專利名稱：強化金屬樹脂復合管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主要用作排水管或線路保護管的強化金屬樹脂復合管。
背景技術：
以往，已知有如下的強化金屬樹脂復合管該強化金屬樹脂復合管具有管壁，該管壁包括內(nèi)層、覆蓋在內(nèi)層外周面的帶狀加強板、以及覆蓋在該帶狀加強板的外周面的外層。其中，內(nèi)層和外層都由合成樹脂制成。帶狀加強板由金屬制成，并沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀，并在長條方向連續(xù)具有向徑向外側膨脹的凸部，從而增強管壁的整體強度。并且使帶狀加強板在管軸方向上隔開一定間隔地卷繞，使管壁的一部分只由合成樹脂構成，從而使管壁也能夠維持一定的彎曲性。但是，在上述的技術中，外層將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，并且使外層的重疊部分覆蓋在帶狀加強板的相鄰的兩個凸部之間的谷部上。因而，在制造強化金屬樹脂復合管時，難以用輥對外層的重合部分進行推壓，容易使氣泡進入，且不能夠在管壁的外表面的易磨損處形成較厚的合成樹脂層。

實用新型內(nèi)容本實用新型鑒于上述問題，目的在于提供一種強化金屬樹脂復合管，能夠使管壁較好地被成型，且能夠容易地在管壁的外表面的易磨損處形成較厚的合成樹脂層。本實用新型的技術方案I為，一種強化金屬樹脂復合管，具有管壁，該管壁包括 合成樹脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀的金屬制的帶狀加強板； 以及覆蓋該帶狀加強板的外周面的合成樹脂制的外層，所述外層將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該外層在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，所述帶狀加強板在長條方向連續(xù)具有向徑向外側膨脹的凸部，其中，所述外層的側緣部的重疊部分覆蓋了所述凸部的頂部。本實用新型的技術方案2為，如技術方案I所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述外層的側緣部的重疊部分的厚度大于覆蓋在所述凸部的除了頂部以外的部分上的所述外層的厚度。本實用新型的技術方案3為，如技術方案I所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述內(nèi)層和所述外層由熔融指數(shù)小于0. 4的高密度聚乙烯構成。本實用新型的技術方案4為，如技術方案3所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述高密度聚乙烯的抗拉強度大于等于19. 6MPa。本實用新型的技術方案5為，如技術方案3所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述高密度聚乙烯的拉伸斷裂伸長率大于等于300%。本實用新型的技術方案6為，如技術方案3所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述高密度聚乙烯的硬度用肖氏D級表示為大于等于60。[0011]本實用新型的技術方案7為，如技術方案3所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述高密度聚乙烯的維卡軟化點大于等于115°C。本實用新型的技術方案8為，如技術方案3所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述高密度聚乙烯的密度大于等于942kg/m3。本實用新型的技術方案9為，如技術方案I所述的強化金屬樹脂復合管，其中，在所述帶狀加強板的凸部的兩側形成有沿著管軸方向互相分離地突出的凸緣部。本實用新型的技術方案10為，如技術方案1-9中任一項所述的強化金屬樹脂復合管，其中，所述內(nèi)層將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該內(nèi)層在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，在管軸方向上相鄰的所述凸部之間的所述凸緣部一起位于所述內(nèi)層的側緣部的重疊部分上。由于本實用新型采用了上述的技術方案，在制造強化金屬樹脂復合管時，能夠容易地用輥推壓管壁的外層的重疊部分，使氣泡難以進入其中，使管壁表面的間距較為穩(wěn)定， 能夠吸收金屬制的帶狀加強板在管壁徑向上的凹凸，并且能夠容易地在管壁的外表面的易磨損處形成較厚的合成樹脂層。

圖I是本實用新型的一實施方式的強化金屬樹脂復合管的局部剖切立體圖。圖2是同一實施方式的強化金屬樹脂復合管的管壁部分的縱剖面圖。圖3是另一實施方式的強化金屬樹脂復合管的管壁部分的縱剖面圖。
具體實施方式
