專利名稱：一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)潤(rùn)滑條件下，機(jī)械摩擦界面在運(yùn)行過(guò)程中，依靠非摩擦?xí)r的摩擦面附著潤(rùn)滑油后摩擦產(chǎn)生的油膜達(dá)到潤(rùn)滑的目的。這種潤(rùn)滑方式只能解決機(jī)械傳動(dòng)部位動(dòng)力傳遞時(shí)摩擦面初始接觸時(shí)的臨界負(fù)荷問(wèn)題，隨著機(jī)械運(yùn)行環(huán)境各項(xiàng)條件的變化，傳統(tǒng)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑介質(zhì)均不能使摩擦面最大程度減少磨損，潤(rùn)滑的有效期也不能成倍延長(zhǎng)，摩擦發(fā)生時(shí)存留界面上的潤(rùn)滑劑存量無(wú)法得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，它使摩擦面之間最大程度減少偶件磨損，提高使用壽命，保證潤(rùn)滑效果成倍提高的復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的零部件相對(duì)應(yīng)面上，至少包括第一接觸面和第二接觸面，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移，在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí)，潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦；所述的潛伏坑直徑0間距7mm。在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的零部件相對(duì)應(yīng)面上，摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上，有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑，潛伏坑設(shè)計(jì)配置有大小間隔陣列式、星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽，它使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑，以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量，最大程度的保證了潤(rùn)滑有效，同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí)，潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出，從而保證摩擦面之間不直接接觸，最大程度減少了偶件磨損，提高壽命。所述的第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面，至少一個(gè)軸體是固定的，另一個(gè)軸體繞固定軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi)；或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面，內(nèi)軸體和外軸體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi)；或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面，內(nèi)軸體和外軸體一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi)。所述的相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑，兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑；具體操作如下SI、將第一偶件采用凹坑直徑間距7mm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；[0010]S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用；S3、與第一偶件潤(rùn)滑配合的第二偶件凹坑直徑間距7mm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；S4、第二偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用；S5、第一偶件與第二偶件裝配時(shí)，涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。所述的相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面，其中一個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑，兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑；具體操作如下 SI、將第一偶件采用凹坑直徑間距7mm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用；S3、第一偶件與第二偶件裝配時(shí)，涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。所述的潛伏坑以陣列孔群分布，或星空式孔群或均勻面分布。所述的潛伏坑有內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑,或通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面錐狀體潛伏坑。所述的摩擦配合偶件包括采煤機(jī)截齒與截齒套、截齒套與截齒座或軸承或浮動(dòng)密封環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)對(duì)所需潤(rùn)滑的兩偶件的接觸面端設(shè)置潛伏坑，然后在兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。即在所需潤(rùn)滑配合的兩偶件之間的間隙處、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑，使其形成潛伏式自密封效果。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了兩部件的使用壽命，保證工作正常，平穩(wěn)，高效。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為實(shí)施例2本實(shí)用新型適用于采煤機(jī)截齒組件時(shí)的截齒簡(jiǎn)圖。圖2為實(shí)施例2本實(shí)用新型適用于采煤機(jī)截齒組件時(shí)的齒套簡(jiǎn)圖。圖3為實(shí)施例2本實(shí)用新型適用于采煤機(jī)截齒組件時(shí)的裝配簡(jiǎn)圖。圖4為實(shí)施例3本實(shí)用新型適用于滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖5為實(shí)施例4本實(shí)用新型適用于圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖6為實(shí)施例5本實(shí)用新型適用于滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖7為實(shí)施例6本實(shí)用新型適用于關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖8為實(shí)施例7為本實(shí)用新型適用于浮動(dòng)密封圈的結(jié)構(gòu)圖。圖中:100、截齒;110、潛伏坑;400、張緊套;200、截齒套;300、截齒座;500、潤(rùn)滑劑；1、內(nèi)圈；2、外圈；3、保持架；4、滾動(dòng)體；5、潛伏坑；6、錐形滾子；7、軸套；8、轉(zhuǎn)軸；9、浮動(dòng)密封環(huán)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型這種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法，通過(guò)對(duì)所需潤(rùn)滑的兩偶件的接觸面端設(shè)置潛伏坑，然后在兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。即根據(jù)機(jī)械摩擦配合面的機(jī)械運(yùn)動(dòng)形式，在摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上，設(shè)計(jì)配置陣列式、星空式孔群或矩形溝槽，使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑，以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量，最大程度的保證了潤(rùn)滑有效，同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí)，潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出，從而保證摩擦面之間不直接接觸，最大程度減少了偶件磨損，提高了壽命，更重要的是復(fù)合固體潤(rùn)滑劑的配合使用，杜絕了摩擦面之間的金屬摩擦，保證了潤(rùn)滑效果的成倍提高。實(shí)施例I 在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的零部件相對(duì)應(yīng)面上，至少包括第一接觸面和第二接觸面，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移，在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí)，潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦。