專利名稱：一種插板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插板閥。
背景技術(shù)：
物料輸送裝置廣泛應(yīng)用于煤粉、催化劑粉料、石油焦粉、化工粉末、金屬粉末、陶瓷粉料、氧化鋁、蛋白粉等輕質(zhì)干粉的輸送中。目前，氣力輸送系統(tǒng)是一種應(yīng)用比較廣泛的物料輸送方式，且在氣力輸送系統(tǒng)中控制物料用的是插板閥。現(xiàn)有技術(shù)的插板閥閥板密封結(jié)構(gòu)為填料密封，在頻繁開關(guān)時(shí)，粉體物料(尤其顆粒較細(xì)的粉體物料)極易竄入閥桿腔及氣缸內(nèi)。具體在煤直接液化催化劑制備裝置中，催化劑粉輸送形式為氣力輸送系統(tǒng)。此系統(tǒng)中的壓送倉進(jìn)料閥串聯(lián)設(shè)計(jì)，第一道為插板閥，第二道為鐘閥，壓送倉每10分鐘送一次催化劑粉，從而插板閥也需每10分鐘開關(guān)一次。插板閥為普通插板閥，因動(dòng)作頻繁，且直接與催化劑粉接觸，而催化劑粉顆粒極細(xì)，直徑< 75 μ m 占80%以上，<5μπι達(dá)10%以上，閥板密封結(jié)構(gòu)為填料密封，催化劑粉極易竄入閥桿腔及氣缸內(nèi)，從而造成閥板卡澀、活塞缸損壞，此時(shí)需停機(jī)下線清理堵塞催化劑粉、更換填料、修復(fù)活塞缸，無法保證長(zhǎng)周期運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新的插板閥。本實(shí)用新型的插板閥改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的物料輸送插板閥的結(jié)構(gòu)，可以防止因插板閥開關(guān)頻繁泄漏物料而造成閥板卡澀、物料外泄、汽缸損壞等故障，從而降低設(shè)備故障率，減少維護(hù)量，保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的一種插板閥，其包括具有設(shè)有物料入口和物料出口的閥體腔的閥體以及與所述閥體相連的閥桿腔；其中，所述閥桿腔的下部設(shè)有閥桿腔開口 ；所述閥體腔的靠近所述閥桿腔的一側(cè)設(shè)有閥體腔開口 ；所述閥桿腔的下方設(shè)有導(dǎo)料槽；所述導(dǎo)料槽的上端與所述閥桿腔的遠(yuǎn)離所述閥體的一端相連，所述導(dǎo)料槽的下端與所述閥體腔開口的下端相連；所述導(dǎo)料槽的兩側(cè)各有一塊密封板；所述密封板與所述閥桿腔的下部以及所述閥體腔相連。所述閥桿腔開口的長(zhǎng)度至少為所述閥桿腔的下部長(zhǎng)度的二分之一。所述閥桿腔開口的寬度至少為所述閥桿腔的下部寬度的二分之一。 所述閥桿腔開口的寬度和所述閥體腔開口的寬度相同。所述閥體腔開口的高度至少為3cm。所述導(dǎo)料槽的寬度與所述閥桿腔開口的寬度、所述閥體腔開口的寬度相同。優(yōu)選地，所述閥桿腔開口的長(zhǎng)度至少為所述閥桿腔的下部長(zhǎng)度的四分之三；所述閥桿腔開口的寬度至少為所述閥體腔中閥板的寬度。[0015]所述導(dǎo)料槽具有一定的傾角α。進(jìn)一步地，所述閥桿腔的上部設(shè)有氣體入口。優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽的傾角α大于所述插板閥輸送的物料的休止角。本實(shí)用新型的插板閥與現(xiàn)有的插板閥比較，因增加閥桿腔開口、導(dǎo)料槽、密封板和閥體腔開口，閥板動(dòng)作通過填料密封帶入的物料不會(huì)存于閥桿腔內(nèi)，而是經(jīng)由閥桿腔開口、 導(dǎo)料槽和閥體腔開口與正常流通物料一起進(jìn)入下一流程內(nèi)。此外，所述氣體入口可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿腔內(nèi)和導(dǎo)料槽上沉積物料的定期吹掃。本實(shí)用新型的插板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的一種插板閥的剖面示意圖。附圖標(biāo)記
