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帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承的制作方法

文檔序號:5784073閱讀:317來源:國知局
專利名稱:帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承。
背景技術(shù)
半球空氣動壓軸承的外形類似于端蓋狀,由硬質(zhì)合金鋼制作的外圈和內(nèi)圈組成,其中外圈的內(nèi)徑是帶有螺旋槽的碗型半球結(jié)構(gòu),內(nèi)圈的外徑與外圈的內(nèi)徑相匹配形成楔形間隙,內(nèi)圈的內(nèi)徑呈錐狀與錐軸聯(lián)接,半球空氣動壓軸承工作時通過外圈設(shè)置的安裝孔固定在某一物體上。半球空氣動壓軸承的承載能力隨速度增大而増大,啟動時沒有承載力,其楔形間隙表面會接觸并出現(xiàn)摩擦磨損,所以經(jīng)多次啟停以后其楔形間隙表面將產(chǎn)生磨損以致堵塞楔形間隙,導(dǎo)致外圈和內(nèi)圈不能相對轉(zhuǎn)動而被卡死。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題,本實用新型設(shè)計了一種帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承,該半球空氣動壓軸承在外圈和內(nèi)圈的端面分別鑲嵌有外環(huán)形永磁磁芯和內(nèi)環(huán)形永磁磁芯并經(jīng)充磁后形成同極相對,使外圈和內(nèi)圈在同極狀態(tài)下構(gòu)成磁斥力組合單元,這樣可使楔形間隙不產(chǎn)生接觸,從而有效解決楔形間隙的接觸摩擦磨損問題,井能提高半球空氣動壓軸承的動態(tài)支撐剛度。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案一種帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承,一般的半球空氣動壓軸承的外形類似于端蓋狀,由硬質(zhì)合金鋼制作的外圈和內(nèi)圈組成,將外圈的左端面自定義為外錐端面,與外圈所述錐端面處于同一面的內(nèi)圈端面自定義為內(nèi)錐端面,外圈的內(nèi)徑是帶有螺旋槽的碗型半球結(jié)構(gòu),內(nèi)圈的外徑與外圈的內(nèi)徑相匹配并形成楔形間隙,內(nèi)圈的內(nèi)徑呈錐狀與錐軸聯(lián)接,半球空氣動壓軸承工作時通過外圈設(shè)置的安裝孔固定在某一物體上。在外圈的所述外錐端面設(shè)置有ー圈矩形環(huán)槽,在內(nèi)圈的所述內(nèi)錐端面也設(shè)置有一圈梯形環(huán)槽,所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽均為半封閉環(huán)槽,在所述矩形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的外環(huán)永磁磁芯,在所述梯形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的內(nèi)環(huán)永磁磁芯,外環(huán)永磁磁芯和內(nèi)環(huán)永磁磁芯均通過環(huán)氧樹脂固定在所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽內(nèi)。上述外環(huán)永磁磁芯和內(nèi)環(huán)永磁磁芯均由釹鐵硼磁鐵制作而成。由于采用如上所述技術(shù)方案,本實用新型產(chǎn)生如下積極效果I、外環(huán)永磁磁芯和內(nèi)環(huán)永磁磁芯不需要象電磁鐵那樣需要外接電源,適用性強。2、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特,可以提高空氣動壓軸承的動態(tài)承載能力和支撐剛度。

[0012]圖I是本實用新型的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中I 一外圈;1. I 一外環(huán)永磁磁芯;2 —內(nèi)圈;2. I —內(nèi)環(huán)永磁磁芯。
具體實施方式
本實用新型是ー種帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承。一般的半球空氣動壓軸承的外形類似于端蓋狀,由硬質(zhì)合金鋼制作的外圈I和內(nèi)圈2組成。結(jié)合圖1,將外圈I的左端面自定義為外錐端面,與外圈所述錐端面處于同一面的內(nèi)圈端面自定義為內(nèi)錐端面,外圈I的內(nèi)徑是帶有螺旋槽的碗型半球結(jié)構(gòu),內(nèi)圈2的外徑與外圈的內(nèi)徑相匹配并形成楔形間隙,內(nèi)圈的內(nèi)徑呈錐狀與錐軸聯(lián)接,半球空氣動壓軸承工作時通過外圈設(shè)置的安裝孔固定在某一物體上。
