專利名稱：帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)皮帶張緊器的帶減重孔的粉末冶金皮帶輪。
背景技術(shù)：
張緊器是用于汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶張緊裝置，主要由固定殼體、張緊臂、皮帶輪、軸承等零件組成，其主要作用是根據(jù)皮帶不同的松緊程度，自動(dòng)調(diào)整張緊力，使發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠。張緊輪是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器總成中的關(guān)鍵零部件，皮帶用久了容易被拉長(zhǎng)，張緊輪可以自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶的張力，有了張緊輪能使皮帶運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音更低，而且還能夠防止皮帶打滑。皮帶輪則是張緊輪中與皮帶直接接觸的關(guān)鍵零件?，F(xiàn)有的張緊器皮帶輪，采用優(yōu)質(zhì)高純碳鋼為原料，通過(guò)機(jī)械加工而成，存在的不足如下節(jié)能降耗是當(dāng)今汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要的發(fā)展方向，而汽車的輕量化是最直接、最經(jīng)濟(jì)的節(jié)油技術(shù)，輕量化不僅意味著車架和鋼板重量的減輕，也包括了發(fā)動(dòng)機(jī)、傳統(tǒng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及油箱等每一個(gè)可能降低重量的零件。張緊器皮帶輪的輕量化也成為汽車輕量化設(shè)計(jì)的組成部分。為此，在保證使用性能的前提下，皮帶輪沿圓周增加了減重孔，或者在兩端面增加凹臺(tái)，以減輕重量。機(jī)加工皮帶輪的減重孔采用通用的鉆床進(jìn)行加工，而且只能加工成圓形，加工后的減重孔因與皮帶輪回轉(zhuǎn)中心同軸度、位置度誤差較大，而皮帶輪的工作轉(zhuǎn)速高達(dá)幾千轉(zhuǎn)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，機(jī)加工皮帶輪會(huì)產(chǎn)生動(dòng)平衡不穩(wěn)定現(xiàn)象，此時(shí)，其內(nèi)孔裝配的軸承會(huì)產(chǎn)生噪音，并且動(dòng)平衡不穩(wěn)定也縮短了張緊器的使用壽命。鋼制皮帶輪端面的凹臺(tái)需采用車床進(jìn)行加工。發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶張緊器用的皮帶輪通常是由鋼材通過(guò)機(jī)械加工工藝生產(chǎn)而成的，因而存在著以下不足加工困難、工藝復(fù)雜和工序多，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備和加工工時(shí)，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，材料利用率低，且制造成本高，不能大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的張緊器皮帶輪產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足而提供一種帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率和材料利用率高，制造成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用于大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)出的張緊器皮帶輪產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好、重量輕、節(jié)能效果好。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，是由粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體、設(shè)置在本體上的中心孔和若干個(gè)減重孔；其中若干個(gè)減重孔環(huán)繞在中心孔的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔為軸向延伸且與中心孔平行；在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起、一環(huán)形凹槽。所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)面與中心孔面為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外
4側(cè)面與水平面之間為β = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)3 = 0. 5mm 2mm ；所述中心孔靠近環(huán)形凹槽的一端部設(shè)有、=20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2=0. 5mm 2mm ；該中心孔靠近環(huán)形凸起的另一端為圓柱形內(nèi)孔；所述本體的兩端外圓分別設(shè)有α =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)l = 0. 2mm 0. 8mm。所述本體的上下兩端面上對(duì)稱設(shè)置有凹臺(tái)，該凹臺(tái)與減重孔和中心孔連通；所述凹臺(tái)呈碟形，其中心部分為平面結(jié)構(gòu)且又是中心孔的上、下端面，其外圓周部分為半徑Rb=20mm 35mm的環(huán)形圓弧面結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)面與中心孔面為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面之間為β = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)3 = 0. 5mm 2mm ；所述中心孔靠近環(huán)形凹槽的一端部設(shè)有、=20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2=0. 