專利名稱：新型四列圓錐滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型四列圓錐滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種結(jié)構(gòu)改進的新型四列圓錐滾子軸承。
背景技術(shù)：
[0002]在軸承領(lǐng)域中，四列圓錐滾子軸承應(yīng)用廣泛，如圖1-3所示，四列圓錐滾子軸承的雙滾道內(nèi)圈兩端面具有掛內(nèi)隔圈的牙口，長期以來一直沿用至今。但隨著軸承技術(shù)的不斷發(fā)展，對軸承的承載能力的要求都在不斷提高，軸承動載荷的提高，必然會從滾動體的直徑、長度、滾動體的回轉(zhuǎn)節(jié)圓直徑入手，滾子尺寸加長必然會縮小小擋邊的尺寸，在小擋邊上加一掛內(nèi)隔圈的牙口，就會影響小擋邊的強度，在淬火、搬運、使用中，就會出現(xiàn)小擋邊因強度小而損壞，導(dǎo)致軸承提前失效。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且能增加軸承強度，延長使用壽命的新型四列圓錐滾子軸承。[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明一種新型四列圓錐滾子軸承，包括兩個并置的內(nèi)圈、一個中部設(shè)置的中部外圈和兩側(cè)分別設(shè)置的邊部外圈，以及位于所述內(nèi)圈和中部外圈、邊部外圈之間設(shè)置四列圓錐滾子；其中，所述內(nèi)圈之間設(shè)置有內(nèi)隔圈，所述中部外圈、邊部外圈之間設(shè)置有外隔圈，所述外隔圈和所述中部外圈的外徑中部開設(shè)有注油孔。其中，所述內(nèi)隔圈為環(huán)狀，所述環(huán)狀內(nèi)隔圈的兩側(cè)端面的外圓周形成環(huán)狀凸起，所述凸起限定在所述內(nèi)圈端部的外徑上；同時所述內(nèi)隔圈軸向兩端由外徑向中心處間隔開設(shè)外寬里窄的錐面齒牙， 錐面角β為45° ；且齒牙的端部倒角α為45° ；所述齒牙根部內(nèi)側(cè)開設(shè)方形槽。此外，所述內(nèi)圈與所述內(nèi)隔圈的接觸端自滾子限位擋邊起平滑過渡至端部并弧狀過渡至內(nèi)圈的內(nèi)徑孔口處。[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于，取消了現(xiàn)有技術(shù)下四列圓錐滾子雙滾道內(nèi)圈的牙口，將內(nèi)隔圈的牙口改成錐孔，該錐孔的角度同雙滾道內(nèi)圈小擋邊的角度一致，這樣內(nèi)隔圈就會直接掛在圓錐雙滾道內(nèi)圈的小擋邊上。本發(fā)明通過對內(nèi)隔圈的改進后，從根本上解決了原結(jié)構(gòu)存在的問題，解決了小擋邊的強度，減少了圓錐雙滾道內(nèi)圈的端面牙口工序，提高了軸承內(nèi)圈的鋼性，延長了軸承使用壽命。降低了勞動強度，生產(chǎn)效率得以提高，降低了制造成本。


[0006]圖1是現(xiàn)有技術(shù)下四列圓錐滾子軸承裝配示意圖；[0007]圖2是現(xiàn)有技術(shù)下四列圓錐滾子軸承內(nèi)隔圈結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖3是圖2中A-A向側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖4是本發(fā)明四列圓錐滾子軸承裝配示意圖；[0010]圖5是本發(fā)明四列圓錐滾子軸承內(nèi)隔圈結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖6是圖5中B-B向側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]如圖4-6所示新型四列圓錐滾子軸承，包括兩個并置的內(nèi)圈、一個中部設(shè)置的中部外圈和兩側(cè)分別設(shè)置的邊部外圈，以及位于所述內(nèi)圈和中部外圈、邊部外圈之間設(shè)置四列圓錐滾子。