結(jié)合圖1,本實用新型在外圈I的所述外錐端面設(shè)置有ー圈矩形環(huán)槽,在內(nèi)圈的所述內(nèi)錐端面也設(shè)置有ー圈梯形環(huán)槽,所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽均為半封閉環(huán)槽,在所述矩形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的外環(huán)永磁磁芯I. 1,在所述梯形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. 1,外環(huán)永磁磁芯I. I和內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I均通過環(huán)氧樹脂固定在所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽內(nèi)。鑲嵌完畢的外環(huán)永磁磁芯I. I和內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I具有磁性但沒有磁極。外環(huán)永磁磁芯I. I和內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I均由釹鐵硼磁鐵制作而成。將鑲嵌之后的半球空氣動壓軸承清洗干凈,使用充磁機對內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I和外環(huán)永磁磁芯I. I進(jìn)行充磁,并使內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I的N級相對外環(huán)永磁磁芯I. I的N級、內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I的S級相對外環(huán)永磁磁芯I. I的S級,如圖I所示即可,此時在內(nèi)圈2和外圈I形成的楔形間隙內(nèi)就會產(chǎn)生磁斥力組合單元,從而完全或部分抵消半球空氣動壓軸承自身的重力,磁斥力組合單元可使內(nèi)圈2和外圈I在靜態(tài)和動態(tài)情況下避免其接觸,繼而提高空氣動壓軸承的動態(tài)承載能力。注意充磁前內(nèi)環(huán)永磁磁芯2. I和外環(huán)永磁磁芯I. I容易吸附金屬顆粒,且不容易清除干凈,所以充磁前各軸承零件一定要徹底清洗干凈。充磁過程要保證充磁環(huán)境的潔凈環(huán)境清潔,避免雜質(zhì)吸附。充磁后也要對半球空氣動壓軸承進(jìn)行最終清洗以避免雜質(zhì)被吸附其上。
權(quán)利要求1.一種帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承,一般的半球空氣動壓軸承的外形類似于端蓋狀,由硬質(zhì)合金鋼制作的外圈(I)和內(nèi)圈(2)組成,將外圈(I)的左端面自定義為外錐端面,與外圈所述錐端面處于同一面的內(nèi)圈端面自定義為內(nèi)錐端面,外圈(I)的內(nèi)徑是帶有螺旋槽的碗型半球結(jié)構(gòu),內(nèi)圈(2)的外徑與外圈的內(nèi)徑相匹配并形成楔形間隙,內(nèi)圈(2)的內(nèi)徑呈錐狀與錐軸聯(lián)接,半球空氣動壓軸承工作時通過外圈設(shè)置的安裝孔固定在某一物體上;其特征是在外圈⑴的所述外錐端面設(shè)置有ー圈矩形環(huán)槽,在內(nèi)圈⑵的所述內(nèi)錐端面也設(shè)置有ー圈梯形環(huán)槽,所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽均為半封閉環(huán)槽,在所述矩形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的外環(huán)永磁磁芯(I. I),在所述梯形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的內(nèi)環(huán)永磁磁芯(2. I),外環(huán)永磁磁芯(I. I)和內(nèi)環(huán)永磁磁芯(2. I)均通過環(huán)氧樹脂固定在所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承,其特征是外環(huán)永磁磁芯(I. I)和內(nèi)環(huán)永磁磁芯(2. I)均由釹鐵硼磁鐵制作而成。
專利摘要一種帶有永磁磁芯的半球空氣動壓軸承,在外圈(1)端面設(shè)置有一圈矩形環(huán)槽,在內(nèi)圈(2)端面也設(shè)置有一圈梯形環(huán)槽,在所述矩形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的外環(huán)永磁磁芯(1.1),在所述梯形環(huán)槽內(nèi)鑲嵌有與其結(jié)構(gòu)尺寸匹配的內(nèi)環(huán)永磁磁芯(2.1),外環(huán)永磁磁芯和內(nèi)環(huán)永磁磁芯均通過環(huán)氧樹脂固定在所述矩形環(huán)槽和所述梯形環(huán)槽內(nèi)。充磁后內(nèi)環(huán)永磁磁芯2.1的N級相對外環(huán)永磁磁芯1.1的N級、內(nèi)環(huán)永磁磁芯2.1的S級相對外環(huán)永磁磁芯1.1的S級,此時在內(nèi)圈和外圈形成的楔形間隙內(nèi)就會產(chǎn)生磁斥力,磁斥力可使內(nèi)圈和外圈在靜態(tài)和動態(tài)情況下避免其接觸,繼而提高空氣動壓軸承的動態(tài)承載能力,結(jié)構(gòu)新穎獨特。
文檔編號F16C17/00GK202391949SQ20112047416
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者于曉凱, 孫北奇, 臧穩(wěn)通, 葛世東, 謝鵬飛 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司
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