5mm 2mm ；所述本體的兩端外圓分別設(shè)有α = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為 Ll = 0. 2mm 0. 8mm。所述環(huán)形凹槽呈Π形，在其外側(cè)的中心孔面上還設(shè)有另一環(huán)形凹槽；該另一環(huán)形凹槽的槽底呈圓弧形，且其槽底最大半徑為RC = 3mm的圓倒角過(guò)渡。所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)面與中心孔面為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面平行；所述本體的下端面上設(shè)置有帶環(huán)形平臺(tái)外沿的圓錐臺(tái)，該中心孔靠近圓錐臺(tái)和另一環(huán)形凹槽的一端部設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 =0. 5mm 2mm ；該中心孔靠近環(huán)形凸起的另一端為圓柱形內(nèi)孔。所述本體的上下兩端面上對(duì)稱設(shè)置有凹臺(tái)，該凹臺(tái)呈環(huán)形倒錐形狀，該凹臺(tái)環(huán)繞在中心孔的周圍，并與減重孔連通。所述凹臺(tái)的底部?jī)?nèi)側(cè)為最大半徑Rd = 0.5mm的圓倒角過(guò)渡；該凹臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與中心孔的下端面之間設(shè)有倒角θ =20° 50°，該倒角的徑向尺寸為L(zhǎng)4 = 0.2mm 2mm;所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面均與水平面平行，其內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為半徑Ra =
0.Imm Imm的圓倒角過(guò)渡；所述環(huán)形凹槽呈Π形，其槽底設(shè)有最大半徑為Rc = 0. 5mm的圓倒角；所述中心孔靠近環(huán)形凹槽的下端部設(shè)有γ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0.5mm 2mm;該中心孔靠近環(huán)形凸起的上端部設(shè)有δ =3° 30°的倒角。所述減重孔為扁孔或橢圓形孔，其數(shù)量為3 12個(gè)；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為
1.5mm 15mm0所述環(huán)形凹槽的槽底深于中心孔面Imm 3mm;所述環(huán)形凸起高于中心孔面Imm 3mm0本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下積極效果本實(shí)用新型為采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；因而能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)出的張緊器皮帶輪產(chǎn)品具有重量輕、質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)；其應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器時(shí)，能減輕發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器的重量、降低能源消耗、節(jié)油效果明顯。
圖Ia為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為圖Ia沿A-A線的剖視圖。圖la、圖Ib中的部件說(shuō)明1、本體；11、中心孔；111、環(huán)形凹槽；112、環(huán)形凸起；12、減重孔。圖加為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖加沿A-A線的剖視圖。圖2a、圖2b中的部件說(shuō)明1、本體；11、中心孔；111、環(huán)形凹槽；112、環(huán)形凸起；12、減重孔；13、凹臺(tái)。圖3a為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a沿A-A線的剖視圖；圖3c為圖北中的I部放大圖。圖3a、圖3b、圖3c中的部件說(shuō)明1、本體；11、中心孔；111、113、環(huán)形凹槽；112、
環(huán)形凸起；12、減重孔。圖如為本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為圖如沿A-A線的剖視圖；圖如為圖4b中的II部放大圖。圖4a、圖仙、圖如中的部件說(shuō)明:1、本體；11、中心孔；111、環(huán)形凹槽；112、環(huán)形凸起；12、減重孔；13、凹臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述實(shí)施例一圖la、圖Ib所表示的是第一種結(jié)構(gòu)的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡(jiǎn)稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。如圖Ia所示，粉末冶金皮帶輪包括本體1、設(shè)置在本體1上的中心孔11和若干個(gè)減重孔12 ；其中若干個(gè)減重孔12圍繞在中心孔11的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔12為扁孔形狀，其為軸向設(shè)置且與中心孔相互平行。本實(shí)施例中，減重孔的數(shù)量為8個(gè)；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為3. 5mm。設(shè)置減重孔的目的就是要減輕粉末冶金皮帶輪的重量，減少原材料消耗，起到省材節(jié)能的目的。如圖Ib所示，在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起112、一環(huán)形凹槽111 ；從而在上述環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間間隔適當(dāng)?shù)妮S向距離。該環(huán)形凹槽呈Π形且其內(nèi)徑大于中心孔的內(nèi)徑，該環(huán)形凸起的內(nèi)徑小于中心孔的內(nèi)徑；具體的是，該環(huán)形凹槽的槽底略深于中心孔面Imm 3mm，該環(huán)形凸起略高于中心孔面Imm 3mm。