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型的一種插板閥的剖面示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的插板閥，其包括具有設(shè)有物料入口和物料出口的閥體腔2的閥體1以及與所述閥體1相連的閥桿腔9 ；所述閥體1、閥體腔2和閥桿腔9的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同；其中，所述閥桿腔9的下部設(shè)有閥桿腔開口 5 ；所述閥體腔2的靠近所述閥桿腔9的一側(cè)設(shè)有閥體腔開口 3 ；所述閥桿腔9的下方設(shè)有導(dǎo)料槽4 ；所述導(dǎo)料槽4的上端與所述閥桿腔9的遠(yuǎn)離所述閥體1的一端相連，所述導(dǎo)料槽4的下端與所述閥體腔開口 3的下端相連；所述導(dǎo)料槽4的兩側(cè)各有一塊密封板6 ；所述密封板6與所述閥桿腔9的下部以及所述閥體腔2相連。即，所述的閥體腔2和所述閥桿腔9通過所述閥體腔開口 3、所述導(dǎo)料槽4、密封板 6和所述閥桿腔開口 5相通并密閉。所述閥桿腔開口 5的長(zhǎng)度至少為所述閥桿腔9的下部長(zhǎng)度的二分之一。所述閥桿腔開口 5的寬度至少為所述閥桿腔9的下部寬度的二分之一。優(yōu)選地，所述閥桿腔開口 5的寬度和所述閥體腔開口 3的寬度相同。
1:閥體 3:閥體腔開口 5:閥桿腔開口 7:氣體入口 9:閥桿腔 11:閥板導(dǎo)向裝置 13:氣缸
2:閥體腔 4:導(dǎo)料槽 6:密封板 8:閥桿
10:閥板
12:氣缸連接件[0031]所述閥體腔開口 3的高度至少為3cm。例如，可以為3cm、5cm或者10cm。優(yōu)選地，在實(shí)踐中，所述導(dǎo)料槽4的寬度與所述閥桿腔開口 5的寬度、所述閥體腔開口 3的寬度相同。優(yōu)選地，所述閥桿腔開口 5的長(zhǎng)度至少為所述閥桿腔9的下部長(zhǎng)度的四分之三；所述閥桿腔開口 5的寬度至少為所述閥體腔2中所述閥板10的寬度?？梢岳斫猓趯?shí)踐中，所述閥桿腔開口 5的長(zhǎng)度和寬度越大越有利于物料從所述閥桿腔9中流出，只要所述閥桿腔開口 5的長(zhǎng)度和寬度不明顯影響所述閥桿腔9的整體受力情況。同樣可以理解，在實(shí)踐中，所述閥體腔開口 3的寬度和高度越大越有利于物料流入到所述閥體腔2中，只要所述閥體腔開口 3的寬度和高度不明顯影響所述閥體腔2的整體受力情況。在所述插板閥工作時(shí)，有少量的物料從所述閥體腔2竄入到所述閥桿腔9中。這些從所述閥體腔2竄入所述閥桿腔9的物料會(huì)通過所述閥桿腔開口 5、所述導(dǎo)料槽4、所述閥體腔開口 3流回閥體腔2中，流入下一流程。所述導(dǎo)料槽4具有一定的傾角α。這樣有助于沉積在所述導(dǎo)料槽4上的物料流動(dòng)。同樣可以理解，在實(shí)踐中，所述導(dǎo)料槽4的傾角α越大越有利于物料流入到所述閥體腔2中，只要所述導(dǎo)料槽4的傾角α不明顯影響所述閥體腔2的整體受力情況。進(jìn)一步地，所述閥桿腔9的上部設(shè)有氣體入口 7，并與壓縮氣體管路接通，通過閥門控制。在所述插板閥工作時(shí)，隨著填料及閥板10的磨損，有少量的物料從所述閥體腔2 竄入到所述閥桿腔9中。這些從所述閥體腔2竄入所述閥桿腔9的物料會(huì)通過所述閥桿腔開口 5、所述導(dǎo)料槽4、所述閥體腔開口 3流回閥體腔2中，流入下一流程。在所述插板閥工作時(shí)，可以定期通過所述氣體入口 7向所述閥桿腔9中送入壓縮氣體(根據(jù)物料性質(zhì)選用是否為惰性氣體，如氮?dú)?