專(zhuān)利名稱(chēng)：明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)明桿閘閥的閥蓋與閥體的連接方式是，將閥蓋連接在閥體的上部，用螺栓進(jìn)行連接并在閥蓋與閥體的連接處用密封圈進(jìn)行密封，在閥體里面承壓的時(shí)候，螺栓要承受拉力，如果閥體內(nèi)部的壓力增大時(shí)，螺栓在承受拉力產(chǎn)生微小拉伸，會(huì)導(dǎo)致閥蓋與閥體之間的密封圈的密封效果下降，也就是說(shuō)閥體里面的壓力越大密封效果就越差，而壓力越大也會(huì)使螺栓承受的拉力越大。這樣一來(lái)，如果閥體在長(zhǎng)期承壓的情況下，用于連接的螺栓也會(huì)長(zhǎng)期承受拉力，所以也就使這樣的連接方式的密封性不能得到很好的保證
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種采用自密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥體、閥蓋密封的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，密封效果隨著閥體內(nèi)部壓力增大而變得更好。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥蓋支撐件和手輪，閥體的內(nèi)部安裝有閘閥閥芯，閘閥閥芯與閥桿連接，并且所述閥桿穿過(guò)閥蓋的中心并密封連接，閥蓋的上部與閥蓋支撐件連接，閥桿的端部與手輪固定連接，所述閥蓋與閥體連接，閥體的上邊內(nèi)緣壓在閥蓋外緣的上部，并在壓合連接面上設(shè)置有密封圈進(jìn)行密封。進(jìn)一步可選擇的設(shè)計(jì)是，在閥體上通過(guò)螺栓與閥蓋的非承壓表面連接；或在閥蓋上部安裝一壓環(huán)，閥蓋的上表面與壓環(huán)通過(guò)螺栓連接，壓環(huán)同時(shí)壓在閥體的上部；或在閥蓋上部設(shè)置有一個(gè)壓塊，閥蓋的上表面與壓塊通過(guò)螺栓連接，壓塊同時(shí)壓在閥體的上部；在閥蓋上設(shè)置輔助固定件(壓環(huán)或壓塊)，可以避免閥體上部開(kāi)設(shè)螺栓孔，這樣也就可以使閥體壓在閥蓋上的面積盡可能的縮小，并且不在閥體上開(kāi)設(shè)螺栓孔，可以保證閥體自身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，避免不必要的結(jié)構(gòu)應(yīng)力(特別是開(kāi)設(shè)螺栓孔帶來(lái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力)。為了便于將所述閥蓋安裝在閥體的上蓋口內(nèi)，可選擇的設(shè)計(jì)是，所述閥蓋為橢圓形、長(zhǎng)方形、正方形或六角形。通過(guò)上述設(shè)計(jì)的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)緣壓在閥蓋外緣的上部，這樣即使采用螺栓進(jìn)行連接固定并對(duì)反向真空壓進(jìn)行密封，在閥體內(nèi)部具有正壓的情況下，根據(jù)承力結(jié)構(gòu)密封方向壓力越大密封性能越強(qiáng)，連接所使用的螺栓不會(huì)承受拉力的作用，而使閥體與閥蓋直接受力。所以可以極大地增強(qiáng)閥體承受壓力的能力。與普通閘閥的結(jié)構(gòu)相比材料使用量減少，結(jié)構(gòu)安全性能和實(shí)用性能更強(qiáng)更可靠。
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥體I、閥蓋2、閥蓋支撐件7和手輪8，閥體I的內(nèi)部安裝有閘閥閥芯9，閘閥閥芯9與閥桿4連接，并且所述閥桿4穿過(guò)閥蓋2的中心并密封連接，閥蓋2的上部與閥蓋支撐件7連接，閥桿4的端部與手輪8固定連接，所述閥蓋2與閥體I連接，閥體I的上邊內(nèi)緣壓在閥蓋2外緣的上部，并在壓合連接面上設(shè)置有密封圈進(jìn)行密封。在閥體I上通過(guò)螺栓與閥蓋2的非承壓表面連接。實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，在閥蓋2上部設(shè)置有一個(gè)壓塊6，閥蓋2的上表面與壓塊6通過(guò)螺栓連接，壓塊6同時(shí)壓在閥體I的上部。