專利名稱：丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及丙烯酸酯類化工產(chǎn)品生產(chǎn)用裝置，特別涉及丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置。
背景技術(shù)：
丙烯酸酯是一類由醇與丙烯酸反應(yīng)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在醇和丙烯酸原料中需要加入一定比例的甲苯溶劑，在酯化反應(yīng)生成丙烯酸酯后再將甲苯溶劑分離出去，形成最終產(chǎn)品。上述丙烯酸酯與甲苯溶劑的分離過程也成為提純生產(chǎn)。具體過程為將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的物料輸送到接收釜中，然后通過管道泵將接收釜中的物料輸送到氣提塔9中，其中在連接管道泵與氣提塔之間的管道上設(shè)有加熱裝置，使輸送到氣提塔內(nèi)的物料形成分層，其中上層為氣態(tài)的甲苯，下層為液態(tài)的產(chǎn)品。目前，上述加熱裝置常采用的結(jié)構(gòu)為套管8，套管套裝在物料輸送管道上，在靠近其上、下端的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，熱蒸氣從進(jìn)氣口進(jìn)入到套管內(nèi)，將熱量傳遞給管道內(nèi)的物料，然后通過出氣口返回?zé)嵩?。上述套管加熱裝置在使用過程中存在以下幾方面的問題1)套管較長，熱蒸氣在套管內(nèi)流動過程中，向外界散失較多的熱量，造成熱能浪費(fèi)；2 )管道與熱蒸氣的接觸面積較小，換熱效率低；3)管道內(nèi)的上下溫差大，其中靠近套管上端的位置溫度較高，使物料在管道內(nèi)發(fā)生聚合，阻礙了物料在管道內(nèi)的流通，需要定期拆下管道，進(jìn)行清除。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種提高換熱效率、減小熱量損失、減小物料在管道內(nèi)的聚合量和減少管道清理次數(shù)的丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置，其特征在于包括串接在管道中的罐狀加熱結(jié)構(gòu)，所述罐狀加熱結(jié)構(gòu)由罐體及固裝在罐體兩端口的上端蓋和下端蓋構(gòu)成，所述上端蓋和下端蓋分別與上端管道和下端管道連接；所述罐體內(nèi)均布有數(shù)個(gè)加熱細(xì)管，所述細(xì)管的兩端分別焊接在罐體的兩端口上，所述罐體上靠近上、下兩端口的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為所述管道上還設(shè)有短套管，所述短套管設(shè)在所述罐狀加熱結(jié)構(gòu)的下方，在短套管上靠近的上、下兩端的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與罐體出氣口之間設(shè)有連通管道。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述加熱裝置，使進(jìn)入到下端管道內(nèi)的物料通過下端蓋進(jìn)入到數(shù)個(gè)加細(xì)管中，然后通過上端蓋進(jìn)入上端管道，最后進(jìn)入到氣提塔內(nèi)。該加熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，增大了換熱面積，提高了換熱效率，可采用較短加熱段來實(shí)現(xiàn)加熱，進(jìn)而減小熱量損失，此外， 加熱部分的溫差較小，進(jìn)而降低了物料在加熱細(xì)管內(nèi)的聚合量和減少了管道清理的次數(shù)。 在罐狀加熱結(jié)構(gòu)的下方進(jìn)一步設(shè)置短套管，利用蒸氣的余熱對將要進(jìn)入加熱細(xì)管中的物料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高熱能利用效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A面剖視放大圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-1、罐體；1-2、上端蓋；1-3、下端蓋；1-5、進(jìn)氣口 ；1_6、出氣口 ；2、上端管