對(duì)于在第一接觸面和第二接觸面有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑的，本實(shí)施例的加工過(guò)程如下SI、將第一偶件采用凹坑直徑間距7mm ;孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用；S3、與第一偶件潤(rùn)滑配合的第二偶件凹坑直徑間距7mm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；S4、第二偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用；S5、第一偶件與第二偶件裝配時(shí)，過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜；對(duì)于第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑的實(shí)施例，加工過(guò)程如下SI、將第一偶件采用凹坑直徑間距7mm ;孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用；S3、第一偶件與第二偶件裝配時(shí)，涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。第一偶件可以是第一接觸面或第二接觸面的任意一種。上述的潛伏坑以陣列孔群分布，或星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽分布或均勻面分布。[0048]實(shí)施例2本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法可以應(yīng)用于采煤機(jī)截齒組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中截齒與截齒套間、截齒套和截齒座間磨損特別嚴(yán)重，使用壽命短的問(wèn)題。采煤機(jī)截齒組件，參見(jiàn)圖1，包括截齒100，截齒的截齒柄上設(shè)置有若干內(nèi)潛伏坑110。相鄰潛伏坑之間的距離為7mm。截齒柄的末端有張緊套400。參見(jiàn)圖2，截齒套200，齒套上設(shè)置有若干外潛伏坑210。參見(jiàn)圖3，截齒柄端套裝有截齒套200并設(shè)置于截齒座300內(nèi)。在截齒與截齒套之間的間隙處、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑500。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下 I.截齒齒把采用Φ3_*1_開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；2.截齒點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將截齒置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出截齒備用；3.截齒齒套外圓采用Φ3ι πι*1πιπι開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；4.截齒齒套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用；5.裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為截齒和截齒套之間的間隙處、截齒套和截齒座之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。本實(shí)用新型通過(guò)在截齒與截齒套之間的間隙處、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑，使其形成潛伏式自密封效果，同時(shí)保證截齒、截齒套在切煤或巖石地質(zhì)結(jié)構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了采煤工作中的截齒的使用壽命，使采煤工作正常，平穩(wěn)，高效。實(shí)施例3本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于滾動(dòng)軸承中，滾動(dòng)軸承是應(yīng)用廣泛的重要機(jī)械基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如圖4所示滾動(dòng)軸承至少由內(nèi)圈I、外圈2、保持架3、滾動(dòng)體4構(gòu)成，內(nèi)圈I與外圈2之間固定有保護(hù)架3，滾動(dòng)體4是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈I和外圈2之間。保持架內(nèi)表面處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑之間的距離為7mm，滾動(dòng)體表面上設(shè)置有若干潛伏坑5。滾動(dòng)體置于保持架內(nèi)，在滾動(dòng)體與保持架之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下I、保持架內(nèi)表面處采用開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、保持架點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將保持架置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出保持架備用。3、滾動(dòng)體表面采用Φ3πιπι*1πιπι開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)
陣結(jié)構(gòu)。[0069]4、滾動(dòng)體置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為保持架和滾動(dòng)體之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例4本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于圓錐滾子軸承，如圖5所示圓錐滾子軸承至少由內(nèi)圈I、外圈2、保持架3、滾子6構(gòu)成，其中內(nèi)圈I和一組錐形滾子6由筐形保持架3包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件，內(nèi)圈組件外側(cè)套接有外圈2。外圈2的內(nèi)表面處以及內(nèi)圈I的外表面處均設(shè)置有若干潛伏坑5。外圈2或內(nèi)圈I相鄰潛伏坑5之間的距離為7mm，滾子6表面上設(shè)置有若干潛伏坑。 滾子在保持架的固定下分別與內(nèi)、外圈接觸，滾子與內(nèi)、外圈之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下I、外圈的內(nèi)表面處以及內(nèi)圈的外表面處均采用Φ3_*1ι πι開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、內(nèi)、外圈點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將保持架置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出內(nèi)、外圈備用。3、滾子表面采用開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。4、滾子置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為滾子和內(nèi)、外圈之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例5本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于滑動(dòng)軸承中，如圖6所示滑動(dòng)軸承的軸套7與轉(zhuǎn)軸8之間要求有一層很薄的油膜起潤(rùn)滑作用。如果由于潤(rùn)滑不良，軸套與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，雖然軸套是由特殊的耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足于將其燒壞。軸套7內(nèi)表面處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑5之間的距離為7mm，轉(zhuǎn)軸8表面上設(shè)置有若干潛伏坑。軸套與轉(zhuǎn)軸之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下I、軸套內(nèi)表面處采用0開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、軸套點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將軸套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出軸套備用。3、轉(zhuǎn)軸表面采用開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。4、轉(zhuǎn)軸置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為軸套與轉(zhuǎn)軸之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例6本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于關(guān)節(jié)軸承中，如圖7所示關(guān)節(jié)軸承是一種球面滑動(dòng)軸承，主要是由一個(gè)有外球面的內(nèi)圈I和一個(gè)有內(nèi)球面的外圈2組成。外球面的內(nèi)圈I處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑5之間的距離為7mm,內(nèi)球面的外圈2上設(shè)置有若干潛伏坑。 外球面的內(nèi)圈和內(nèi)球面的外圈之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下I、外球面的內(nèi)圈處采用開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、外球面點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將軸套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出外球面?zhèn)溆谩?