專利名稱：自動調(diào)壓雙唇油封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發(fā)動機及傳動設備的自動調(diào)壓裝置，特別是涉及一種雙唇油封的自動調(diào)壓密封裝置。
背景技術：
在現(xiàn)今的科技發(fā)展中，發(fā)動機和傳動設備要達到密封條件的始終離不開起密封作用的油封，隨著科技發(fā)展的需求，對于各種密封結構的裝置要求也越來越多，但這些油封在密封裝置中始終只是充當一個固定密封作用的角色，在密封裝置中仍需要依靠外徑的配合而被固定在腔體中，不存在運動的功能，這對于一些機器要求較高的傳動系統(tǒng)來說，系統(tǒng)中需保證有良好的調(diào)壓功能，需要通過其它設備來輔助實現(xiàn)。因為油封在現(xiàn)今密封裝置概念中，油封就是被牢牢的鎖在腔體上，在傳動設備中完全不具備其它的調(diào)壓功能，因此，油封使用至今仍然存在很多需要突破的瓶頸。發(fā)動機及傳動設備工作時在密封裝置內(nèi)部都會產(chǎn)生一種內(nèi)壓，其壓力的大小直接影響密封裝置的性能及壽命，能夠保證機器內(nèi)部有最佳的穩(wěn)定壓力，是整個設備中最為關鍵的功能。為了打破現(xiàn)今油封密封裝置的使用局限性，填補在該技術領域上的空白，現(xiàn)需重新設計新型結構的自動調(diào)壓密封裝置，把油封的調(diào)壓作用發(fā)揮出來，成為一個新的自動調(diào)壓系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以自動調(diào)壓的油封裝置，以解決發(fā)動機及液壓設備在高速與低速切換運轉時而產(chǎn)生內(nèi)壓不穩(wěn)定的問題，所述裝置可以實現(xiàn)機器內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，保護了機器零件的使用壽命，確保機器在工作時發(fā)揮最佳性能，大大提高了機器的工作效率。本實用新型，包括雙唇油封、導向筒、圓墊板、緩沖彈簧、導向螺釘和圓頂蓋，所述雙唇油封的外唇口與導向筒的內(nèi)壁為可滑動密封貼合，所述雙唇油封的內(nèi)唇口與系統(tǒng)工作軸為可滑動密封貼合，所述圓墊板置于雙唇油封之上，在圓墊板上設有與導向螺釘配合的螺孔，在圓頂蓋上設有與導向螺釘配合的通孔，在雙唇油封上設有與導向螺釘配合的通孔， 雙唇油封上的通孔垂直通過雙唇油封外唇口和內(nèi)唇口之間的金屬骨架，所述導向螺釘設置在雙唇油封與圓頂蓋之間，所述導向螺釘與圓墊板上的螺孔為螺紋配合，在所述導向螺釘上套設有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于圓墊板和圓頂蓋之間，所述圓頂蓋通過固定螺釘固定在導向筒的外端口，在導向筒的外端設有法蘭盤，法蘭盤上設有連通圓頂蓋的通孔，在圓頂蓋和圓墊板的中間，分別設有軸心孔，軸心孔與系統(tǒng)工作軸為間隙配合。即該通孔外徑比系統(tǒng)工作軸的外徑大，以確保不與軸發(fā)生干涉。本實用新型，可在所述圓頂蓋的內(nèi)表面設有三角形凸臺，三角形凸臺的外徑與導向筒的內(nèi)徑為定位配合。三角形凸臺可以在安裝上起到定位作用，同時還能增強整個結構的受力效果。本實用新型，所述導向筒內(nèi)壁表面粗糙度在Ral. 6以下。本實用新型的工作原理在于所述圓頂蓋、圓墊板和雙唇油封通過與導向螺釘裝配后形成一個自動伸縮的裝置，且導向螺釘在伸縮中起到一個導向作用，確保了雙唇油封在運動時的準確性；所述雙唇油封的外唇口在伸縮裝置的作用下與導向筒內(nèi)壁貼合形成可運動的密封裝置，當機器內(nèi)部壓力升高時，雙唇油封隨著伸縮裝置向外移動，反之向內(nèi)移動。