專利名稱：一種臺(tái)階式軸承外圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種臺(tái)階式軸承外圈。
背景技術(shù)：
軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，也可以說，當(dāng)其他機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。軸承屬于精密零件，僅有部分的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞，大部份的軸承損壞的原因很多，超出原先預(yù)估的負(fù)載，如非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。傳統(tǒng)的軸承外圈由于產(chǎn)品壁厚較厚，需要較大的過盈量壓入相配的殼體，在裝配過程中壓入力過大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響軸承的裝配，甚至?xí)p壞軸承。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種臺(tái)階式軸承外圈，解決現(xiàn)有軸承裝配過程中壓入力過大導(dǎo)致難裝配的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種臺(tái)階式軸承外圈，具有一端封閉的封口外圈，封口外圈內(nèi)腔底面用來安裝墊片，所述封口外圈內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)的第一臺(tái)階，封口外圈內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈與墊片直角干涉的內(nèi)凹部，封口外圈的封閉端外徑具有便于臺(tái)階式軸承外圈壓入殼體的第二臺(tái)階，封口外圈的封閉端的端部具有用于臺(tái)階式軸承外圈安裝導(dǎo)向的倒角。 作為優(yōu)選，所述第二臺(tái)階的單邊深度為O. 01 O. 06mm。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種臺(tái)階式軸承外圈，通過在外圈外徑上采用臺(tái)階形狀，解決了軸承在加工過程中軸承外徑過大而引起的產(chǎn)品裝配時(shí)壓入力過大的問題，從而使得裝配簡單快速，保證裝配的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的一種臺(tái)階式軸承外圈的全剖圖；圖2是圖I的局部放大圖。圖中1.封口外圈，11.第一臺(tái)階，12.第二臺(tái)階，13.內(nèi)凹部，14.倒角。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I 2所示的本實(shí)用新型的一種臺(tái)階式軸承外圈的最佳實(shí)施例，一種臺(tái)階式軸承外圈，具有一端封閉的封口外圈1，封口外圈I內(nèi)腔底面用來安裝墊片，封口外圈I內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)的第一臺(tái)階11，封口外圈I內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈I與墊片直角干涉的內(nèi)凹部13，封口外圈I的封閉端外徑具有便于臺(tái)階式軸承外圈壓入殼體的單邊深度為O. Ol O. 06mm的第二臺(tái)階12，封口外圈I的封閉端的端部具有用于臺(tái)階式軸承外圈安裝導(dǎo)向的倒角14。封口外圈I因壁厚較厚，在壓裝過程中，需要較大的過盈量壓入相配的殼體，采用臺(tái)階狀設(shè)計(jì)避讓殼體的方式，相比傳統(tǒng)的軸承外圈，在裝配時(shí)，所需的壓入力較小，裝配更易，封口外圈I內(nèi)腔的底面邊緣設(shè)計(jì)為內(nèi)凹 狀，當(dāng)封口外圈I的內(nèi)腔底部安裝墊片時(shí)，封口外圈I的內(nèi)腔底面的內(nèi)凹部13與墊片的直角不再出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，保證了軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種臺(tái)階式軸承外圈，具有一端封閉的封口外圈(I)，封口外圈(I)內(nèi)腔底面用來安裝墊片，其特征在于所述封口外圈(I)內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)的第一臺(tái)階(11)，封口外圈(I)內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈(I)與墊片直角干涉的內(nèi)凹部(13)，封口外圈(I)的封閉端外徑具有便于臺(tái)階式軸承外圈壓入殼體的第二臺(tái)階(12)，封口外圈(I)的封閉端的端部具有用于臺(tái)階式軸承外圈安裝導(dǎo)向的倒角(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種臺(tái)階式軸承外圈，其特征在于所述第二臺(tái)階(12)的單邊深度為O. Ol O. 06mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種臺(tái)階式軸承外圈，具有一端封閉的封口外圈，封口外圈內(nèi)腔底面用來安裝墊片，所述封口外圈內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)的第一臺(tái)階，封口外圈內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈與墊片直角干涉的內(nèi)凹部，封口外圈的封閉端外徑具有便于臺(tái)階式軸承外圈壓入殼體的第二臺(tái)階，封口外圈的封閉端的端部具有用于臺(tái)階式軸承外圈安裝導(dǎo)向的倒角。本實(shí)用新型的一種臺(tái)階式軸承外圈，通過在外圈外徑上采用臺(tái)階形狀，解決了軸承在加工過程中軸承外徑過大而引起的產(chǎn)品裝配時(shí)壓入力過大的問題，從而使得裝配簡單快速，保證裝配的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16C33/00GK202360590SQ201120531588
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者孫佳偉, 季良, 許雙胞 申請(qǐng)人:江蘇南方軸承股份有限公司