專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓領(lǐng)域，具體地，涉及ー種作為液壓元件的單向閥。
背景技術(shù)：
單向閥是液壓領(lǐng)域中常用的液壓元件。圖I所示為ー種傳統(tǒng)的單向閥，該單向閥包括閥體I、閥芯2、彈簧3和彈簧座4，彈簧座4安裝在閥體I內(nèi)，彈簧3坐落在彈簧座4上并將閥芯2壓在閥口上。壓カ液壓油從pi ロ流入時，推動閥芯2壓縮彈簧，從而打開閥ロ，液壓油經(jīng)過閥芯2上的徑向孔a、軸向孔b從p2 ロ流出。當壓カ 液壓油從p2 ロ流入?yún)?，閥芯在液壓カ和彈簧カ的作用下，關(guān)閉閥ロ，液壓油不能流向Pl ロ。當安裝單向閥時，該單向閥通過其閥體I安裝到預定位置。而如果需要對該單向閥進行維護時，例如需要對閥芯或彈簧等部件進行檢修維護時，不得不將單向閥的閥體I拆卸下來，也就是將單向閥整個從安裝位置拆卸下來。對于系統(tǒng)維護來說，這是非常不便的。因此，如何提供ー種方便維護的單向閥成為本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種單向閥，該單向閥具有較好的維護便利性。根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了單向閥，該單向閥包括閥體、彈簧座以及位于所述閥體的內(nèi)腔的彈簧和閥芯，所述閥體包括均與所述閥體的內(nèi)腔連通的連接ロ、進油口和出油ロ，所述彈簧座可拆卸地安裝于所述連接ロ并支撐所述彈簧，所述閥芯被所述彈簧壓在所述進油口上。優(yōu)選地，所述閥體為管狀，所述連接ロ位于該管狀的閥體的一端，所述進油ロ位于所述管狀的閥體的另一端，所述出油ロ位于所述管狀的閥體的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述彈簧座通過螺紋可拆卸地安裝于所述連接ロ。優(yōu)選地，所述彈簧座包括圓柱本體，該圓柱本體的外圓周面上形成有外螺紋，在所述閥體的連接ロ的內(nèi)圓周面上形成有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，所述彈簧座還包括徑向凸緣，該徑向凸緣固定設置在所述圓柱本體的位于所述閥體外部的端部的外圓周面上；所述連接ロ具有臺階部，所述徑向凸緣位于所述臺階部上，并且在該徑向凸緣與所述臺階部之間設置有密封圏。優(yōu)選地，在所述彈簧座的位于所述閥體外部的端部的端面上設置有至少一條凹槽。優(yōu)選地，所述圓柱本體的位于所述閥體內(nèi)部的端面上設置有突出的柱狀件，所述彈簧的一端套裝在該柱狀件上，所述彈簧的另一端抵觸在所述閥芯上。優(yōu)選地，所述閥芯為球狀閥芯或錐閥芯。優(yōu)選地，所述閥體的外圓周面上設置有外螺紋部。通過上述技術(shù)方案，當需要對已經(jīng)安裝到預定位置的單向閥進行維護時，將彈簧座從閥體上拆卸下來，進而將閥體內(nèi)部的閥芯和彈簧從閥體上拆卸出來即可，維護便利性較高，而且成本在較大程度上得以降低。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是傳統(tǒng)的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖2所示，根據(jù)本實用新型的單向閥包括閥體11、彈簧座12以及位于所述閥體11的內(nèi)腔的彈簧13和閥芯14，所述閥體11包括均與所述閥體11的內(nèi)腔連通的連接ロ
111、進油ロ 112和出油ロ 113，所述彈簧座12可拆卸地安裝于所述連接ロ 111并支撐所述彈簧13，所述閥芯14被所述彈簧13壓在所述進油ロ 112上，并在彈簧13的壓力作用下封閉進油ロ 112。閥體11構(gòu)成單向閥的主體結(jié)構(gòu)。閥體11通常為中空的，以形成允許液體(如液壓油)流通的內(nèi)腔。具體來說，閥體11包括均與該內(nèi)腔連通的連接ロ 111，進油ロ 112和出油ロ 113，其中，彈簧座12與閥體11可拆卸地連接，從而通過連接ロ 111進入閥體11的內(nèi)腔內(nèi)部，以實現(xiàn)彈簧座12與閥體11根據(jù)需要而方便地裝配和拆卸。閥體11設置有進油ロ 112，用于允許液體進入閥體11內(nèi)腔；閥體11還具有出油ロ 113，以允許閥體11內(nèi)腔的液體流出閥體。