閥芯59不會(huì)引膜片60受壓不均或物料中較大固體顆粒引起徑向位移，保證閥芯59的和閥座40的配合。此外，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置隔膜墊70和密封墊90起到了可靠的密封效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隔膜閥，其特征在于，包括閥體(10)，其壁上設(shè)置有物料入口(11)，底部具有第一開(kāi)放端；閥蓋(20)，其壁上設(shè)置有氣源接口(21)，其頂部具有第二開(kāi)放端，所述第二開(kāi)放端上螺接有閥帽(23)，所述閥蓋00)蓋設(shè)在所述閥體(10)上，與所述閥體(10)之間形成空腔 (30)；閥座(40)，設(shè)置在所述閥體(10)的第一開(kāi)放端；閥芯機(jī)構(gòu)(50)，其一端從所述閥蓋00)的第二開(kāi)放端伸出，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在所述閥座GO)上；以及膜片(60)，設(shè)置在所述空腔(30)內(nèi)，與所述閥芯機(jī)構(gòu)(50)驅(qū)動(dòng)連接，所述膜片(60)將所述空腔(30)分為上部的氣源室(31)和下部的物料室(33)，所述氣源室(31)與所述氣源接口連通，所述物料室(3 與所述物料入口(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于，所述閥芯機(jī)構(gòu)(50)包括閥套(51)，伸出所述閥蓋00)的第二開(kāi)放端；錐形套(53)，螺接在所述閥套(51)內(nèi)，并伸出所述閥套(51)的頂端；閥桿65)，有間隙地設(shè)置在所述錐形套(5 內(nèi)，其頂端伸出所述錐形套(5 的頂端， 并通過(guò)螺母(57)固定，其底端設(shè)置有中心安裝孔；以及閥芯(59)，其一端固定設(shè)置在所述閥桿(5 的中心安裝孔內(nèi)，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在所述閥座(40)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜閥，其特征在于，所述膜片(60)的外周緣夾設(shè)固定在所述閥蓋00)與所述閥體(10)的相對(duì)應(yīng)的環(huán)形結(jié)合面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜閥，其特征在于，所述錐形套(5 側(cè)壁的外緣上設(shè)置有平臺(tái)，所述膜片(60)套裝在所述錐形套(5 上，所述膜片(60)的內(nèi)周緣夾設(shè)固定在所述閥套(51)的底面與所述平臺(tái)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜閥，其特征在于，在所述膜片(60)的外周緣與所述環(huán)形結(jié)合面之間設(shè)置有隔膜墊(70)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的隔膜閥，其特征在于，所述膜片(60)的中部設(shè)置有套裝孔(61)，所述膜片(60)上關(guān)于所述套裝孔(61)的中心軸對(duì)稱設(shè)置有多圈環(huán)形凸起(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔膜閥，其特征在于，所述多圈環(huán)形凸起(6 的高度為所述膜片(60)厚度的10至50倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的隔膜閥，其特征在于，還包括接頭(80)，所述接頭(80)的兩端設(shè)置有外螺紋，其頂端與所述閥體(10)底部的第一開(kāi)放端螺接，并且所述接頭(80)頂端的上表面與所述閥座GO)的底面面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔膜閥，其特征在于，在所述接頭(80)頂端的上表面與所述閥座底面之間設(shè)置有密封墊(90)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種隔膜閥，包括閥體，其壁上設(shè)置有物料入口，底部具有第一開(kāi)放端；閥蓋，其壁上設(shè)置有氣源接口，其頂部具有第二開(kāi)放端，該第二開(kāi)放端上螺接有閥帽，閥蓋蓋設(shè)在閥體上，與閥體之間形成空腔；閥座，設(shè)置在閥體的第一開(kāi)放端；閥芯機(jī)構(gòu)，其一端從閥蓋的第二開(kāi)放端伸出，另一端可滑動(dòng)地設(shè)置在閥座上；以及膜片，設(shè)置在空腔內(nèi)，與閥芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，膜片將空腔分為上部的氣源室和下部的物料室，氣源室與氣源接口連通，物料室與物料入口連通。根據(jù)本實(shí)用新型的隔膜閥，閥芯機(jī)構(gòu)獲得了可靠的定位，保證了隔膜閥的正常工作，有利于物料在進(jìn)入隔膜閥后順暢地排出，使隔膜閥的體積得以減小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號(hào)F16K1/00GK202280845SQ20112042939
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者蘭建華, 劉峰, 李克健, 李永倫, 楊葛靈, 王國(guó)棟, 章序文, 高山松 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司上海研究院, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司