該環(huán)形凸起112的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面之間為β =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)3 = 0.5mm 2mm。該中心孔靠近環(huán)形凹槽111的一端部設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0. 5mm 2mm ；該中心孔靠近環(huán)形凸起112的另一端為圓柱形內(nèi)孔。如圖Ib所示，本體1的兩端外圓分別設(shè)有倒角，該倒角為α =20° 50°，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)l = 0. 2mm 0. 8mm。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的中心孔內(nèi)安裝有軸承；上述環(huán)形凹槽111與環(huán)形凸起112之間的距離是由軸承的高度決定的。在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起112起擋肩作用，以防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽111用于安裝卡簧，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出。實(shí)施例二 [0035]圖2a、圖2b所表示的是第二種結(jié)構(gòu)的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡(jiǎn)稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。如圖加所示，粉末冶金皮帶輪包括本體1、設(shè)置在本體上的中心孔11和若干個(gè)減重孔12以及對(duì)稱設(shè)置在本體上下端面上的凹臺(tái)13 ；其中若干個(gè)減重孔12圍繞在中心孔11的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔12為扁孔形狀，其為軸向設(shè)置且與中心孔相互平行。本實(shí)施例中，減重孔的數(shù)量為8個(gè)；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為3. 5mm。設(shè)置減重孔和凹臺(tái)的目的都是為了減輕粉末冶金皮帶輪的重量，減少原材料消耗，起到省材節(jié)能的目的。如圖2b所示，在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起112、一環(huán)形凹槽111。該環(huán)形凹槽111呈Π形且其內(nèi)徑大于中心孔的內(nèi)徑，該環(huán)形凸起112的內(nèi)徑小于中心孔的內(nèi)徑；具體的是，該環(huán)形凹槽的槽底略深于中心孔面Imm 3mm，該環(huán)形凸起略高于中心孑L面Imm 3mm。該環(huán)形凸起112的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面之間為β =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)3 = 0.5mm 2mm ο該中心孔靠近環(huán)形凹槽111的一端部設(shè)有、=20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0. 5mm 2mm。如圖2b所示，本體1的兩端外圓分別設(shè)有α =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)l = 0.2mm 0.8mm。在本體兩端面上設(shè)有的凹臺(tái)13呈碟形，其中心部分為平面結(jié)構(gòu)且又是中心孔的上下端面，其外圓周部分為半徑Rb = 20mm 35mm的環(huán)形圓弧面結(jié)構(gòu)；該凹臺(tái)與減重孔和中心孔連通。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的中心孔內(nèi)安裝有軸承；上述環(huán)形凹槽111與環(huán)形凸起112之間的距離則由軸承的高度決定。其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起112是起擋肩作用，防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽111是用于卡簧的安裝，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出。實(shí)施例三圖3a、圖北、圖3c所表示的是第三種結(jié)構(gòu)的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡(jiǎn)稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。如圖3a所示，粉末冶金皮帶輪包括本體1、設(shè)置在本體上的中心孔11和若干個(gè)減重孔12 ；其中若干個(gè)減重孔12圍繞在中心孔11的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔12為扁孔形狀，其為軸向設(shè)置且與中心孔相互平行。本實(shí)施例中，減重孔的數(shù)量為8個(gè)；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為2. 5mm。設(shè)置減重孔的目的就是要減輕粉末冶金皮帶輪的重量，減少原材料消耗，起到省材節(jié)能的目的。如圖北、圖3c所示，在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起112、以及兩個(gè)環(huán)形凹槽111、113 ；其中該環(huán)形凹槽113位于環(huán)形凹槽111外側(cè)的中心孔面上；位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽111呈Π形且其內(nèi)徑大于中心孔的內(nèi)徑；位于外側(cè)的環(huán)形凹槽113的槽底呈圓弧形，其槽底最大半徑為Rc = 3mm的圓倒角過(guò)渡，其內(nèi)徑遠(yuǎn)大于中心孔的內(nèi)徑。該環(huán)形凸起112的內(nèi)徑遠(yuǎn)小于中心孔的內(nèi)徑。具體的是，該兩個(gè)環(huán)形凹槽的槽底均深于中心孔面Imm 3mm,該環(huán)形凸起高于中心孔面Imm 3mm。