專利名稱：直通式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種直通式止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流?，F(xiàn)有的的止回閥大部分采用旋啟式閥瓣的旋啟式止回閥或者是閥瓣沿著閥體垂直中心線移動(dòng)的升降式止回閥。升降式止回閥的閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿，閥桿上安裝有閥瓣，閥瓣沿閥桿軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥瓣的啟閉；而旋啟式止回閥要使閥瓣繞閥體旋轉(zhuǎn)，常規(guī)的方式通過(guò)鉸鏈達(dá)到這種效果，在這種情況下必須要加工軸孔，而該工藝加工麻煩；以上兩種止回閥閥體內(nèi)閥瓣安裝位置麻煩，從而造成了該止回閥閥體內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修難度大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修的直通式止回閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案包括閥體、閥套及閥瓣，所述的閥體設(shè)有閥口、流體出口及閥腔，所述的閥腔與閥口及流體出口相通，所述的閥套與閥口固定連接，所述的閥套上設(shè)置有與閥腔相通的流體進(jìn)口，所述的流體進(jìn)口設(shè)有入口端及出口端，其特征在于所述的流體進(jìn)口的出口端外側(cè)固定連接有閥瓣支架并位于閥腔內(nèi)，所述的閥瓣支架設(shè)置有與流體進(jìn)口及閥腔相通的流道，所述的閥瓣位于流道內(nèi)，并且與流體進(jìn)口的出口端端面密封連接，所述的閥瓣與閥瓣支架之間設(shè)有彈性件；當(dāng)流體壓力大于彈簧的彈力時(shí)，閥瓣下降，此時(shí)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)流體壓力小于彈簧的彈力時(shí)，閥瓣上升，此時(shí)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變了傳統(tǒng)的閥瓣與閥體鉸接的方式，使閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、安裝更方便，并且閥瓣支架直接固定于閥套上，維修閥瓣時(shí)，可直接將閥套取出，進(jìn)而閥瓣也相應(yīng)的取出，維修比較方便。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的閥瓣支架包括底座及與底座固定連接的固定塊，所述的固定塊與流體進(jìn)口的出口端外側(cè)固定連接，所述的底座上設(shè)置有若干個(gè)通孔。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的前提下增加流體的流量。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的固定塊端部靠近閥套的一側(cè)設(shè)置有凹槽，閥套上相應(yīng)部位也設(shè)置有凹槽，所述的固定塊凹槽及閥套凹槽分別與擋圈卡槽配合，所述的擋圈為彈簧鋼材料制成。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用卡槽配合，而且擋圈采用彈簧鋼材料制成，并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的底座上端面設(shè)置有內(nèi)凹的彈性件安裝槽，所述的閥瓣下端面設(shè)置有內(nèi)凹的彈性件安裝槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定彈性件，防止彈性件在工作過(guò)程中錯(cuò)位。[0012]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的閥瓣與流體進(jìn)口的出口端端面之間設(shè)置有密封圈。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增大密封效果，當(dāng)閥瓣關(guān)閉時(shí)，可以起到緩沖的作用。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為所述的閥套與閥體采用螺紋連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接可靠，拆卸方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
閥門關(guān)閉示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
閥門開(kāi)啟示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
閥瓣支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
閥套與閥體連接示意圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
閥體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一圖6所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直通式止回閥，包括閥體2、閥套1及閥瓣4，所述的閥體1設(shè)有閥口 23、流體出口 22及閥腔21，所述的閥腔21與閥口 23及流體出口 22相通，所述的閥套1與閥口 23固定連接，所述的閥套1上設(shè)置有與閥腔21相通的流體進(jìn)口 11，所述的流體進(jìn)口 11設(shè)有入口端111及出口端112，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述的流體進(jìn)口的出口端112外側(cè)固定連接有閥瓣支架5并位于閥腔21內(nèi)，所述的閥瓣支架5設(shè)置有與流體進(jìn)口 11及閥腔21相通的流道M，所述的閥瓣4位于流道M內(nèi)，并且與流體進(jìn)口的出口端112端面密封連接，所述的閥瓣4與閥瓣支架5之間設(shè)有彈性件7 ；當(dāng)流體壓力大于彈簧的彈力時(shí)，閥瓣4下降，此時(shí)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)流體壓力小于彈簧的彈力時(shí)，閥瓣4上升，此時(shí)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。