參照附圖，對本實用新型的實施形態(tài)進行說明。圖I是本實用新型的一實施方式的強化金屬樹脂復合管的局部剖切立體圖。圖2 是同一實施方式的強化金屬樹脂復合管的管壁部分的縱剖面圖。圖3是另一實施方式的強化金屬樹脂復合管的管壁部分的縱剖面圖。本實施方式的強化金屬樹脂復合管主要用作排水管或線路保護管。如圖I、圖2所示，強化金屬樹脂復合管具有管壁I。該管壁I包括合成樹脂制的內(nèi)層2 ;沿著該內(nèi)層2的外周面卷繞成螺旋狀的金屬制的帶狀加強板3 ;以及覆蓋該帶狀加強板3的外周面的合成樹脂制的外層4。內(nèi)層2將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，形成重疊部分21。該內(nèi)層2的厚度在管軸方向的全長是基本一致的， 其內(nèi)外周面形成為大致平滑的圓筒狀。內(nèi)層2可由高密度聚乙烯構成。高密度聚乙烯優(yōu)選為熔融指數(shù)(MFR)小于0. 4， 當熔融指數(shù)為0. 4以上時，異形擠出時不能夠保持一定的形狀，并且由于耐環(huán)境應力開裂 (ESCR)性能下降，后述的樹脂單體部分的長期耐力性能下降。高密度聚乙烯優(yōu)選為抗拉強度大于等于19. 6MPa，當抗拉強度不足19. 6Mpa時，管軸向的抗拉強度會變?nèi)酰瑥亩鵀榱司S持管壁I的強度必須增加樹脂的使用量來提高管壁I的質(zhì)量，由此增加了制造成本。高密度聚乙烯優(yōu)選為拉伸斷裂伸長率大于等于300%，當拉伸斷裂伸長率不足300%時，會變得易脆、不能拉伸。高密度聚乙烯的硬度用肖氏D級表示優(yōu)選為大于等于60，當用肖氏D級硬度表示為不足60時，不能夠確保管的強度，并且可能因為與石頭等堅硬物體接觸而對樹脂產(chǎn)生損傷、使金屬制的帶狀加強板3露出。高密度聚乙烯優(yōu)選為維卡軟化點大于等于115°C， 當維卡軟化點不足115°C時，在露出地面時可能因為太陽光的照射產(chǎn)生的熱量而變形。高密度聚乙烯優(yōu)選為密度大于等于942kg/m3，當密度不足942kg/m3時，不能維持管壁I的剛性，并且也不能保證高密度聚乙烯的抗拉強度大于等于19. 6MPa、拉伸斷裂伸長率大于等于 300%、用肖氏D級硬度表示為大于等于60、維卡軟化點大于等于115°C。帶狀加強板3例如可以是在表面整體上實施了合成樹脂的被膜的帶狀的鋼板，沿著內(nèi)層2的外周面在管軸方向隔開間隙6地卷繞成螺旋狀。帶狀加強板3在長條方向連續(xù)具有向徑向外側膨脹的凸部31。該凸部31的截面形狀為山形。該凸部31具有截面圓弧狀的頂部32、以及從該頂部32向內(nèi)層2擴開地傾斜延伸的一對側壁33、33。在帶狀加強板3的凸部31的兩側形成有沿著管軸方向互相分離地突出的凸緣部 34。在管軸方向上相鄰的凸部31之間的凸緣部34 —起位于內(nèi)層2的側緣部的重疊部分21 上。外層4將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，形成重疊部分41。外層4的側緣部的重疊部分41覆蓋了凸部31的頂部32。外層4的側緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在凸部31的除了頂部32以外的部分、即側壁33上的外層4的厚度，例如為其兩倍的厚度。在間隙6中，外層4與內(nèi)層2之間熱粘接或者粘著，形成樹脂單體部分。外層4也可由高密度聚乙烯構成。高密度聚乙烯優(yōu)選為熔融指數(shù)(MFR)小于0. 4， 當熔融指數(shù)為0. 4以上時，異形擠出時不能夠保持一定的形狀，并且由于耐環(huán)境應力開裂 (ESCR)性能下降，樹脂單體部分的長期耐力性能下降。高密度聚乙烯優(yōu)選為抗拉強度大于等于19. 6MPa，當抗拉強度不足19. 6Mpa時，管軸向的抗拉強度會變?nèi)?，從而為了維持管壁 I的強度必須增加樹脂的使用量來提高管壁I的質(zhì)量，由此增加了制造成本。高密度聚乙烯優(yōu)選為拉伸斷裂伸長率大于等于300%，當拉伸斷裂伸長率不足300%時，會變得易脆、 不能拉伸。高密度聚乙烯用肖氏D級硬度表示優(yōu)選為大于等于60，當用肖氏D級硬度表示為不足60時，不能夠確保管的強度，并且可能因為與石頭等堅硬物體接觸而對樹脂產(chǎn)生損傷、使金屬制的帶狀加強板3露出。高密度聚乙烯優(yōu)選為維卡軟化點大于等于115°C，當維卡軟化點不足115°C時，在露出地面時可能因為太陽光的照射產(chǎn)生的熱量而變形。高密度聚乙烯優(yōu)選為密度大于等于942kg/m3，當密度不足942kg/m3時，不能維持管壁I的剛性，并且也不能保證高密度聚乙烯的抗拉強度大于等于19. 6MPa、拉伸斷裂伸長率大于等于300%、 用肖氏D級硬度表示為大于等于60、維卡軟化點大于等于115°C。在本實施形態(tài)中，外層4的側緣部的重疊部分41覆蓋在帶狀加強板3的凸部31 的頂部32上，所以在成型管壁I時，能夠容易地用輥推壓外層4的重疊部分41，使氣泡難以進入外層4中或者外層4和帶狀加強板3之間，使管壁I表面的間距較為穩(wěn)定，能夠吸收帶狀加強板3在管壁I徑向上的凹凸，并且能夠容易地在管壁I的表面的易磨損處形成較厚的合成樹脂層。在本實施形態(tài)中，外層4的側緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在側壁33上的外層4的厚度，所以能夠在管壁I的表面的易磨損處形成較厚的雙層合成樹脂層，提高管壁I的耐磨性，防止金屬制的帶狀加強板3露出。