如圖北所示，該環(huán)形凸起112的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為半徑Ra = O. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面平行。如圖3c所示，在本體1的下端面上設(shè)置有帶環(huán)形平臺(tái)外沿的圓錐臺(tái)，該中心孔靠近上述圓錐臺(tái)和環(huán)形凹槽111的一端部設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為 L2 = 0. 5mm 2mm。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的中心孔內(nèi)安裝有軸承；上述環(huán)形凹槽111與環(huán)形凸起112之間的距離則由軸承的高度決定。其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起112是起擋肩作用，防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽111是用于卡簧的安裝，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；環(huán)形凹槽113用于安裝密封蓋。實(shí)施例四圖如、圖4b、圖如所表示的是第四種結(jié)構(gòu)的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡(jiǎn)稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。如圖如所示，該粉末冶金皮帶輪包括本體1、設(shè)置在本體上的中心孔11和若干個(gè)減重孔12以及對(duì)稱設(shè)置在本體上下端面上的凹臺(tái)13 ；其中若干個(gè)減重孔12圍繞在中心孔11的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔12為扁孔形狀，其為軸向設(shè)置且與中心孔相互平行。本實(shí)施例中，減重孔的數(shù)量為9個(gè)；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為2. 5mm。設(shè)置減重孔和凹臺(tái)的目的都是為了減輕粉末冶金皮帶輪的重量，減少原材料消耗，起到省材節(jié)能的目的。如圖4b所示，在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起112、一環(huán)形凹槽111。該環(huán)形凹槽111呈Π形且其內(nèi)徑大于中心孔的內(nèi)徑，該環(huán)形凸起112的內(nèi)徑小于中心孔的內(nèi)徑；具體的是，該環(huán)形凹槽的槽底略深于中心孔面Imm 3mm，該環(huán)形凸起略高于中心孔面 Imm 3mm。該環(huán)形凸起112的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面均與水平面平行；其內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡。該環(huán)形凹槽111呈Π形，其槽底設(shè)有最大半徑為Rc = 0. 5mm的圓倒角。如圖仙、圖如所示，對(duì)稱設(shè)置在本體上下端面上的凹臺(tái)13呈環(huán)形倒錐形狀，該凹臺(tái)環(huán)繞在中心孔的周圍，并與減重孔連通。該凹臺(tái)13的底部?jī)?nèi)側(cè)為最大半徑Rd = 0.5mm的圓倒角過(guò)渡；該凹臺(tái)13的內(nèi)側(cè)面與中心孔11的下端面之間設(shè)有倒角θ =20° 50°，該倒角的徑向尺寸為L(zhǎng)4 = 0. 2mm 2mm。該中心孔靠近環(huán)形凹槽111的下端部設(shè)有、=20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0. 5mm 2mm。該中心孔靠近環(huán)形凸起的上端部設(shè)有δ = 3° 30°的倒角，該倒角為中心孔面與垂直面之間的夾角。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的中心孔內(nèi)安裝有軸承；上述環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的距離則由軸承的高度決定。其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起是起擋肩作用，防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽是用于卡簧的安裝，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出。[0057] 當(dāng)然，上述實(shí)施例中的減重孔12可以是扁孔，也可以是橢圓形孔，其數(shù)量可以在3 12個(gè)之間任意選擇；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為1. 5mm 15mm。
權(quán)利要求1.一種帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，其是由粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體(1)、設(shè)置在本體上的中心孔 (11)和若干個(gè)減重孔(12)；其中若干個(gè)減重孔(12)環(huán)繞在中心孔(11)的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔(1 為軸向延伸且與中心孔(11)平行；在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起(112)、一環(huán)形凹槽(111)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述環(huán)形凸起(112)的內(nèi)側(cè)面與中心孔面為半徑Ra = O. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面之間為β = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)3 = 0. 5mm 2mm ；所述中心孔(11)靠近環(huán)形凹槽(111)的一端部設(shè)有Y = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0. 5mm 2mm;該中心孔(11)靠近環(huán)形凸起(112)的另一端為圓柱形內(nèi)孔；所述本體(1)的兩端外圓分別設(shè)有α =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)l = 0.2mm 0. 8mm。