實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于，在閥蓋2上部安裝一壓環(huán)5，閥蓋2的上表面與壓環(huán)通過(guò)螺栓連接，壓環(huán)5同時(shí)壓在閥體I的上部。總之在閥蓋上設(shè)置輔助固定件(壓環(huán)或壓塊)，可以避免閥體上部開(kāi)設(shè)螺栓孔，這樣也就可以使閥體壓在閥蓋上的面積盡可能的縮小，并且不在閥體上開(kāi)設(shè)螺栓孔，可以保證閥體自身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，避免不必要的結(jié)構(gòu)應(yīng)力(特別是開(kāi)設(shè)螺栓孔帶來(lái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力)。通過(guò)上述設(shè)計(jì)的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)緣壓在閥蓋外緣的上部，這樣即使采用螺栓進(jìn)行連接固定并對(duì)反向真空壓進(jìn)行密封，在閥體內(nèi)部具有正壓的情況下，根據(jù)承力結(jié)構(gòu)密封方向壓力越大密封性能越強(qiáng)，連接所使用的螺栓不會(huì)承受拉力的作用，而使閥體與閥蓋直接受力。所以可以極大地增強(qiáng)閥體承受壓力的能力。與普通閘閥的結(jié)構(gòu)相比材料使用量減少，結(jié)構(gòu)安全性能和實(shí)用性能更強(qiáng)更可靠。
權(quán)利要求1.明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥蓋支撐件和手輪，閥體的內(nèi)部安裝有閘閥閥芯，閘閥閥芯與閥桿連接，并且所述閥桿穿過(guò)閥蓋的中心并密封連接，閥蓋的上部與閥蓋支撐件連接，閥桿的端部與手輪固定連接，其特征在于，所述閥蓋與閥體連接，閥體的上邊內(nèi)緣壓在閥蓋外緣的上部，并在壓合連接面上設(shè)置有密封圈進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在閥體上通過(guò)螺栓與閥蓋的非承壓表面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在閥蓋上部安裝一壓環(huán)，閥蓋的上表面與壓環(huán)通過(guò)螺栓連接，壓環(huán)同時(shí)壓在閥體的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在閥蓋上部設(shè)置有一個(gè)壓塊，閥蓋的上表面與壓塊通過(guò)螺栓連接，壓塊同時(shí)壓在閥體的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥蓋為橢圓形、長(zhǎng)方形、正方形或六角形。
專(zhuān)利摘要明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥蓋支撐件和手輪，閥體的內(nèi)部安裝有閘閥閥芯，閘閥閥芯與閥桿連接，并且所述閥桿穿過(guò)閥蓋的中心并密封連接，閥蓋的上部與閥蓋支撐件連接，閥桿的端部與手輪固定連接，所述閥蓋與閥體連接，閥體的上邊內(nèi)緣壓在閥蓋外緣的上部，并在壓合連接面上設(shè)置有密封圈進(jìn)行密封。通過(guò)上述設(shè)計(jì)的明桿閘閥閥蓋與閥體自密封連接結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)緣壓在閥蓋外緣的上部，這樣即使采用螺栓進(jìn)行連接固定并對(duì)反向真空壓進(jìn)行密封，在閥體內(nèi)部具有正壓的情況下，根據(jù)承力結(jié)構(gòu)密封方向壓力越大密封性能越強(qiáng)，連接所使用的螺栓不會(huì)承受拉力的作用，而使閥體與閥蓋直接受力。所以可以極大地增強(qiáng)閥體承受壓力的能力。與普通閘閥的結(jié)構(gòu)相比材料使用量減少，結(jié)構(gòu)安全性能和實(shí)用性能更強(qiáng)更可靠。
文檔編號(hào)F16K27/12GK202612772SQ20112056928
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李彬 申請(qǐng)人:北京竺港閥業(yè)有限公司