專利名稱：高溫高壓平行板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種包括平行式閘板的閘閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)雙閘板閘閥的密封閥座通常是楔形錐面式的楔形閥座，其與楔形雙閘板構(gòu)成楔形密封副，如圖1所示，傳統(tǒng)雙閘板閘閥通常包括如下部件固定在閥體內(nèi)作為固定件的兩個(gè)閥座8，構(gòu)成運(yùn)動(dòng)組件的左右閘板6、安裝左右閘板的閘板架5、與閘板架固定連接帶動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)以開啟/關(guān)閉閥門的閥桿1、連接銷2、鎖緊螺母3、上定位爪4、頂芯7、下定位爪9和固定螺絲10，左右閘板位于兩個(gè)閥座之間并與兩個(gè)閥座構(gòu)成兩個(gè)密封副，左右閘板通過上定位爪和下定位爪限位連接在間板架上，所述上定位爪和下定位爪分別通過鎖緊螺母和固定螺絲與閘板架固定連接，閥桿設(shè)有用于固定連接所述連接銷的銷釘孔，所述閘板架通過所述連接銷與所述閥桿固定連接。在工作過程中通過驅(qū)動(dòng)閥桿來帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)組件整體上、下運(yùn)動(dòng)執(zhí)行開啟、關(guān)閉動(dòng)作。 關(guān)閉時(shí)，閥桿帶動(dòng)楔形雙間板向下運(yùn)動(dòng)，與閥座密封面接觸后，閥桿繼續(xù)向下驅(qū)動(dòng)楔形雙閘板，使得閘板在閥座的楔形空間內(nèi)塞緊，閘板密封面與閥座密封面緊密吻合實(shí)現(xiàn)密封。由于閘板密封面與閥座密封面吻合后還需要達(dá)到一定的正壓力才能實(shí)現(xiàn)有效的密封，因此，采用楔形密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)密封時(shí)通常存在如下缺陷1、楔形閘板施加于楔形閥座的正壓力由閥桿向下的推力產(chǎn)生，其大小取決于閥桿向下推力的大小(如圖3-a所示)，以5°的楔形角設(shè)置為例，密封正壓力Rii與閥桿向下推力I3X間的關(guān)系為1 = PxXtg5, (tg5 = 0. 0875)，由此可知，閥桿向下的推力轉(zhuǎn)化為密封正壓力的比率很小，要達(dá)到理想的密封效果，需要的閥桿向下的推力就較大，則施加于閥桿上的力矩要求也較大；2、由于密封面為楔形，要達(dá)到理想的密封效果就要求閘板深入閥座中一定的深度，而隨著閘板的深入，正壓力增速極快，所需的閥桿向下的推力亦急劇增加，隨著密封程度的加大，閘板在閥座中塞緊、閘緊，并依靠由此產(chǎn)生的壓縮力達(dá)到密封，但是，隨著閘板的深入增大的還有間板和閥座密封面之間的滑動(dòng)摩擦力，因此，整個(gè)密封過程尤其是閥門開度小時(shí)，密封面的磨損很快，容易導(dǎo)致密封泄露，使用壽命很短；3、由于楔形密封面的密封依靠的是閘板在閥座中的不斷閘緊來實(shí)現(xiàn)的，因此，其密封程度難以判斷，并且由于不能設(shè)置限位裝置以防無法達(dá)到理想的密封效果，因此，對(duì)于閥桿的推力大小難以控制，通常是以密封達(dá)到了為止，或者是運(yùn)動(dòng)組件達(dá)到行程末端為止 (擰不動(dòng)為止)，如此一來，由于關(guān)閉時(shí)使用了很大的力，很容易導(dǎo)致難以開啟或無法開啟， 尤其是在高溫環(huán)境下使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生卡死現(xiàn)象；4、由于楔形閥座的兩個(gè)密封面之間形成V型向上的開口，因此，閘板開啟過程中及開啟后，介質(zhì)流經(jīng)閥座通徑時(shí)，由于閘板與閥座的密封面處于分離狀態(tài)，介質(zhì)流會(huì)向上涌動(dòng)，并圍繞閘板下部向上部空穴流動(dòng)形成繞流現(xiàn)象，造成介質(zhì)流動(dòng)的不平穩(wěn)(如圖4-a所示)，甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)管道系統(tǒng)的振動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫高壓平行板閘閥，其關(guān)閉時(shí)所需的扭矩小，密封面的磨損小，使用壽命長，卡死現(xiàn)象少，介質(zhì)在流經(jīng)閘閥時(shí)的流動(dòng)平穩(wěn)。