在本實施形態(tài)中，在管軸方向上相鄰的凸部3之間的凸緣部34 —起位于內(nèi)層2的側緣部的重疊部分21上，所以能夠利用帶狀加強板3的凸緣部34使內(nèi)層2的重疊部分21 的熱粘接或者粘著更為可靠。上面，對本實用新型的最佳實施形態(tài)進行了說明，但本實用新型不限于所述實施形態(tài)。關于具體的結構，在不脫離本實用新型的宗旨的范圍內(nèi)，可進行適當?shù)母淖儭Ｔ谏鲜鰧嵤┬螒B(tài)中，外層4的側緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在側壁33上的外層4的厚度。但是，本實用新型不限于此，也可以如圖3那樣，使外層4的管軸方向的兩側緣部的厚度比中央部薄，從而使外層4的側緣部的重疊部分41的厚度與覆蓋在側壁33 上的外層4的厚度大致相同。在上述實施形態(tài)中，帶狀加強板3沿著內(nèi)層2的外周面卷繞成螺旋狀。但是，本實用新型不限于此，帶狀加強板3也可以沿著內(nèi)層2的外周面卷繞成環(huán)狀。在上述實施形態(tài)中，帶狀加強板3的凸部31的截面形狀為山形。但是，本實用新型不限于此，凸部31的截面形狀也可以是方形、弧形等形狀。
權利要求1.一種強化金屬樹脂復合管，具有管壁，該管壁包括合成樹脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀的金屬制的帶狀加強板；以及覆蓋該帶狀加強板的外周面的合成樹脂制的外層，所述外層將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該外層在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，所述帶狀加強板在長條方向連續(xù)具有向徑向外側膨脹的凸部，該強化金屬樹脂復合管的特征在于，所述外層的側緣部的重疊部分覆蓋了所述凸部的頂部。
2.如權利要求I所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述外層的側緣部的重疊部分的厚度大于覆蓋在所述凸部的除了頂部以外的部分上的所述外層的厚度。
3.如權利要求I所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述內(nèi)層和所述外層由熔融指數(shù)小于0. 4的高密度聚乙烯構成。
4.如權利要求3所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯的抗拉強度大于等于19. 6MPa。
5.如權利要求3所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯的拉伸斷裂伸長率大于等于300%。
6.如權利要求3所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯的硬度用肖氏D級表示為大于等于60。
7.如權利要求3所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯的維卡軟化點大于等于115°C。
8.如權利要求3所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度大于等于942kg/m3。
9.如權利要求I所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，在所述帶狀加強板的凸部的兩側形成有沿著管軸方向互相分離地突出的凸緣部。
10.如權利要求1-9中任一項所述的強化金屬樹脂復合管，其特征在于，所述內(nèi)層將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該內(nèi)層在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，在管軸方向上相鄰的所述凸部之間的所述凸緣部一起位于所述內(nèi)層的側緣部的重疊部分上。
專利摘要本實用新型提供一種強化金屬樹脂復合管，具有管壁，該管壁包括合成樹脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀的金屬制的帶狀加強板；以及覆蓋該帶狀加強板的外周面的合成樹脂制的外層，所述外層將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該外層在管軸方向上相鄰的側緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，所述帶狀加強板在長條方向連續(xù)具有向徑向外側膨脹的凸部，其中，所述外層的側緣部的重疊部分覆蓋了所述凸部的頂部。能夠使管壁較好地被成型，且能夠容易地在管壁的外表面的易磨損處形成較厚的合成樹脂層。
文檔編號F16L11/14GK202349415SQ201120445069
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者菊森康博 申請人:東拓工業(yè)株式會社