其中，所述內(nèi)圈之間設(shè)置有內(nèi)隔圈63，所述中部外圈、邊部外圈之間設(shè)置有外隔圈，所述外隔圈和所述中部外圈的外徑中部開設(shè)有注油孔。[0013]本發(fā)明改進在于，所述內(nèi)隔圈63為環(huán)狀，所述環(huán)狀內(nèi)隔圈63的兩側(cè)端面的外圓周形成環(huán)狀凸起，所述凸起限定在所述內(nèi)圈22端部的外徑上；同時所述內(nèi)隔圈63軸向兩端由外徑向中心處間隔開設(shè)外寬里窄的錐面齒牙，錐面角β為45° ；且齒牙的端部倒角α為 45° ；所述齒牙根部內(nèi)側(cè)開設(shè)方形槽。此外，所述內(nèi)圈22與所述內(nèi)隔圈63的接觸端自滾子限位擋邊起平滑過渡至端部并弧狀過渡至內(nèi)圈22的內(nèi)徑孔口處。[0014]本發(fā)明新型四列圓錐滾子軸承的雙滾道內(nèi)圈22兩端面安裝有內(nèi)隔圈63，內(nèi)隔圈 63上設(shè)置有安裝錐孔，所述錐孔角度β與雙滾道內(nèi)圈小擋邊角度α —致。內(nèi)隔圈兩側(cè)交錯設(shè)置錐孔。錐孔角度β以及雙滾道內(nèi)圈角度α均為45°。本發(fā)明的優(yōu)點在于，取消了現(xiàn)有技術(shù)下四列圓錐滾子雙滾道內(nèi)圈的牙口，將內(nèi)隔圈的牙口改成錐孔，該錐孔的角度同雙滾道內(nèi)圈小擋邊的角度一致，這樣內(nèi)隔圈就會直接掛在圓錐雙滾道內(nèi)圈的小擋邊上。本發(fā)明通過對內(nèi)隔圈的改進后，從根本上解決了原結(jié)構(gòu)存在的問題，解決了小擋邊的強度，減少了圓錐雙滾道內(nèi)圈的端面牙口工序，提高了軸承內(nèi)圈的鋼性，延長了軸承使用壽命。降低了勞動強度，生產(chǎn)效率得以提高，降低了制造成本。[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的結(jié)構(gòu)具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種新型四列圓錐滾子軸承，包括兩個并置的內(nèi)圈、一個中部設(shè)置的中部外圈和兩側(cè)分別設(shè)置的邊部外圈，以及位于所述內(nèi)圈和中部外圈、邊部外圈之間設(shè)置四列圓錐滾子； 其中，所述內(nèi)圈之間設(shè)置有內(nèi)隔圈(63)，所述中部外圈、邊部外圈之間設(shè)置有外隔圈，所述外隔圈和所述中部外圈的外徑中部開設(shè)有注油孔，其特征在于；所述內(nèi)隔圈(63)為環(huán)狀，所述環(huán)狀內(nèi)隔圈(63)的兩側(cè)端面的外圓周形成環(huán)狀凸起，所述凸起限定在所述內(nèi)圈端部的外徑上；同時所述內(nèi)隔圈(63)軸向兩端由外徑向中心處間隔開設(shè)外寬里窄的錐面齒牙，錐面角β為45° ；且齒牙的端部倒角α為45° ；所述齒牙根部內(nèi)側(cè)開設(shè)方形槽；此外所述內(nèi)圈與所述內(nèi)隔圈(6 的接觸端自滾子限位擋邊起平滑過渡至端部并弧狀過渡至內(nèi)圈的內(nèi)徑孔口處。
專利摘要一種新型四列圓錐滾子軸承，改進在于，環(huán)狀內(nèi)隔圈(63)的兩側(cè)端面的外圓周形成環(huán)狀凸起，凸起限定在軸承內(nèi)圈端部的外徑上；同時內(nèi)隔圈軸向兩端由外徑向中心處間隔開設(shè)外寬里窄的錐面齒牙；此外，內(nèi)圈與內(nèi)隔圈的接觸端自滾子限位擋邊起平滑過渡至端部并弧狀過渡至內(nèi)圈的內(nèi)徑孔口處。本實用新型將內(nèi)隔圈的牙口改成錐孔，該錐孔的角度同雙滾道內(nèi)圈小擋邊的角度一致，這樣內(nèi)隔圈就會直接掛在圓錐雙滾道內(nèi)圈的小擋邊上，從根本上解決了原結(jié)構(gòu)存在的問題，解決了小擋邊的強度，減少了圓錐雙滾道內(nèi)圈的端面牙口工序，提高了軸承內(nèi)圈的鋼性，延長了軸承使用壽命。降低了勞動強度，生產(chǎn)效率得以提高，降低了制造成本。
文檔編號F16C33/60GK202326714SQ20112045602
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者陶永剛 申請人:瓦房店第一軋機軸承制造有限公司