本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案是 一種高溫高壓平行板閘閥，包括兩個(gè)左右相對(duì)設(shè)置的閥座以及可在兩個(gè)所述閥座之間上、下運(yùn)動(dòng)以開啟和封閉兩個(gè)所述閥座之間空隙的閘板，所述閥座上設(shè)有閥座密封面， 所述間板上設(shè)有分別與兩個(gè)所述閥座的閥座密封面相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成密封副的間板密封面，兩個(gè)所述閥座密封面相互平行，兩個(gè)所述間板密封面相互平行，構(gòu)成平行式閘板。所述閘板可以分體式結(jié)構(gòu)，包括左、右閘板，兩個(gè)所述閘板密封面分別設(shè)于左、右閘板上，所述左、右間板安裝后，兩個(gè)所述間板密封面相互平行。優(yōu)選地，所述左、右閘板之間設(shè)有同時(shí)向兩個(gè)所述閘板密封面施加正向推力的彈
簧或彈簧組。所述彈簧或彈簧組的中心可以設(shè)有限位芯軸。優(yōu)選地，所述左、右閘板的相對(duì)的一端各自設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的橫截尺寸與所述彈簧或彈簧組的尺寸相適應(yīng)。所述彈簧或彈簧組可以為碟形彈簧或碟形彈簧組。所述碟形彈簧的數(shù)量優(yōu)選為若干個(gè)，若干個(gè)所述碟形彈簧以對(duì)合或疊合方式串聯(lián)構(gòu)成所述碟形彈簧組。對(duì)于上述任一一種所述的高溫高壓平行板閘閥，優(yōu)選地，兩個(gè)所述閥座的閥座通徑的中心軸線與閥門的進(jìn)、出口介質(zhì)通道的中心軸線重合，兩個(gè)所述閥座的閥座通徑的直徑相等，所述閥座的閥座通徑的中心軸線垂直于所述閥座密封面。優(yōu)選地，兩個(gè)所述閥座的相對(duì)面的邊緣設(shè)有閥座彈性墊圈，所述閥座彈性墊圈的朝外的平面構(gòu)成所述閥座密封面，所述左間板的左面或右間板的右面上設(shè)有或不設(shè)有閘板彈性墊，設(shè)有所述間板彈性墊時(shí)，所述間板彈性墊的朝外的平面構(gòu)成所述間板密封面。優(yōu)選地，所述閘板的邊緣或所述閘板密封面的邊緣呈平板的刀刃狀。優(yōu)選地，所述間板彈性墊為覆蓋整個(gè)或部分所述左間板的左面或右間板的右面的彈性墊板。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用平行的閥座密封面與平行的閘板密封面構(gòu)成平行密封，因此，減少了關(guān)閉和開啟過程中對(duì)密封面(包括閥座密封面和閘板密封面)的磨損和消耗，尤其是減少了閥門開度很小時(shí)密封面的磨損和消耗，延長了密封面的有效密封壽命；由于閥門的密封采用的是彈簧的推力，因此，可以根據(jù)實(shí)際需要(如根據(jù)介質(zhì)壓力等)進(jìn)行理論計(jì)算和實(shí)際測試來獲得閥門的密封所需的密封正壓力，達(dá)到所需的密封比壓值保證有效密封即可，減少了對(duì)密封面的滑動(dòng)摩擦力，尤其是消除了閥門開度小時(shí)對(duì)密封面的滑動(dòng)摩擦力很大的問題，減少了對(duì)密封面的磨損、消耗，延長了使用壽命；另外，由于左、右閘板間設(shè)有用于提供密封正壓力的彈簧，使得密封正壓力由彈簧產(chǎn)生的推力決定，而不受閥桿推力的影響，因此，消除了楔形密封依靠閥桿推力密封時(shí)的密封程度難以控制問題，消除了容易出現(xiàn)密封過度進(jìn)而出現(xiàn)卡死導(dǎo)致難以開啟或不能開啟的問題，特別是消除了對(duì)于高溫環(huán)境下工作的閥門極易出現(xiàn)卡死的問題，更適用于高溫高壓、 