本實用新型的有益效果是(1)在機器設備工作不穩(wěn)定的狀態(tài)下，內(nèi)部會隨著產(chǎn)生不同的壓力，本實用新型可根據(jù)機器內(nèi)部的壓力情況進行自動調(diào)節(jié)，能夠保證機器內(nèi)部有一個穩(wěn)定的壓力狀態(tài)，有效的防止壓力過高時產(chǎn)生爆炸的隱患，提高內(nèi)部零件的使用壽命，確保機器發(fā)揮出更加優(yōu)越的性能；(2)前期安裝或后期維修時，拆卸方便，裝置中的零件易于更換，通過普通的螺絲刀工具即可操作，有效的降低了人工的維修工時費用；(3)突破了傳統(tǒng)油封的使用限制條件，由只能固定密封的模式轉換為可運動的密封模式，更進一步的擴大油封應用范圍，實現(xiàn)同種類型產(chǎn)品具有多種功能的使用效果，在未來的工業(yè)設計及制造中提供更有利的保證。

圖1-圖3為本裝置的結構原理圖，其中，圖1為本裝置之雙唇油封的剖面結構圖， 圖2為本裝置的剖面結構圖，圖3為本裝置的俯視圖；圖4和圖5為本裝置的安裝使用狀態(tài)示意圖，其中，圖4為系統(tǒng)處于低壓時本裝置的狀態(tài)(位置)示意圖(剖面圖)；圖5為系統(tǒng)處于高壓時本裝置的狀態(tài)(位置)示意圖(剖面圖)。圖中，1、圓頂蓋 2、固定螺釘 3、導向螺釘 4、緩沖彈簧 5、圓墊板 6、 雙唇油封 7、導向筒 8、設備腔體 9、機油 10、系統(tǒng)工作軸 11、密封圈 12、 裝配螺釘 13、三角形凸臺 20、通孔 30、軸心孔 61、外唇口 62、金屬骨架 63、內(nèi)唇口 64、唇口彈簧 65、通孔。
具體實施方式
參照附圖，一種自動調(diào)壓雙唇油封裝置，包括雙唇油封6、導向筒7、圓墊板5、緩沖彈簧4、導向螺釘3和圓頂蓋1，所述雙唇油封6的外唇口 61與導向筒7的內(nèi)壁為可滑動密封貼合，所述雙唇油封6的內(nèi)唇口 63與系統(tǒng)工作軸10為可滑動密封貼合，所述圓墊板5置于雙唇油封6之上，在圓墊板5上設有與導向螺釘3配合的螺孔，在圓頂蓋1上設有與導向螺釘3配合的通孔，在雙唇油封6上設有與導向螺釘3配合的通孔65，雙唇油封6上的通孔 65垂直通過雙唇油封6外唇口 61和內(nèi)唇口 63之間的金屬骨架62，所述導向螺釘3設置在雙唇油封6與圓頂蓋1之間，所述導向螺釘3與圓墊板5上的螺孔為螺紋配合，在所述導向螺釘3上套設有緩沖彈簧4，緩沖彈簧4位于圓墊板5和圓頂蓋1之間，所述圓頂蓋1通過固定螺釘2固定在導向筒7的外端口，在導向筒7的外端設有法蘭盤，法蘭盤上設有連通圓頂蓋1的通孔20，在圓頂蓋1和圓墊板5的中間，分別設有軸心孔30，軸心孔30與系統(tǒng)工作軸10為間隙配合，在所述圓頂蓋1的內(nèi)表面設有三角形凸臺13，三角形凸臺13的外徑與導向筒7的內(nèi)徑為定位配合，所述導向筒7內(nèi)壁表面粗糙度控制在Ral. 6以下，外壁只需控制與機器腔體配合的尺寸，頂端設有與圓頂蓋相對應的螺釘通孔，是為后續(xù)裝配而設計的。參照圖2，本裝置的裝配順序是先將導向螺釘3穿入雙唇油封6的通孔65中，圓墊板5上設置的螺紋孔，可以被導向螺釘3緊固連接，此時，雙唇油封6的通孔65被連接密封，以保證密封效果，也可以起到更好的支撐作用，再將連接好的雙唇油封6經(jīng)導向筒7內(nèi)壁底部穿入配合，接著在導向螺釘3上套入彈簧4，再把圓頂蓋1穿入到導向螺釘3中，直到壓住導筒蓋7的端面，接下來把導向螺釘3鎖在圓頂蓋1上，最后再用固定螺釘2將圓頂蓋 1和導向筒7固定連接完成的。該裝置連接裝配后，可根據(jù)實際情況先調(diào)節(jié)導向螺釘3的有效運動長度，以達到初期預想的壓力狀態(tài)。參照圖3，本裝置的固定螺釘2、導向螺釘3和通孔20的位置呈環(huán)狀分布，三者螺釘孔數(shù)目是依據(jù)雙唇油封6規(guī)格大小而設計的，但三者螺釘孔數(shù)目至少都需在三個以上， 本實用新型采用六個固定螺釘孔、四個導向螺釘孔及四個裝配螺釘孔，中心為軸心孔30，供裝配使用。