專利名稱：一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置。
技術(shù)背景 空氣預(yù)熱器是大型火力發(fā)電廠及化工行業(yè)重要的輔助設(shè)備，其主要用途就是利用鍋爐尾部的煙氣來加熱空氣，其工作原理為煙氣進入預(yù)熱器后，加熱轉(zhuǎn)子內(nèi)部的蓄熱元件，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到空氣側(cè)后，將蓄熱元件所帶熱量釋放給流經(jīng)轉(zhuǎn)子的空氣，轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，換熱過程也持續(xù)進行影響空氣預(yù)熱器性能的重要指標是漏風(fēng)率。為了控制漏風(fēng)率，空氣預(yù)熱器采用雙道密封、迷宮密封等結(jié)構(gòu)。如圖I所示，以往的扇形板尾部密封結(jié)構(gòu)包括密封條I、密封條壓板2及定位板3，采用密封條I密封隔絕空氣側(cè)和煙氣側(cè)，扇形板4隨著轉(zhuǎn)子熱變形，密封條I自動調(diào)整位置，減小密封間隙，從而降低漏風(fēng)率。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)雖然能降低一定的漏風(fēng)率，但多年運行經(jīng)驗表明，存在下列不足(I)密封條I與扇形板4、密封條壓板2之間密封不嚴，導(dǎo)致漏風(fēng)率偏高；(2)密封條I長期受到煙氣的沖刷，很容易產(chǎn)生磨損；(3)轉(zhuǎn)子中攜帶的煙氣灰分在向上空氣的作用下，通過密封條I與扇形板4、密封條壓板2之間所形成的密封不嚴的迷宮漏入扇形板尾部，產(chǎn)生積灰，最終導(dǎo)致漏風(fēng)控制系統(tǒng)卡滯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的結(jié)構(gòu)。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，包括壓板和定位板，其特征在于密封腔體的一側(cè)通過壓板和定位板緊貼法蘭板，管密封結(jié)構(gòu)的一端與密封腔體相連通，另一端與冷端一次風(fēng)連通，冷端一次風(fēng)由管密封結(jié)構(gòu)進入密封腔體，通過密封腔體上的流線通槽和連通孔，在密封腔體周圍形成聞壓。優(yōu)選地，所述管密封結(jié)構(gòu)包括金屬軟管，金屬軟管的一端與所述密封腔體相連通，另一端通過密封接頭與管子相連通，管子與所述冷端一次風(fēng)連通。優(yōu)選地，所述S封接頭為內(nèi)接頭。優(yōu)選地，所述金屬軟管與所述管子之間的連接處位于密封的密封罩內(nèi)。優(yōu)選地，所述密封罩固定在熱端剛性環(huán)上。當(dāng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，冷端一次風(fēng)壓縮空氣由管密封結(jié)構(gòu)進入密封腔體，通過密封腔體上的流線通槽和連通孔，在密封腔體周圍形成高壓，阻止煙氣中攜帶的灰塵進入，減小空氣對密封腔體的沖刷，減小磨損，從而減小漏風(fēng)。煙氣中的灰分無法通過密封腔體進入扇形板，扇形板就不會產(chǎn)生積灰，從而阻止了由積灰引起的漏風(fēng)控制系統(tǒng)的卡滯。[0014]本實用新型的優(yōu)點是能有效減小以往由扇形板的靜密封引起的漏風(fēng)并防止扇形板產(chǎn)生積灰。
圖I為現(xiàn)有的扇形板尾部密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為密封腔體示意圖；圖4為密封罩示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。如圖2所示，為本實用新型提供的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，包括密封腔體5，在密封腔體5上分布有流線通槽和連通孔。密封腔體5的結(jié)構(gòu)如圖3所示。密封腔體5 —端緊靠在法蘭板11的尾部側(cè)面上，通過壓板2和定位板3將密封腔體5貼緊法蘭板11。密封腔體5—側(cè)開有螺孔，與金屬軟管6 —端連接，金屬軟管6另一端用內(nèi)接頭7與管子8連接，連接部分用密封罩9密封。密封罩9結(jié)構(gòu)如圖4所示。密封罩9焊接在熱端剛性環(huán)10上，管子7穿過熱端剛性環(huán)10和密封罩9，密封罩9上用以穿過管子8的孔與管子8焊接，管子8連接至冷端一次風(fēng)。密封腔體5內(nèi)由于與冷端一次風(fēng)連通，當(dāng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，冷端一次風(fēng)壓縮空氣由管密封結(jié)構(gòu)進入密封腔體，通過密封腔體上的流線通槽和連通孔，在密封腔體周圍形成高壓，阻止煙氣中攜帶的灰塵進入，從而減小因煙氣沖擊造成的漏風(fēng)和積灰。本實用新型采用密封腔體、流線通槽和連通孔結(jié)構(gòu)，有效地減小了經(jīng)法蘭板11和扇形板4尾部的漏風(fēng)，以及有效地減小了煙氣對密封腔體5的沖刷，防止因密封不嚴造成的扇形板4積灰引起的漏風(fēng)控制系統(tǒng)的卡滯，對降低預(yù)熱器漏風(fēng)率和提高預(yù)熱器的運行可靠性提供了保證。
權(quán)利要求1.一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，包括壓板(2)和定位板(3)，其特征在于密封腔體(5)的一側(cè)通過壓板(2)和定位板(3)緊貼法蘭板(4)，管密封結(jié)構(gòu)的一端與密封腔體(5)相連通，另一端與冷端一次風(fēng)連通，冷端一次風(fēng)壓縮空氣由管密封結(jié)構(gòu)進入密封腔體(5)，通過密封腔體(5)上的流線通槽和連通孔，在密封腔體周圍形成高壓，阻止煙氣中攜帶的灰塵進入。
2.如權(quán)利要求I所述的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，其特征在于在所述密封腔體(5)上分布有流線通槽和連通孔。
3.如權(quán)利要求I所述的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，其特征在于所述管密封結(jié)構(gòu)包括金屬軟管(6)，金屬軟管(6)的一端與所述密封腔體(5)相連通，另一端通過密封接頭與管子(8)相連通，管子(8)與所述冷端一次風(fēng)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，其特征在于所述S封接頭為內(nèi)接頭(7)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，其特征在于所述金屬軟管(6)與所述管子(8)之間的連接處位于密封的密封罩(9)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，其特征在于所述S封罩(9)固定在熱端剛性環(huán)(10)上。
專利摘要本實用新型提供了一種減小空氣預(yù)熱器扇形板尾部漏風(fēng)的密封裝置，包括壓板和定位板，其特征在于密封腔體的一側(cè)通過壓板和定位板緊貼法蘭板，管密封結(jié)構(gòu)的一端與密封腔體相連通，另一端與冷端一次風(fēng)連通，冷端一次風(fēng)壓縮空氣由管密封結(jié)構(gòu)進入密封腔體，通過密封腔體上的流線通槽和連通孔，在密封腔體周圍形成高壓，阻止煙氣中攜帶的灰塵進入。本實用新型的優(yōu)點是能有效減小以往由扇形板的靜密封引起的漏風(fēng)并防止扇形板產(chǎn)生積灰。
文檔編號F16L5/02GK202371747SQ20112052675
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者夏小斌, 朱敏, 虞寶華 申請人:上海鍋爐廠有限公司