高壓差的工作場合；由于平行式閘板的邊緣平板的刀刃狀的設(shè)置，使得其與閥座的接觸為柔性動(dòng)作， 不僅能防止閥座表面粘結(jié)污物雜質(zhì)，還使得應(yīng)力分散在寬平的密封面上，減少了表面應(yīng)力， 延長了使用壽命；由于兩個(gè)閥座的閥座通徑的軸線重合且二者的直徑相等，因此，介質(zhì)以平行流向流經(jīng)閥座，不會(huì)出現(xiàn)楔形閥門存在的介質(zhì)上涌、介質(zhì)繞流等介質(zhì)流動(dòng)不平穩(wěn)的問題，使得介質(zhì)的流動(dòng)處于平穩(wěn)順暢的狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生管道系統(tǒng)振動(dòng)。

圖1是現(xiàn)有的雙閘板閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的平行板閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3_a是現(xiàn)有的雙閘板閘閥的密封過程的受力分析示意圖；圖3_b是本實(shí)用新型的平行板閘閥的密封過程的受力分析示意圖；圖4_a是現(xiàn)有的雙閘板閘閥的介質(zhì)流動(dòng)示意圖；圖4_b是本實(shí)用新型的平行板閘閥的介質(zhì)流動(dòng)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的刀刃狀閘板邊緣的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的解釋本實(shí)用新型，以便更好的理解，
以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。參見圖2至圖5，本實(shí)用新型提供了一種高溫高壓平行板閘閥，包括兩個(gè)左右相對(duì)設(shè)置的上、下游兩個(gè)閥座15及可在兩個(gè)所述閥座之間上、下運(yùn)動(dòng)以開啟和封閉兩個(gè)所述閥座之間空隙從而實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉的閘板12。所述閥座上設(shè)有閥座密封面，所述閘板上設(shè)有兩個(gè)間板密封面，兩個(gè)所述閥座密封面相互平行，兩個(gè)所述間板密封面也相互平行，所述兩個(gè)閥座密封面與所述兩個(gè)間板密封面相吻合構(gòu)成上、下游兩對(duì)互相平行的密封面，互相平行的上、下游兩對(duì)密封面構(gòu)成上、下游兩個(gè)密封副。由于采用了兩個(gè)互相平行的閥座密封面與兩個(gè)相互平行的閘板密封面相配合構(gòu)成兩個(gè)密封面互相平行的密封副，因此，在閘板上、下運(yùn)動(dòng)開啟/關(guān)閉閥門的過程中，減少了對(duì)密封面的磨損，延長了其使用壽命。并且，由于兩個(gè)密封副由兩對(duì)互相平行的密封面構(gòu)成，因此，在閘板上、下運(yùn)動(dòng)開啟/關(guān)閉閥門的過程中(即閥門尚未處于完全關(guān)閉的狀態(tài)時(shí))，甚至是閥門完全開啟的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)楔形閘板開啟后存在的介質(zhì)上涌的問題，也不會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)流圍繞閘板的下部并向上部空穴部位流動(dòng)形成的繞流現(xiàn)象(介質(zhì)繞流)，始終保持介質(zhì)流動(dòng)的平穩(wěn)。另外，由于閘板與閥座間為平面密封，因此，在關(guān)閉時(shí)，不需要對(duì)閥桿的定位嚴(yán)格要求，不存在因材料不同、熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象，如密封不到位、密封不嚴(yán)、密封后開啟困難等。所述閘板可以為分體式結(jié)構(gòu)，例如可以包括左、右閘板，兩個(gè)所述閘板密封面可以