，該氣體將沉積在所述閥桿腔9和所述導(dǎo)料槽4死角上的物料經(jīng)由經(jīng)過所述閥桿腔9下部的所述閥桿腔開口 5、所述導(dǎo)料槽4、所述閥體腔開口 3吹入所述閥體腔2中流入下一流程。當(dāng)所述插板閥停用時(shí)，可以通過所述氣體入口 7向所述閥桿腔9中送入壓縮氣體 (根據(jù)物料性質(zhì)選用是否為惰性氣體，如氮?dú)?，該氣體將沉積在所述閥桿腔9和所述導(dǎo)料槽4上的物料經(jīng)由經(jīng)過所述閥桿腔9下部的所述閥桿腔開口 5、所述導(dǎo)料槽4、所述閥體腔開口 3吹入所述閥體腔2中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述閥桿腔9和所述導(dǎo)料槽4的吹掃。優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽4的傾角α大于所述插板閥輸送的物料的休止角。此時(shí)，所述導(dǎo)料槽4上沉積的物料依靠自身的重力便可流入到所述閥體腔2中，更有利于物料的流動(dòng)。當(dāng)所述導(dǎo)料槽4的傾角α小于等于所述插板閥輸送的物料的休止角時(shí)，所述導(dǎo)料槽4上會(huì)沉積有物料。此時(shí)，可以通過所述氣體入口 7向所述閥桿腔9中送入壓縮氣體(根據(jù)物料性質(zhì)選用是否為惰性氣體，如氮?dú)?，該氣體將沉積在所述閥桿腔9中和導(dǎo)料槽4上的物料經(jīng)由經(jīng)過所述閥桿腔9下部的所述閥桿腔開口 5、所述導(dǎo)料槽4、所述閥體腔開口 3 吹入所述閥體腔2中流入下一流程。[0045]所述導(dǎo)料槽4的寬度一般允許具有更大的寬度。但是，優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽4的最大寬度與所述閥體腔2的寬度相同，這更有利于物料的流動(dòng)。可以理解，在實(shí)踐中，由于所述閥體1和閥桿腔9的形狀的變化，所述密封板6與所述閥桿腔9的下部以及所述閥體腔2相連的位置可以有所變化，只要所述密封板6可以將所述閥桿腔開口 5和所述閥體腔開口 3與外界隔離即可。因此，在實(shí)踐中，所述密封板6 與所述閥桿腔9的下部以及所述閥體腔2相連的位置取決于所述閥桿腔開口 5和所述閥體腔開口 3的大小及位置。下面的實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型。實(shí)施例1在煤直接液化催化劑制備裝置中，催化劑粉輸送形式為氣力輸送系統(tǒng)。此系統(tǒng)中的壓送倉進(jìn)料閥串聯(lián)設(shè)計(jì)，第一道為插板閥，第二道為鐘閥，壓送倉每10分鐘送一次催化劑粉，從而插板閥也需每10分鐘開關(guān)一次。所述插板閥為本實(shí)用新型的插板閥，其直接與催化劑粉接觸。催化劑粉顆粒極細(xì)，直徑< 75 μ m占80%以上，< 5 μ m達(dá)10%以上，其中閥板10的密封結(jié)構(gòu)為填料密封。本實(shí)用新型的插板閥所述閥桿腔9的下部和下方分別增加了所述閥桿腔開口 5和所述導(dǎo)料槽4 ；在所述閥體腔2的靠近所述閥桿腔9的一側(cè)設(shè)有閥體腔開口 3 ；并且所述導(dǎo)料槽4的兩側(cè)各有一塊密封板6 ；所述密封板6與所述閥桿腔9的下部以及所述閥體腔2相連并將所述閥桿腔開口 5和所述閥體腔開口 3與外界隔離。由此，所述的閥體腔2和所述閥桿腔9通過所述閥體腔開口 3、所述導(dǎo)料槽4、密封板6和所述閥桿腔開口 5相通并密閉。 所述閥桿腔開口 5的長(zhǎng)度為所述閥桿腔9的下部長(zhǎng)度的四分之三；所述閥桿腔開口 5的寬度與所述閥板10的寬度相同。所述導(dǎo)料槽4的寬度與所述閥桿腔開口 5寬度相同；所述閥體腔開口 3的寬度與所述閥桿腔開口 5的寬度相同。所述閥體腔開口 3的高度為3cm。