道；3、下端管道；4、短套管；5、進(jìn)氣口 ；6、出氣口 ；7、連通管道；8、套管；9、氣提塔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1-2，丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置，包括串接在管道中的罐狀加熱結(jié)構(gòu)，所述罐狀加熱結(jié)構(gòu)由罐體1-1及固裝在罐體兩端口的上端蓋1-2和下端蓋1-3 構(gòu)成，所述上端蓋和下端蓋分別與上端管道2和下端管道3連接；所述罐體內(nèi)均布有數(shù)個(gè)加熱細(xì)管1-4，所述細(xì)管的兩端分別焊接在罐體的兩端口上，所述罐體上靠近上、下兩端口的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口 1-5和出氣口 1-6。具體的，上述上端蓋與罐體的上端口之間及下端蓋與罐體的下端口之間均設(shè)有相配合的法蘭部分，在法蘭部分通過螺栓固定連接。采用上述加熱裝置，使通過下端蓋的物料在罐體內(nèi)形成分流，充分吸收熱量后，在上端蓋內(nèi)形成合流，然后通過上端管道進(jìn)入到氣提塔內(nèi)。上述加熱裝置采用多細(xì)管的結(jié)構(gòu)，增大了蒸氣與物料的接觸面積，提高了換熱效率和減少了熱量損失。為進(jìn)一步提高熱能利用率，可進(jìn)一步在罐體加熱結(jié)構(gòu)下方的管道上設(shè)置短套管4，在短套管上靠近的上、下兩端的位置分別設(shè)置進(jìn)氣口 5和出氣口 6，在所述進(jìn)氣口與罐體出氣口之間設(shè)置連通管道7。綜上，本實(shí)用新型采用上述加熱裝置，使進(jìn)入到下端管道內(nèi)的物料通過下端蓋進(jìn)入到數(shù)個(gè)加熱細(xì)管中，在加熱細(xì)管中充分吸收熱量后通過上端蓋進(jìn)入上端管道，最后進(jìn)入到氣提塔內(nèi)。該加熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，增大了換熱面積，提高了換熱效率，可采用較短加熱段來實(shí)現(xiàn)加熱，進(jìn)而減小熱量損失，此外，加熱部分的溫差較小，進(jìn)而降低了物料在加熱細(xì)管內(nèi)的聚合量和減少了管道清理的次數(shù)。在罐狀加熱結(jié)構(gòu)的下方進(jìn)一步設(shè)置短套管， 利用蒸氣的余熱對將要進(jìn)入加熱細(xì)管中的物料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高熱能利用效率。
權(quán)利要求1.丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置，其特征在于包括串接在管道中的罐狀加熱結(jié)構(gòu)，所述罐狀加熱結(jié)構(gòu)由罐體及固裝在罐體兩端口的上端蓋和下端蓋構(gòu)成，所述上端蓋和下端蓋分別與上端管道和下端管道連接；所述罐體內(nèi)均布有數(shù)個(gè)加熱細(xì)管，所述細(xì)管的兩端分別焊接在罐體的兩端口上，所述罐體上靠近上、下兩端口的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置，其特征在于所述管道上還設(shè)有短套管，所述短套管設(shè)在所述罐狀加熱結(jié)構(gòu)的下方，在短套管上靠近的上、下兩端的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與罐體出氣口之間設(shè)有連通管道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及丙烯酸酯類化工產(chǎn)品提純生產(chǎn)用加熱裝置，其特點(diǎn)是包括串接在管道中的罐狀加熱結(jié)構(gòu)，罐狀加熱結(jié)構(gòu)由罐體及固裝在罐體兩端口的上端蓋和下端蓋構(gòu)成，上、下端蓋分別與上端管道和下端管道連接，罐體內(nèi)均布設(shè)有數(shù)個(gè)加熱細(xì)管，加熱細(xì)管的兩端分別焊接在罐體的兩端口上，罐體上靠近上、下兩端口的位置分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。采用上述加熱裝置，進(jìn)入到下端管道內(nèi)的物料通過下端蓋進(jìn)入到數(shù)個(gè)加細(xì)管中，然后通過上端蓋進(jìn)入上端管道，最后進(jìn)入到氣提塔內(nèi)。該加熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，增大了換熱面積，提高了換熱效率，可采用較短加熱段來實(shí)現(xiàn)加熱，進(jìn)而減小熱量損失，此外，加熱部分的溫差較小，從而降低了物料在加熱細(xì)管內(nèi)的聚合量和減少了管道清理的次數(shù)。
文檔編號F16L53/00GK202284701SQ20112044097
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者馮武生 申請人:天津市天驕輻射固化材料有限公司