5分別設(shè)于所述左、右間板上，所述左、右間板安裝后，兩個(gè)所述間板密封面相互平行，構(gòu)成平行式閘板。為了提供均勻且便于控制的密封正壓力和滑動(dòng)摩擦力，優(yōu)選地，所述左、右閘板之間壓縮設(shè)有為上、下游兩個(gè)所述密封副的密封提供預(yù)緊力(通常為推力)的彈簧或彈簧組 14，以便利用彈簧的推力將閘板正向壓在閥座密封面以達(dá)到密封效果，優(yōu)選為彈簧的推力方向垂直于密封面，以使得彈簧的推力最大限度的轉(zhuǎn)換為密封正壓力。該種設(shè)置使得密封正壓力的大小及密封程度不由閥桿向下的推力大小決定，一定程度上減少了閥桿所需的向下的推力，減少了開啟和關(guān)閉閥門所需施加在閥桿上的扭矩， 還克服了楔形閘板在密封時(shí)所需施加的扭矩大、密封后開啟困難的缺陷，尤其是應(yīng)用于高溫環(huán)境下時(shí)更為明顯，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置受溫度的影響較小，不容易出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。由于開啟、關(guān)閉動(dòng)作是靠滑動(dòng)式動(dòng)作來完成的，即使產(chǎn)生非常性受力，在密封面的表面也不會(huì)產(chǎn)生凹凸型劃痕，對(duì)密封面有一定的保護(hù)作用，有效延長了使用壽命。另外，由于閥門開啟、關(guān)閉過程中所需的扭矩較小，且較均勻，因此，關(guān)閉和開啟閥門的過程中需要施加于閥桿的推、拉力都比較小，便于控制，當(dāng)配置電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、齒輪箱驅(qū)動(dòng)閥門的開啟、關(guān)閉時(shí)，在同規(guī)格壓力等級(jí)的條件下，所需的設(shè)備規(guī)格比楔形閘板閥門要小，并且，由于開啟、關(guān)閉時(shí)的扭矩小，還可以大大減輕閘板密封面和閥座密封面上的應(yīng)力及產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞，因此，可以減小密封面的磨損，是密封可靠、使用壽命長的重要因
ο所述彈簧或彈簧組優(yōu)選設(shè)于所述左、右閘板的心部或中間偏上的部位，以利于密封正壓力的均勻分布以及在密封過程中運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，并便于閘板的上、下運(yùn)動(dòng)。所述彈簧或彈簧組的中心可以設(shè)有用于對(duì)彈簧進(jìn)行限位的限位芯軸13，所述限位芯軸的長度可以小于所述彈簧或彈簧組的安裝長度，優(yōu)選為等于或略小于所述高溫高壓平行板間閥關(guān)閉后該彈簧或彈簧組被壓緊后的長度。優(yōu)選地，所述左、右閘板的相對(duì)的一端各自設(shè)有用于安裝所述彈簧的凹槽，所述凹槽的深度可以等于或略大于所述限位芯軸的長度的一半，所述凹槽可以為圓形凹槽，所述圓形凹槽的橫截尺寸與所述彈簧或彈簧組的尺寸相適應(yīng)。優(yōu)選為所述左、右閘板上的凹槽彼此對(duì)稱設(shè)置。所述彈簧或彈簧組可以為碟形彈簧或碟形彈簧組。所述碟形彈簧的數(shù)量優(yōu)選為若干個(gè)，若干個(gè)所述碟形彈簧可以串聯(lián)、并聯(lián)或串并混合連接。優(yōu)選為若干個(gè)所述碟形彈簧以對(duì)合方式串聯(lián)構(gòu)成所述碟形彈簧組，例如可以是 8個(gè)碟形彈簧串聯(lián)而成(如圖2所示)，使所述左、右閘板的密封面上受到同等大小的正向推力。優(yōu)選地，上述任一一種所述高溫高壓平行板閘閥中，所述彈簧或彈簧組的數(shù)量可以為若干，以提高彈簧推力所提供的密封正壓力及滑動(dòng)摩擦力的分布均勻性和運(yùn)動(dòng)密封過程中的穩(wěn)定性，例如，可以是分別設(shè)于所述間板心部、上部、下部的三組彈簧或彈簧組，也可以是分別設(shè)于所述間板心部、上部、下部、左部、右部的五組彈簧或彈簧組。