當(dāng)本實(shí)用新型的插板閥工作時(shí)，催化劑粉從本實(shí)用新型插板閥的閥體1的閥體腔 2的上部的物料入口進(jìn)入，閥板10與閥桿8相連，并一起在通過氣缸連接件12與所述閥桿腔9相連的氣缸13的帶動(dòng)下，通過閥板導(dǎo)向裝置11的導(dǎo)向，輸送催化劑粉。在此過程中， 有少量的催化劑粉從所述閥體腔2竄入到所述閥桿腔9中。這些從所述閥體腔2竄入所述閥桿腔9的物料會(huì)通過所述閥桿腔開口 5、所述導(dǎo)料槽3 (所述導(dǎo)料槽3的傾角α為35度。 該催化劑粉的休止角為30度)、所述閥體腔開口 3流回閥體腔2中，從閥體腔2的下部的物料出口流入下一流程。經(jīng)過6000小時(shí)投料運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的插板閥未出現(xiàn)閥板卡澀、物料外泄、活塞缸損壞等現(xiàn)象，未因插板閥故障造成停機(jī)。實(shí)施例2在煤直接液化催化劑制備裝置中，催化劑粉輸送形式為氣力輸送系統(tǒng)。此系統(tǒng)中的壓送倉進(jìn)料閥串聯(lián)設(shè)計(jì)，第一道為插板閥，第二道為鐘閥，壓送倉每10分鐘送一次催化劑粉，從而插板閥也需每10分鐘開關(guān)一次。所述插板閥為本實(shí)用新型的插板閥，其直接與催化劑粉接觸。催化劑粉顆粒極細(xì)，直徑≤75μπι占80%以上，≤5μπι達(dá)10%以上，其中閥板10的密封結(jié)構(gòu)為填料密封。本實(shí)用新型的插板閥所述閥桿腔9的下部和下方分別增加了所述閥桿腔開口 5和所述導(dǎo)料槽4 ；在所述閥體腔2的靠近所述閥桿腔9的一側(cè)設(shè)有閥體腔開口 3 ；并且所述導(dǎo)料槽4的兩側(cè)各有一塊密封板6 ；所述密封板6與所述閥桿腔9的下部以及所述閥體腔2相連并將所述閥桿腔開口 5和所述閥體腔開口 3與外界隔離；其次還在所述閥桿腔9的上部增加了氣體入口 7。由此，所述的閥體腔2和所述閥桿腔9通過所述閥體腔開口 3、所述導(dǎo)料槽4、密封板6和所述閥桿腔開口 5相通。所述閥桿腔開口 5的長(zhǎng)度為所述閥桿腔9的下部長(zhǎng)度的二分之一，所述閥桿腔開口 5的寬度為所述閥桿腔9的下部寬度的二分之一。所述導(dǎo)料槽4的寬度與所述閥桿腔開口 5寬度相同；所述閥體腔開口 3的寬度與所述閥桿腔開口 5的寬度相同。所述閥體腔開口 3的高度為5cm。當(dāng)本實(shí)用新型的插板閥工作時(shí)，催化劑粉從本實(shí)用新型插板閥的閥體1的閥體腔 2的上部的物料入口進(jìn)入，閥板10與閥桿8相連，并一起在通過氣缸連接件12與所述閥桿腔9相連的氣缸13的帶動(dòng)下，通過閥板導(dǎo)向裝置11的導(dǎo)向，輸送催化劑粉。在此過程中， 有少量的催化劑粉從所述閥體腔2竄入到所述閥桿腔9中。這些從所述閥體腔2竄入所述閥桿腔9的物料會(huì)在所述閥桿腔9和所述導(dǎo)料槽4 (因?yàn)槭窃O(shè)備改造，考慮到空間位置的局限性，所述導(dǎo)料槽4的傾角α設(shè)計(jì)為25. 5度。該催化劑粉的休止角為30度)上沉積。考慮到導(dǎo)料槽4的傾角α偏小，從所述閥桿腔9上部的氣體入口 7送入氮?dú)?，由此將沉積在所述閥桿腔9中和所述導(dǎo)料槽4上的催化劑粉經(jīng)由所述閥體腔開口 3吹入閥體腔2中，從閥體腔2的下部的物料出口流入下一流程。經(jīng)過6000小時(shí)投料運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的插板閥未出現(xiàn)閥板卡澀、物料外泄、活塞缸損壞等現(xiàn)象，未因插板閥故障造成停機(jī)。本實(shí)用新型的插板閥是一種垂直管道上控制向下輸送物料的插板閥，其具有優(yōu)良的耐久性能，特別適用于大量輸送較細(xì)物料、頻繁開關(guān)的管路。