3.如權(quán)利要求1所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述本體(1)的上下兩端面上對(duì)稱設(shè)置有凹臺(tái)(13)，該凹臺(tái)與減重孔(1 和中心孔(11)連通； 所述凹臺(tái)(1 呈碟形，其中心部分為平面結(jié)構(gòu)且又是中心孔(11)的上、下端面，其外圓周部分為半徑Rb = 20mm 35mm的環(huán)形圓弧面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述環(huán)形凸起(112)的內(nèi)側(cè)面與中心孔面為半徑Ra = O. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面之間為β = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)3 = 0. 5mm 2mm ；所述中心孔(11)靠近環(huán)形凹槽(111)的一端部設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0. 5mm 2mm ；所述本體(1)的兩端外圓分別設(shè)有α = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)l = 0. 2mm 0. 8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述環(huán)形凹槽(111)呈π形，在其外側(cè)的中心孔面上還設(shè)有另一環(huán)形凹槽(113)；該環(huán)形凹槽 (113)的槽底呈圓弧形，且其槽底最大半徑為Rc = 3mm的圓倒角過(guò)渡。
6.如權(quán)利要求5所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述環(huán)形凸起(112)的內(nèi)側(cè)面與中心孔面為半徑Ra = O. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡，其外側(cè)面與水平面平行；所述本體(1)的下端面上設(shè)置有帶環(huán)形平臺(tái)外沿的圓錐臺(tái)，該中心孔靠近環(huán)形凹槽(113)和圓錐臺(tái)的一端部設(shè)有γ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0.5mm 2mm;該中心孔(11)靠近環(huán)形凸起(112)的另一端為圓柱形內(nèi)孔。
7.如權(quán)利要求1所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述本體(1)的上下兩端面上對(duì)稱設(shè)置有凹臺(tái)(13)，該凹臺(tái)呈環(huán)形倒錐形狀，該凹臺(tái)環(huán)繞在中心孔(11)的周圍，并與減重孔(12)連通。
8.如權(quán)利要求7所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述凹臺(tái)(13)的底部?jī)?nèi)側(cè)為最大半徑Rd = 0.5mm的圓倒角過(guò)渡；該凹臺(tái)(13)的內(nèi)側(cè)面與中心孔(11)的下端面之間設(shè)有倒角θ =20° 50°，該倒角的徑向尺寸為L(zhǎng)4 = 0.2mm 2mm;所述環(huán)形凸起(112)的內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面均與水平面平行，其內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為半徑Ra = 0. Imm Imm的圓倒角過(guò)渡；所述環(huán)形凹槽(111)呈Π形，其槽底設(shè)有最大半徑為Rc = 0. 5mm的圓倒角；所述中心孔(11)靠近環(huán)形凹槽(111)的下端部設(shè)有Y = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng)2 = 0. 5mm 2mm ；該中心孔(11)靠近環(huán)形凸起(112) 的上端部設(shè)有δ = 3° 30°的倒角。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述減重孔(1 為扁孔或橢圓形孔，其數(shù)量為3 12個(gè)；相鄰兩個(gè)減重孔之間間距為 1. 5mm 15mm0
10.如權(quán)利要求9所述的帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述環(huán)形凹槽(111、113)的槽底深于中心孔面Imm 3mm;所述環(huán)形凸起(112)高于中心孔面 Imm 3mm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶減重孔的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體、設(shè)置在本體上的中心孔和若干個(gè)減重孔；其中若干個(gè)減重孔環(huán)繞在中心孔的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔為軸向延伸且與中心孔平行；在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起、一環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型為采用粉末冶金材料通過(guò)粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；因而能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的張緊器皮帶輪產(chǎn)品；重量輕，用于發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器時(shí)能減輕發(fā)動(dòng)機(jī)張緊器的重量、降低能源消耗、節(jié)油效果明顯。
文檔編號(hào)F16H7/08GK202326951SQ201120459639
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者孫旭, 崔祝慶, 張光, 李志榮 申請(qǐng)人:萊州長(zhǎng)和粉末冶金有限公司