優(yōu)選地，上述任一一種所述高溫高壓平行板閘閥的兩個(gè)所述閥座的閥座通徑的中心軸線與閥門的進(jìn)、出口介質(zhì)通道的中心軸線重合，兩個(gè)所述閥座的閥座通徑的直徑相等， 所述閥座的閥座通徑的中心軸線垂直于所述閥座密封面。[0053]優(yōu)選地，所述閥座的閥座通徑與所述高溫高壓平行板閘閥的介質(zhì)通道同心平行且直徑相同(即所述閥門完全開啟時(shí)其介質(zhì)通道為等徑直通道)，以便在閥門開啟時(shí)，流經(jīng)其介質(zhì)通道的介質(zhì)流動(dòng)呈現(xiàn)平穩(wěn)狀態(tài)(如圖4-b所示)，避免出現(xiàn)管道系統(tǒng)的振動(dòng)等。優(yōu)選為所述密封副的密封面垂直于所述閥門的介質(zhì)通道。為了提高密封效果，兩個(gè)所述閥座的相對(duì)面的邊緣可以設(shè)有閥座彈性墊圈，所述閥座彈性墊圈的朝外的平面構(gòu)成所述閥座密封面，所述左間板的左面或右間板的右面上可以設(shè)有或不設(shè)有間板彈性墊，設(shè)有所述間板彈性墊時(shí)，所述間板彈性墊的朝外的平面構(gòu)成所述間板密封面。所述間板彈性墊可以為間板彈性墊圈，也可以為覆蓋整個(gè)或部分所述左閘板的左面、右閘板的右面的彈性墊板。所述閘板彈性墊圈的寬度優(yōu)選為大于所述閥座彈性墊圈的寬度。所述彈性墊板的平面最小尺寸優(yōu)選為大于所述閥座彈性墊圈的內(nèi)徑，更優(yōu)選為大于其外徑。優(yōu)選地，所述閘板或所述閘板密封面的邊緣可以呈平板的刀刃狀(如圖5所示，圖 5為圖3-b的局部放大圖)，以保證閘板與閥座的接觸是柔軟動(dòng)作，不僅能清除污物雜質(zhì)，防止閥座表面粘結(jié)污染物，還能將應(yīng)力分散在寬平的密封面上，減少密封面的應(yīng)力，使得應(yīng)力對(duì)密封面的影響最小化，有效延長了使用壽命。其具體設(shè)置方式可以為所述間板或間板密封面的外側(cè)邊緣設(shè)有刀刃狀倒角。所述刀刃狀倒角的倒角角度α優(yōu)選為不大于5°，既有利于閘板進(jìn)出兩個(gè)所述閥座之間的間隙，又不影響密封效果。優(yōu)選地，上述任一一種所述高溫高壓平行板閘閥還包括與所述閘板共同構(gòu)成運(yùn)動(dòng)組件的下列部件用于安裝閘板的閘板架5、與閘板架固定連接帶動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)以開啟/ 關(guān)閉閥門的閥桿1以及連接銷2、上定位爪4和鎖緊螺母3，所述閘板通過所述上定位爪限位連接在所述間板架上，所述上定位爪通過所述鎖緊螺母與所述間板架固定連接，所述閥桿設(shè)有用于固定所述連接銷的銷釘孔，所述閘板架通過所述連接銷與所述閥桿固定連接。本實(shí)用新型的高溫高壓平行板閘閥避免了楔形閘板閘閥容易出現(xiàn)的卡住現(xiàn)象，同時(shí)減小了對(duì)密封面的摩損，提高了其使用壽命，尤其適應(yīng)于高溫環(huán)境下的應(yīng)用，有取代楔形閘板閘閥的趨勢(shì)。為了表述方便，本說明書所稱的“上”、“下”、“左”、“右”都是相對(duì)說明書附圖中圖示方位而言的，并不構(gòu)成對(duì)實(shí)際方位的限制。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓平行板間閥，其特征在于包括兩個(gè)左右相對(duì)設(shè)置的閥座以及可在兩個(gè)所述閥座之間上、下運(yùn)動(dòng)以開啟和封閉兩個(gè)所述閥座之間空隙的閘板，所述閥座上設(shè)有閥座密封面，所述間板上設(shè)有分別與兩個(gè)所述閥座的閥座密封面相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成密封副的閘板密封面，兩個(gè)所述閥座密封面相互平行，兩個(gè)所述間板密封面相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于所述閘板為分體式結(jié)構(gòu)， 