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在本說明書的教導(dǎo)之下，可以對(duì)本實(shí)用新型做出一些修改或變化。這些修改和變化也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插板閥，其包括具有設(shè)有物料入口和物料出口的閥體腔的閥體以及與所述閥體相連的閥桿腔；其特征在于，所述閥桿腔的下部設(shè)有閥桿腔開口；所述閥體腔的靠近所述閥桿腔的一側(cè)設(shè)有閥體腔開口；所述閥桿腔的下方設(shè)有導(dǎo)料槽；所述導(dǎo)料槽的上端與所述閥桿腔的遠(yuǎn)離所述閥體的一端相連，所述導(dǎo)料槽的下端與所述閥體腔開口的下端相連；所述導(dǎo)料槽的兩側(cè)各有一塊密封板；所述密封板與所述閥桿腔的下部以及所述閥體腔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿腔開口的長(zhǎng)度至少為所述閥桿腔的下部長(zhǎng)度的二分之一；所述閥桿腔開口的寬度至少為所述閥桿腔的下部寬度的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿腔開口的寬度和所述閥體腔開口的寬度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的插板閥，其特征在于，所述閥體腔開口的高度至少為3cm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插板閥，其特征在于，所述導(dǎo)料槽的寬度與所述閥桿腔開口的寬度、所述閥體腔開口的寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿腔開口的長(zhǎng)度至少為所述閥桿腔的下部長(zhǎng)度的四分之三；所述閥桿腔開口的寬度至少為所述閥體腔中閥板的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插板閥，其特征在于，所述導(dǎo)料槽具有一定的傾角a。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插板閥，其特征在于，所述閥桿腔的上部設(shè)有氣體入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的插板閥，其特征在于，所述導(dǎo)料槽的傾角α大于所述插板閥輸送的物料的休止角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種插板閥。所述插板閥包括具有設(shè)有物料入口和物料出口的閥體腔的閥體以及與所述閥體相連的閥桿腔；其中，所述閥桿腔的下部設(shè)有閥桿腔開口；所述閥體腔的靠近所述閥桿腔的一側(cè)設(shè)有閥體腔開口；所述閥桿腔的下方設(shè)有導(dǎo)料槽；所述導(dǎo)料槽的上端與所述閥桿腔的遠(yuǎn)離所述閥體的一端相連，所述導(dǎo)料槽的下端與所述閥體腔開口的下端相連；所述導(dǎo)料槽的兩側(cè)各有一塊密封板；所述密封板與所述閥桿腔的下部以及所述閥體腔相連。所述插板閥的閥板動(dòng)作通過填料密封帶入的物料不會(huì)存于閥桿腔內(nèi)，而是經(jīng)由閥桿腔開口、導(dǎo)料槽和閥體腔開口與正常流通物料一起進(jìn)入下一流程內(nèi)。本實(shí)用新型的插板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K3/02GK202338652SQ20112049860
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者楊建東, 田中濤 申請(qǐng)人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司