、內(nèi)球面的外圈采用0開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。4、內(nèi)球面置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為外球面的內(nèi)圈和內(nèi)球面的外圈之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例7本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于浮動(dòng)密封環(huán)9中。如圖8所示浮動(dòng)密封環(huán)是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件，機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置，比如離心泵、尚心機(jī)、反應(yīng)爸和壓縮機(jī)等設(shè)備，由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。浮動(dòng)密封環(huán)9摩擦副密封面表面處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑5之間的距離為10mnin摩擦副密封面與其他構(gòu)件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下I、摩擦副密封面表面處采用0開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式，潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為7mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、摩擦副密封面點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后，將軸套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘，在斷電降溫至室溫時(shí)取出軸套備用。3、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑，使用標(biāo)準(zhǔn)為摩擦副密封面與其他構(gòu)件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法，是在復(fù)合固體潤(rùn)滑工程技術(shù)研究和技術(shù)推廣應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生的，它針對(duì)轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分的格檔式保持器圓柱、圓錐滾動(dòng)體軸承，以及滑動(dòng)配合關(guān)節(jié)軸承、軸套、浮動(dòng)密封環(huán)、導(dǎo)軌、滑板和齒輪嚙合組件等的固體潤(rùn)滑更加充分保有表面存量而設(shè)計(jì)的。傳統(tǒng)潤(rùn)滑條件下，機(jī)械摩擦界面在運(yùn)行過(guò)程中，依靠非摩擦?xí)r的摩擦面附著潤(rùn)滑油后摩擦產(chǎn)生的油膜達(dá)到潤(rùn)滑的目的。這種潤(rùn)滑方式只能解決機(jī)械傳動(dòng)部位動(dòng)力傳遞時(shí)摩擦面初始接觸時(shí)的臨界負(fù)荷問(wèn)題，隨著機(jī)械運(yùn)行環(huán)境各項(xiàng)條件的變化，傳統(tǒng)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑介質(zhì)均不能使摩擦面最大程度減少磨損，潤(rùn)滑的有效期也不能成倍延長(zhǎng)，摩擦發(fā)生時(shí)存留界面上的潤(rùn)滑劑存量無(wú)法得到保證。復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法，就根據(jù)機(jī)械摩擦配合面的機(jī)械運(yùn)動(dòng)形式，在摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上，設(shè)計(jì)配置大小間隔陣列式、星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽，使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑，以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量，最大程度的保證了潤(rùn)滑有效，同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí)，潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出，從而保證摩擦面之間不直接接觸，最大程度減少了偶件磨損，提高了壽命，更重要的是潤(rùn)滑劑的足量配給，杜絕了摩擦面之間的金屬摩擦，保證了潤(rùn)滑效果的成倍提高。 本實(shí)用新型所述的潤(rùn)滑劑，可以是專用潤(rùn)滑劑，也可以是市售的一般潤(rùn)滑劑，如機(jī)油等等。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的零部件相對(duì)應(yīng)面上，至少包括第一接觸面和第二接觸面，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移，在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí)，潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦；所述的潛伏坑直徑間距7mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的零部件相對(duì)應(yīng)面上，摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上，有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑，潛伏坑設(shè)計(jì)配置有大小間隔陣列式、星空式孔群，它使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑，以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量，最大程度的保證了潤(rùn)滑有效，同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí)，潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出，從而保證摩擦面之間不直接接觸，最大程度減少了偶件磨損，提聞壽命。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面，至少一個(gè)軸體是固定的，另一個(gè)軸體繞固定軸體轉(zhuǎn)動(dòng)；或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面，內(nèi)軸體和外軸體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面，內(nèi)軸體和外軸體一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑，兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面，其中一個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑，兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于所述的潛伏坑以陣列孔群分布，或星空式孔群或均勻面分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于所述的潛伏坑有內(nèi)潛伏坑(110)和外潛伏坑(210);或通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面錐狀體潛伏坑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于所述的摩擦配合偶件包括采煤機(jī)截齒與截齒套、截齒套與截齒座或軸承或浮動(dòng)密封環(huán)；所述的軸承包括滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、關(guān)節(jié)軸承、圓錐滾子軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑領(lǐng)域，是一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑摩擦件，其特征在于在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)面上，至少包括第一接觸面和第二接觸面，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移，在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑，潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí)，潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦；所述的潛伏坑直徑Φ3mm×1mm，間距7mm。這種方法通過(guò)在所需潤(rùn)滑配合的兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑，使其形成潛伏式自密封效果。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了兩部件的使用壽命，保證工作正常，平穩(wěn)，高效。
文檔編號(hào)F16N1/00GK202598075SQ20112056523
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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