彈簧座12通過安裝于所述連接ロ 111，從而支撐所述彈簧13的一端，彈簧13的另一端對閥芯14施加壓力，從而將閥芯14以預定的壓カ保持在進油ロ 112上。因而，在使用過程時，液體流動到進油ロ 112，如果液體的壓カ能夠克服彈簧12作用到閥芯14上的壓力，則液體能夠克服彈簧12的壓カ而推動閥芯14移動，從而允許液體進入閥體11內(nèi)腔中，進而通過出油ロ 113流出閥體11。然而，如果液體從出油ロ 113流入，則位于閥體11內(nèi)的液體壓カ增加，會使閥芯14更緊地壓在進油ロ 112上，不會使閥體11內(nèi)腔中的液體通過進油ロ 112流出閥體。在傳統(tǒng)的單向閥中，彈簧座12設計在閥體內(nèi)部，因而當需要對已經(jīng)安裝到預定位置的單向閥進行維護時，必須將該單向閥整體從安裝位置拆卸下來，再將該單向閥內(nèi)部的彈簧和閥芯等元件拆卸開。因而，對于傳統(tǒng)的單向閥的維護，費時費カ而且成本較高。而根據(jù)本實用新型的單向閥，彈簧座12不是設計在閥體11的內(nèi)部，而是可拆卸地連接于閥體11的連接ロ 111。因而當需要對已經(jīng)安裝到預定位置的單向閥進行維護時，不需要將該單向閥的閥體11從安裝位置上拆卸下來，而是將彈簧座12從閥體11上拆卸下來，進而將閥體11內(nèi)部的閥芯14和彈簧13從閥體11上拆卸出來即可。顯然，對根據(jù)本實用新型的單向閥進行維護時，維護便利性較高，而且成本在較大程度上得以降低。[0027]閥體11可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，以適用于不同的工作場合。例如，閥體11可以具有截面形狀為方形的結(jié)構(gòu)，并通過緊固件(如螺栓)而安裝于安裝位置。但優(yōu)選情況下，如圖2所示，閥體11為管狀，所述連接ロ 111位于該管狀的閥體11的一端，所述進油ロ 112位于所述管狀的閥體11的另一端，所述出油ロ 113位于所述管狀的閥體11的側(cè)壁上。因而，當安裝該單向閥時，可以將閥體11安裝到預定位置，從而使進油ロ 112與對應的管路連通，同時使出油ロ 113連接于對應的管路，而連接ロ 111暴露于外部，以便于在不拆卸閥體11的前提下對該單向閥內(nèi)部的元件進行維護。彈簧座12可以通過多種方式可拆卸地安裝于閥體11的連接ロ 111。例如，可以通過螺栓連接或卡扣配合。但優(yōu)選地，彈簧座12通過螺紋連接于閥體11的連接ロ 111。例如，如圖2所示，所述彈簧座12包括圓柱本體121，該圓柱本體121的外圓周面上形成有外螺紋，在所述閥體11的連接ロ 111的內(nèi)圓周面上形成有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。但彈簧座12與閥體11的連接方式也不限于此，例如，彈簧座12可以具有凹部，該凹部的內(nèi)圓周面上設計有內(nèi)螺紋；而閥體11對應的外圓周面上設計有對應的外螺紋，從而能夠?qū)崿F(xiàn)閥體11與彈簧座12之間的螺紋連接。為了實現(xiàn)彈簧座12與閥體11之間更為可靠的連接，優(yōu)選地，如圖2所示，所述彈簧座12還包括徑向凸緣122，該徑向凸緣122固定設置在所述圓柱本體121的位于所述閥體11外部的端部的外圓周面上；所述連接ロ 111具有臺階部，所述徑向凸緣122位于所述臺階部上，并且在該徑向凸緣與所述臺階部之間設置有密封圈15。由于彈簧座12具有徑向凸緣122。當將彈簧座12安裝到閥體11的連接ロ 113時，彈簧座12的徑向凸緣122落入閥體11的連接ロ 111的臺階部上，從而能夠確保彈簧座12相對于閥體11的準確定位。而且，在徑向凸緣122與臺階部之間設置有密封圈15，以獲得較好的密封效果。優(yōu)選情況下，在所述彈簧座12的位于所述閥體11外部的端部的端面上設置有至少一條凹槽16，該至少一條凹槽16可以為一字型或十字形，以便于利用工具(如螺絲刀)擰動彈簧座12，從而實現(xiàn)彈簧座12與閥體11的安裝和拆卸。優(yōu)選情況下，如圖2所示，所述圓柱本體121的位于所述閥體11內(nèi)部的端面上設置有突出的柱狀件123，所述彈簧13的一端套裝在該柱狀件123上，所述彈簧13的另一端抵觸在所述閥芯14上。利用突出的柱狀件123，能夠使彈簧13的所述一端可靠地保持在該柱狀件123上，以有效地確保彈簧13處于準確的位置。閥芯14可以為球狀閥芯或錐閥芯。