專利名稱：一種聚酯龍帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于傳動(dòng)裝置使用的傳動(dòng)帶技術(shù)領(lǐng)域，特別是公開了ー種聚酯龍帶。
背景技術(shù)：
傳動(dòng)帶是將原動(dòng)機(jī)的電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力，通過帶輪由膠帶傳導(dǎo)到機(jī)械設(shè)備上，它是機(jī)電設(shè)備的核心聯(lián)結(jié)部件，龍帶作為傳動(dòng)帶的ー種，是紡織機(jī)械的關(guān)鍵部件，也是影響紗支質(zhì)量的重要因素。目前中國(guó)的紡織機(jī)械所用龍帶主要是尼龍帶，強(qiáng)度低，摩擦性能差，伸縮性大，不抗靜電，接頭方式采用磨頭搭接涂粘合劑的方式，使用有毒粘合剤，對(duì)人體有較大危害，且污染環(huán)境；接頭厚度也不夠均勻，有方向性，不利于安裝使用，也會(huì)發(fā)生
跳帶現(xiàn)象，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紡紗機(jī)械。隨著中國(guó)紡織機(jī)械的技術(shù)提升，轉(zhuǎn)速越來要求越高，整車的長(zhǎng)度隨之變長(zhǎng)，尼龍帶的缺點(diǎn)也隨之出現(xiàn)，尼龍本身的伸長(zhǎng)率就已經(jīng)超出長(zhǎng)機(jī)的要求，而且尼龍帶為之解決伸長(zhǎng)率加厚帶體，整個(gè)帶子重量相應(yīng)增加，運(yùn)轉(zhuǎn)的曲撓性降低，運(yùn)轉(zhuǎn)起來比較費(fèi)電。聚酯龍帶的出現(xiàn)，有效解決了這些問題，最大的亮點(diǎn)是節(jié)電，運(yùn)轉(zhuǎn)速度有效提升，伸長(zhǎng)率的降低，使之有效解決運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的丟轉(zhuǎn)問題，為下ー產(chǎn)品提高質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在干克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而研究開發(fā)ー種具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、摩擦系數(shù)大、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)、接頭無方向性、不使用粘合劑、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能顯著等特點(diǎn)的聚酯龍帶，適用于新型超長(zhǎng)細(xì)紗機(jī)龍帶、高速倍搶機(jī)龍帶、短線倍搶機(jī)龍帶及印刷、木工等行業(yè)平帶傳動(dòng)，節(jié)能，尺寸穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該聚酯龍帶主要由強(qiáng)カ層、兩層尼龍弾性體層、兩層耐磨層組成；所述強(qiáng)カ層是由高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲、特殊紡織和浸膠定型處理而成；所述的尼龍弾性體層由聚醚酰胺加工而成，分別與浸膠定型處理的強(qiáng)カ層的兩面結(jié)合在一起；所述耐磨層采用羧基丁青橡膠，經(jīng)三輥軋延分別與尼龍弾性體層、尼龍弾性體層的外表面結(jié)合；經(jīng)硫化處理后，分切形成聚酯龍帶；該聚酯龍帶的接ロ為可相互配合的齒形插接ロ，經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形龍帯。本發(fā)明的有益效果在干采用上述結(jié)構(gòu)的聚酯龍帯，強(qiáng)カ層由高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲、特殊紡織和浸膠定型處理而成，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，能有效的解決龍帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；兩層尼龍弾性體層由聚醚酰胺加工而成，分別與浸膠定型處理的強(qiáng)力層的兩面結(jié)合在一起，増加了接頭的強(qiáng)力；兩層耐磨層采用羧基丁青橡膠，經(jīng)三輥軋延分別與尼龍弾性體層的外表面結(jié)合，耐磨性好使用壽命長(zhǎng)；采用齒型接法，接頭無方向性，接頭平滑，運(yùn)轉(zhuǎn)無跳動(dòng)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型專利做進(jìn)ー步說明。