專利名稱：一種改進(jìn)的排潮風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙絲排潮系統(tǒng)，具體涉及煙絲排潮系統(tǒng)中的排潮風(fēng)管。
背景技術(shù)：
采用炒絲滾筒處理煙絲時(shí)，煙絲中的潮氣通過與排潮機(jī)相連的排潮風(fēng)管進(jìn)入大氣。工業(yè)中所用的排潮風(fēng)機(jī)為定額風(fēng)機(jī)，無法調(diào)節(jié)風(fēng)量。 當(dāng)排潮動力過大時(shí)，會造成在用炒絲滾筒去除煙塵與潮氣的過程中帶走大量的煙絲水份，炒出的煙絲水份不足，影響了煙絲的工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了得到濕度符合要求的煙絲，中國發(fā)明專利申請CN201110002938公開了一種穩(wěn)定滾筒式烘絲機(jī)排潮量的控制方法及裝置，其特征是該方法能穩(wěn)定控制烘絲過程中排潮量，實(shí)現(xiàn)烘絲機(jī)在優(yōu)化的參數(shù)條件下穩(wěn)定運(yùn)行，從而在保證出口煙絲含水率等物理質(zhì)量達(dá)到要求的前提下，感官質(zhì)量也保持穩(wěn)定。其裝置包括烘絲機(jī)以及除塵器，在烘絲機(jī)排潮管道上設(shè)置有風(fēng)壓傳感器，在除塵器排潮風(fēng)機(jī)上安裝有變頻器，風(fēng)壓傳感器和變頻器均與控制系統(tǒng)相連接。該發(fā)明通過電機(jī)變頻控制法達(dá)到對排潮機(jī)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，需要將原有的工頻運(yùn)行控制方式改造成為變頻運(yùn)行控制方式，因此需要加裝電機(jī)變頻器，所以投資過大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種投資較少，并且不改變主管道特性情況下，完成對風(fēng)量的調(diào)節(jié)的排潮風(fēng)管結(jié)構(gòu)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案一種改進(jìn)的排潮風(fēng)管，一端與炒絲滾筒連接，另一端與排潮機(jī)連接，其特征在于，在排潮風(fēng)管的兩端之間設(shè)置分流風(fēng)管。其中在所述的分流風(fēng)管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選的，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為蝶閥。所述分流風(fēng)管與排潮風(fēng)管的夾角小于90度，優(yōu)選為30度。所述分流風(fēng)管具有一個(gè)吸氣口，優(yōu)選的，該吸氣口呈喇叭形。在排潮風(fēng)管吸氣口設(shè)有濾塵裝置，并且該濾塵裝置優(yōu)選格柵。在上技術(shù)方案中，通過設(shè)置分流風(fēng)管可以對排潮風(fēng)量進(jìn)行分流，從而降低排潮機(jī)對烘絲滾筒的抽風(fēng)量；在風(fēng)量分流管上加裝流量調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)其開度，可以控制排潮風(fēng)機(jī)對烘絲滾筒的抽風(fēng)量；考慮到分流風(fēng)管與排潮風(fēng)管連接口處產(chǎn)生強(qiáng)大的空氣紊流，兩者的連接沒有采用90°連接的形式，而是形成一個(gè)小于90°的夾角，以避免管道的震動；分流風(fēng)管的吸氣口處設(shè)計(jì)為喇叭口的形式，主要是為了消除吸氣時(shí)所產(chǎn)生的噪音，其作用主要相當(dāng)于消聲器。在喇叭口上安裝有格柵，主要是為了防止有大塊的雜物被抽吸入管道中，造成排潮風(fēng)機(jī)損壞。

[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖I是本實(shí)用新型的排潮風(fēng)管的結(jié)構(gòu)布局平面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的排潮風(fēng)管的結(jié)構(gòu)布局立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型中排潮風(fēng)管與分流風(fēng)管的連接示意圖。圖4是本實(shí)用新型中分流風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I :烘絲滾筒；2 :排潮機(jī)；3 :排潮風(fēng)管；4 :分流風(fēng)管；5 :蝶閥；6 :吸風(fēng)口 ；7 格柵
具體實(shí)施方式
在圖I中，排潮風(fēng)管3 —端與炒絲滾筒I連接，另一端與排潮機(jī)2連接，在排潮風(fēng) 管3的兩端之間設(shè)置風(fēng)流風(fēng)管4。由于排潮風(fēng)機(jī)2為定頻風(fēng)機(jī)，在使用中無法調(diào)節(jié)風(fēng)量，造成在對烘絲滾筒去除煙塵與潮氣的過程中帶走大量的煙絲水份，出現(xiàn)煙絲水份不足。所以在排潮風(fēng)管3上加裝一個(gè)分流風(fēng)管4，對排潮風(fēng)量進(jìn)行分流，從而降低排潮機(jī)對烘絲滾筒的抽風(fēng)量，增加煙絲的含水量，使煙絲能夠滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)對烘絲滾筒I的抽風(fēng)量進(jìn)行控制，在分流風(fēng)管4上加裝一個(gè)流量調(diào)節(jié)裝置，最好是蝶閥5，如圖2所示。通過調(diào)節(jié)蝶閥5的開度，來間接控制排潮機(jī)2對烘絲滾筒I的抽風(fēng)量。分流風(fēng)管4和排潮風(fēng)管3之間的連接沒有采用90°連接的形式，如圖3所示，圖中的箭頭表示的是空氣流動方向。因?yàn)槿绻捎么朔N連接形式，會在連接口處產(chǎn)生強(qiáng)大的空氣紊流，這樣會使管道產(chǎn)生劇烈振動。所以分流風(fēng)管4和排潮風(fēng)管3之間的夾角小于90°，優(yōu)選為30°，通過這種連接形式，可以減小連接口處的空氣紊流程度，避免管道振動。如圖4所示，分流風(fēng)管4還具有一個(gè)吸氣口 6，分流風(fēng)管的吸氣口 6優(yōu)選設(shè)計(jì)為喇叭口的形式，這種結(jié)構(gòu)可以消除吸氣時(shí)所產(chǎn)生的噪音，其作用主要相當(dāng)于消聲器。在吸氣口6上安裝有濾塵裝置，如格柵7，主要是為了防止有大塊的雜物被抽吸入管道中，造成排潮風(fēng)機(jī)損壞。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的排潮風(fēng)管，一端與炒絲滾筒連接，另一端與排潮機(jī)連接，其特征在于，在排潮風(fēng)管的兩端之間設(shè)置分流風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，在所述的分流風(fēng)管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，所述分流風(fēng)管與排潮風(fēng)管的夾角小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，所述分流風(fēng)管與排潮風(fēng)管的夾角為30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，所述分流風(fēng)管具有一個(gè)吸氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，所述吸氣口呈喇叭形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，在吸氣口設(shè)有濾塵裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排潮風(fēng)管，其特征在于，所述濾塵裝置為格柵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙絲排潮系統(tǒng)中的排潮風(fēng)管。本實(shí)用新型的目的是提供一種投資較少，并且不改變主管道特性情況下，完成對風(fēng)量的調(diào)節(jié)的排潮風(fēng)管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案一種改進(jìn)的排潮風(fēng)管，一端與炒絲滾筒連接，另一端與排潮機(jī)連接，在排潮風(fēng)管的兩端之間設(shè)置分流風(fēng)管。通過設(shè)置分流風(fēng)管可以對排潮風(fēng)量進(jìn)行分流，從而降低排潮機(jī)對烘絲滾筒的抽風(fēng)量。
文檔編號F16L41/00GK202510899SQ201120568518
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張瓴, 陳晉 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司