改變了傳統(tǒng)的閥瓣與閥體鉸接的方式，使閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、安裝更方便，并且閥瓣支架直接固定于閥套上，維修閥瓣時(shí)，可直接將閥套取出，進(jìn)而閥瓣也相應(yīng)的取出，維修比較方便。在此過(guò)程中，閥瓣支架5遮擋了部分流量，為增大流體流量，更優(yōu)化設(shè)置為該閥瓣支架5包括底座52及與底座52固定連接的固定塊51，固定塊51與流體進(jìn)口的出口端112外側(cè)固定連接，所述的底座上設(shè)置有若干個(gè)通孔53。這樣閥瓣支架四周均是流道，而且底座上還設(shè)置有多個(gè)通孔，也起到增加流量的效果。而在此止回閥開(kāi)啟狀態(tài)下，流體下壓閥瓣，此時(shí)閥瓣支架5承受了較大的壓力，故采用了卡槽連接，該固定塊51端部靠近閥套1的一側(cè)設(shè)置有凹槽511，閥套1上相應(yīng)部位也設(shè)置有凹槽12，所述的固定塊凹槽511及閥套凹槽12分別與擋圈3卡槽配合，且擋圈3采用彈簧鋼材料制成，由于彈簧鋼具有極大的韌性和塑性，可防止在沖擊力作用下突然脆斷。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，由于彈簧經(jīng)常處于壓縮及復(fù)位這樣的狀態(tài)，所以彈簧易水平滑動(dòng)，故在該底座上端面設(shè)置有內(nèi)凹的彈簧安裝槽521，閥瓣下端面41也設(shè)置有內(nèi)凹的彈簧安裝槽411，將彈簧的上下兩端固定，可有效的防止彈簧的水平移動(dòng)，該閥瓣4與流體進(jìn)口的出口端112端面之間設(shè)置有密封圈6，所述的閥套1與閥體2采用螺紋連接。[0027] 本直通式止回閥工作時(shí)，流體從閥套的流體進(jìn)口中流入，通過(guò)擠壓閥瓣，致使閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，從而使該止回閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，流體可從流體出口流出；當(dāng)操作者停止注入流體時(shí)，此時(shí)該止回閥閥瓣未經(jīng)受壓力，閥瓣可通過(guò)彈簧復(fù)位，通過(guò)密封圈將流體出口密封，從而該止回閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種直通式止回閥，包括閥體、閥套及閥瓣，所述的閥體設(shè)有閥口、流體出口及閥腔， 所述的閥腔與閥口及流體出口相通，所述的閥套與閥口固定連接，所述的閥套上設(shè)置有與閥腔相通的流體進(jìn)口，所述的流體進(jìn)口設(shè)有入口端及出口端，其特征在于所述的流體進(jìn)口的出口端外側(cè)固定連接有閥瓣支架并位于閥腔內(nèi)，所述的閥瓣支架設(shè)置有與流體進(jìn)口及閥腔相通的流道，所述的閥瓣位于流道內(nèi)，并且與流體進(jìn)口的出口端端面密封連接，所述的閥瓣與閥瓣支架之間設(shè)有彈性件；當(dāng)流體壓力大于彈簧的彈力時(shí)，閥瓣下降，此時(shí)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)流體壓力小于彈簧的彈力時(shí)，閥瓣上升，此時(shí)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式止回閥，其特征在于所述的閥瓣支架包括底座及與底座固定連接的固定塊，所述的固定塊與流體進(jìn)口的出口端外側(cè)固定連接，所述的底座上設(shè)置有若干個(gè)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直通式止回閥，其特征在于所述的固定塊端部靠近閥套的一側(cè)設(shè)置有凹槽，閥套上相應(yīng)部位也設(shè)置有凹槽，所述的固定塊凹槽及閥套凹槽分別與擋圈卡槽配合，所述的擋圈為彈簧鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的直通式止回閥，其特征在于所述的底座上端面設(shè)置有內(nèi)凹的彈性件安裝槽，所述的閥瓣下端面設(shè)置有內(nèi)凹的彈性件安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直通式止回閥，其特征在于所述的閥瓣與流體進(jìn)口的出口端端面之間設(shè)置有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直通式止回閥，其特征在于所述的閥瓣與流體進(jìn)口的出口端端面之間設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的直通式止回閥，其特征在于所述的閥套與閥體采用螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直通式止回閥，其特征在于所述的閥套與閥體采用螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直通式止回閥，其特征在于所述的閥套與閥體采用螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直通式止回閥，包括閥體、閥套及閥瓣，所述的閥體設(shè)有閥口、流體出口及閥腔，所述的閥腔與閥口及流體出口相通，所述的閥套與閥口固定連接，閥套上設(shè)置有與閥腔相通的流體進(jìn)口，所述的流體進(jìn)口設(shè)有入口端及出口端，所述的流體進(jìn)口的出口端外側(cè)固定連接有閥瓣支架并位于閥腔內(nèi)，閥瓣支架設(shè)置有與流體進(jìn)口及閥腔相通的流道，所述的閥瓣位于流道內(nèi)，并且與流體進(jìn)口的出口端端面密封連接，所述的閥瓣與閥瓣支架之間設(shè)有彈性件；改變了傳統(tǒng)的閥瓣與閥體鉸接的方式，使閥體內(nèi)的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、安裝更方便，并且閥瓣支架直接固定于閥套上，維修閥瓣時(shí)，可直接將閥套取出，進(jìn)而閥瓣也相應(yīng)的取出，維修比較方便。
文檔編號(hào)F16K15/12GK202327257SQ20112047050
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者葉志強(qiáng), 王明華, 胡理良, 譚克勇, 譚克平 申請(qǐng)人:浙江正球閥門有限公司