附圖I是本實(shí)用新型專利聚酯龍帶實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]附圖2是本實(shí)用新型專利聚酯龍帶實(shí)施例的接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、強(qiáng)カ層;2、尼龍弾性體層；3、尼龍弾性體層；4、耐磨層；5、耐磨層。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型專利聚酯龍帶主要由強(qiáng)カ層I、尼龍弾性體層2、尼龍彈性體層3、耐磨層4、耐磨層5組成；所述強(qiáng)カ層I是由高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲、特殊紡織和浸膠定型處理而成；所述的尼龍弾性體層2、尼龍弾性體層3由聚醚酰胺加工而成，分別與浸膠定型處理的強(qiáng)カ層I的兩面結(jié)合在一起；所述耐磨層4、耐磨層5采用羧基丁青橡膠，經(jīng)三輥軋延分別與尼龍弾性體層2、尼龍弾性體層3的外表面結(jié)合；經(jīng)硫化處理后，分切形成聚酯龍帶；如圖2所示，該聚酯龍帶的接ロ為可相互配合的齒形插接ロ，經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形龍帯。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型聚酯龍帯，強(qiáng)カ層I由高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲、特殊紡織和浸膠定型處理而成，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，能有效的解決龍帶上機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)的問題；尼龍弾性體層2、尼龍弾性體層3由聚醚酰胺加工而成，與浸膠定型處理的強(qiáng)力層I的兩面分別結(jié)合在一起，増加了接頭的強(qiáng)力；耐磨層4、耐磨層5采用羧基丁青橡膠，經(jīng)三輥軋延分別與尼龍弾性體層2、尼龍弾性體層3的外表面結(jié)合，耐磨性好使用壽命長(zhǎng)；采用齒型接法，接頭無方向性，接頭平滑，運(yùn)轉(zhuǎn)無跳動(dòng)。
權(quán)利要求1.ー種聚酯龍帶，其特征在于它主要由強(qiáng)カ層(I)、尼龍弾性體層(2)、尼龍弾性體層(3)、耐磨層(4)、耐磨層(5)組成；所述強(qiáng)カ層(I)是由高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲、特殊紡織和浸膠定型處理而成；所述的尼龍弾性體層(2)、尼龍弾性體層(3)由聚醚酰胺加工而成，分別與浸膠定型處理的強(qiáng)カ層(I)的兩面結(jié)合在一起；所述耐磨層(4)、耐磨層(5)采用羧基丁青橡膠，經(jīng)三輥軋延分別與尼龍弾性體層(2)、尼龍弾性體層(3)的外表面結(jié)合；經(jīng)硫化處理后，分切形成聚酯龍帶；該聚酯龍帶的接ロ為可相互配合的齒形插接ロ，經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形龍帯。
專利摘要一種聚酯龍帶，其特征在于它主要由強(qiáng)力層、兩層尼龍彈性體層、兩層耐磨層組成，所述強(qiáng)力層是由高模量、低伸縮的滌綸短纖經(jīng)過拉絲、特殊紡織和浸膠定型處理而成；所述的兩層尼龍彈性體層由聚醚酰胺加工而成，分別與浸膠定型處理的強(qiáng)力層的兩面結(jié)合在一起；所述的兩層耐磨層采用羧基丁青橡膠，經(jīng)三輥軋延分別與尼龍彈性體層的外表面結(jié)合；經(jīng)硫化處理后，分切形成聚酯龍帶；該聚酯龍帶的接口為可相互配合的齒形插接口，經(jīng)熱壓即可結(jié)合形成環(huán)形龍帶。具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、摩擦系數(shù)大、適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)、具有永久抗靜電性、接頭無方向性、不使用粘合劑、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能顯著等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16G3/10GK202520855SQ201120556160
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者宋來坤, 蔣德海, 費(fèi)思革, 齊保國(guó) 申請(qǐng)人:山東德海友利帶業(yè)有限公司