參照圖4，將本實用新型裝配到系統(tǒng)設備中采用密封圈11及裝配螺釘12將本實用新型裝配到設備腔體8中，系統(tǒng)工作軸10表面與雙唇油封6的內(nèi)唇口 63為過盈配合，形成密封系統(tǒng)，當機器低速工作時，在系統(tǒng)工作軸10的旋轉下，機油9在壓力的作用下呈霧狀填充整個腔體，此時，雙唇油封6的內(nèi)唇口 63與系統(tǒng)工作軸10表面貼合，而外唇口 61與導向筒7貼合，兩者形成了一個密封系統(tǒng)，由于是處于低速的運動狀態(tài)，機器內(nèi)部壓力比本實用新型設定的壓力值小，雙唇油封6不作移動。參照圖5，當機器高速旋轉工作時，這時會產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，且該內(nèi)壓大于本實用新型設定的壓力值，雙唇油封6與導向螺釘3在內(nèi)壓的作用下向外做出調(diào)整移動，緩沖彈簧 4處于被壓縮狀態(tài)，從而降低機器內(nèi)部的壓力，而由高速轉為低速工作時，雙唇油封6在緩沖彈簧4與導向螺釘3的作用下又向內(nèi)恢復到原來狀態(tài)，最終達到機器內(nèi)部的穩(wěn)壓目的。
權利要求1.一種自動調(diào)壓雙唇油封裝置，其特征在于包括雙唇油封(6)、導向筒(7)、圓墊板 (5)、緩沖彈簧(4)、導向螺釘(3)和圓頂蓋(1)，所述雙唇油封(6)的外唇口(61)與導向筒 (7)的內(nèi)壁為可滑動密封貼合，所述雙唇油封(6)的內(nèi)唇口(63)與系統(tǒng)工作軸(10)為可滑動密封貼合，所述圓墊板(5)置于雙唇油封(6)之上，在圓墊板(5)上設有與導向螺釘(3)配合的螺孔，在圓頂蓋(1)上設有與導向螺釘(3)配合的通孔，在雙唇油封(6)上設有與導向螺釘(3)配合的通孔(65)，雙唇油封(6)上的通孔(65)垂直通過雙唇油封(6)外唇口(61) 和內(nèi)唇口(63)之間的金屬骨架(62)，所述導向螺釘(3)設置在雙唇油封(6)與圓頂蓋(1) 之間，所述導向螺釘(3)與圓墊板(5)上的螺孔為螺紋配合，在所述導向螺釘(3)上套設有緩沖彈簧(4)，緩沖彈簧(4)位于圓墊板(5)和圓頂蓋(1)之間，所述圓頂蓋(1)通過固定螺釘(2)固定在導向筒(7)的外端口，在導向筒(7)的外端設有法蘭盤，法蘭盤上設有連通圓頂蓋(1)的通孔(20)，在圓頂蓋(1)和圓墊板(5)的中間，分別設有軸心孔(30)，軸心孔 (30)與系統(tǒng)工作軸(10)為間隙配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動調(diào)壓雙唇油封裝置，其特征在于在所述圓頂蓋(1)的內(nèi)表面設有三角形凸臺(13)，三角形凸臺(13)的外徑與導向筒(7)的內(nèi)徑為定位配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動調(diào)壓雙唇油封裝置，其特征在于所述導向筒(7)內(nèi)壁表面粗糙度在Ral. 6以下。
專利摘要本實用新型涉及一種自動調(diào)壓雙唇油封裝置，包括雙唇油封、導向筒、圓墊板、緩沖彈簧、導向螺釘和圓頂蓋，所述雙唇油封的外唇口與導向筒的內(nèi)壁為可滑動密封貼合，所述雙唇油封的內(nèi)唇口與系統(tǒng)工作軸為可滑動密封貼合，所述圓墊板置于雙唇油封之上，在圓墊板上設有與導向螺釘配合的螺孔，所述導向螺釘設置在雙唇油封與圓頂蓋之間，所述導向螺釘與圓墊板上的螺孔為螺紋配合，在所述導向螺釘上套設有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于圓墊板和圓頂蓋之間，所述圓頂蓋通過固定螺釘固定在導向筒的外端口。本實用新型可根據(jù)機器內(nèi)部的壓力情況進行自動調(diào)節(jié)，能夠保證機器內(nèi)部有一個穩(wěn)定的壓力狀態(tài)，有效的防止壓力過高時產(chǎn)生爆炸的隱患，提高內(nèi)部零件的使用壽命，確保機器發(fā)揮出更加優(yōu)越的性能。
文檔編號F16J15/32GK202327115SQ20112045152
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者吳克勝 申請人:揭陽市天誠密封件有限公司