優(yōu)選情況下，如圖2所示，所述閥體11的外圓周面上設置有外螺紋部114，以便于將該單向閥的閥體11安裝到預定的位置。通過以上對本實用新型所提供的單向閥的詳細描述可知，由于彈簧座12以嵌入方式可拆卸地連接于閥體11，因而當需要將單向閥從安裝位置拆卸下來時，不需要將單向閥整個拆卸下來，而是僅將彈簧座12從閥體11上拆卸下來即可，從而實現(xiàn)對單向閥維護的便利性。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，而不限于權(quán)利要求書中各項權(quán)利要求引用關(guān)系的限制。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其 同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.單向閥，其特征在于，該單向閥包括閥體(11)、彈簧座(12)以及位于所述閥體(II)的內(nèi)腔的彈簧(13)和閥芯(14)，所述閥體(11)包括均與所述閥體(11)的內(nèi)腔連通的連接口(111)、進油口(112)和出油口(113)，所述彈簧座(12)可拆卸地安裝于所述連接口(111)并支撐所述彈簧(13)，所述閥芯(14)被所述彈簧(13)壓在所述進油口(112)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向閥，其特征在于，所述閥體(11)為管狀，所述連接口(III)位于該管狀的閥體(11)的一端，所述進油口(112)位于所述管狀的閥體(11)的另一端，所述出油口(113)位于所述管狀的閥體(11)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧座(12)通過螺紋可拆卸地安裝于所述連接口(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧座(12)包括圓柱本體(121)，該圓柱本體(121)的外圓周面上形成有外螺紋，在所述閥體(11)的連接口(111)的內(nèi)圓周 面上形成有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧座(12)還包括徑向凸緣(122)，該徑向凸緣(122)固定設置在所述圓柱本體(121)的位于所述閥體(11)外部的端部的外圓周面上； 所述連接口(111)具有臺階部，所述徑向凸緣(122)位于所述臺階部上，并且在該徑向凸緣與所述臺階部之間設置有密封圈(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，在所述彈簧座(12)的位于所述閥體(11)外部的端部的端面上設置有至少一條凹槽(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，所述圓柱本體(121)的位于所述閥體(11)內(nèi)部的端面上設置有突出的柱狀件(123)，所述彈簧(13)的一端套裝在該柱狀件(123)上，所述彈簧(13)的另一端抵觸在所述閥芯(14)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯(14)為球狀閥芯或錐閥芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單向閥，其特征在于，所述閥體(11)的外圓周面上設置有外螺紋部(114)。
專利摘要單向閥，該單向閥包括閥體(11)、彈簧座(12)以及位于所述閥體(11)的內(nèi)腔的彈簧(13)和閥芯(14)，所述閥體(11)包括均與所述閥體(11)的內(nèi)腔連通的連接口(111)、進油口(112)和出油口(113)，所述彈簧座(12)可拆卸地安裝于所述連接口(111)并支撐所述彈簧(13)，所述閥芯(14)被所述彈簧(13)壓在所述進油口(112)上。由于彈簧座可拆卸地連接于閥體(11)的連接口(111)。因而當需要對已經(jīng)安裝到預定位置的單向閥進行維護時，將彈簧座(12)從閥體(11)上拆卸下來，進而將閥體(11)內(nèi)部的閥芯(14)和彈簧(13)從閥體(11)上拆卸出來即可，維護便利性較高。
文檔編號F16K15/02GK202392187SQ20112053168
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王雪剛 申請人:常德中聯(lián)重科液壓有限公司