包括左、右間板，兩個(gè)所述間板密封面分別設(shè)于左、右間板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于所述左、右閘板之間設(shè)有同時(shí)向兩個(gè)所述閘板密封面施加正向推力的彈簧或彈簧組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于所述彈簧或彈簧組為碟形彈簧或碟形彈簧組，所述彈簧或彈簧組的中心設(shè)有限位芯軸，所述左、右間板的相對(duì)的一端各自設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽的橫截尺寸與所述彈簧或彈簧組的尺寸相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于所述碟形彈簧的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述碟形彈簧以對(duì)合或疊合方式串聯(lián)構(gòu)成所述碟形彈簧組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于兩個(gè)所述閥座的閥座通徑的中心軸線與閥門的進(jìn)、出口介質(zhì)通道的中心軸線重合，兩個(gè)所述閥座的閥座通徑的直徑相等，所述閥座的閥座通徑的中心軸線垂直于所述閥座密封面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于兩個(gè)所述閥座的相對(duì)面的邊緣設(shè)有閥座彈性墊圈，所述閥座彈性墊圈的朝外的平面構(gòu)成所述閥座密封面，所述左閘板的左面或右間板的右面上設(shè)有或不設(shè)有間板彈性墊，設(shè)有所述間板彈性墊時(shí)，所述閘板彈性墊的朝外的平面構(gòu)成所述間板密封面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于所述閘板的邊緣或所述閘板密封面的邊緣呈平板的刀刃狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于還包括與所述閘板共同構(gòu)成運(yùn)動(dòng)組件的下列部件用于安裝閘板的閘板架、與閘板架固定連接帶動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)以開啟/關(guān)閉閥門的閥桿、連接銷、上定位爪和鎖緊螺母，所述閘板通過所述上定位爪限位連接在間板架上，所述上定位爪通過所述鎖緊螺母與間板架固定連接，所述閥桿設(shè)有用于安裝所述連接銷的銷釘孔，所述閘板架通過所述連接銷與所述閥桿固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫高壓平行板閘閥，其特征在于所述閘板彈性墊為覆蓋整個(gè)或部分所述左間板的左面或右間板的右面的彈性墊板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓平行板閘閥，包括兩個(gè)左右相對(duì)設(shè)置的閥座以及可在兩個(gè)所述閥座之間上、下運(yùn)動(dòng)以開啟和封閉兩個(gè)所述閥座之間空隙的閘板，所述閥座上設(shè)有閥座密封面，所述閘板上設(shè)有分別與兩個(gè)所述閥座的閥座密封面相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成密封副的閘板密封面，兩個(gè)所述閥座密封面相互平行，兩個(gè)所述閘板密封面相互平行。本實(shí)用新型的閥門開、閉所需的力矩小，避免了楔形閘板閘閥容易出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，同時(shí)減小了對(duì)密封面的磨損，提高了其使用壽命，并且，介質(zhì)在閥門內(nèi)流動(dòng)平穩(wěn)，尤其適合在高溫高壓、高壓差環(huán)境下使用。
文檔編號(hào)F16K3/16GK202302027SQ20112043209
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者余克, 王福全 申請(qǐng)人:趙雷