專利名稱：一種伴熱復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種伴熱復(fù)合管，尤其是一種使樣氣管上的溫度分布均勻的伴熱復(fù)合管。
背景技術(shù)：
在在線取樣系統(tǒng)中，氣體由采樣頭抽取后，經(jīng)伴熱帶伴熱的采樣管送到檢測儀器進(jìn)行監(jiān)測。伴熱管能夠保證樣氣不結(jié)露，保證了組分的真實(shí)性。目前一般伴熱帶采用的為恒功率電熱元件。常規(guī)伴熱管線的結(jié)構(gòu)為伴熱帶和樣氣管直接貼合在一起，熱的伴熱帶使得樣氣管與伴熱帶相接觸的一邊的溫度高于另一邊的溫度，使得樣氣管橫截面上的溫度不均勻，這就導(dǎo)致樣氣管內(nèi)樣氣的溫度不能完全達(dá)到所需 要的溫度，或樣氣管一邊的溫度過高使樣氣管容易損壞，進(jìn)而導(dǎo)致樣氣結(jié)露或樣氣中的某些成分被吸附，給后續(xù)的分析檢測均帶來影響。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種溫度分布均勻、能夠?qū)崿F(xiàn)長距離伴熱的伴熱復(fù)合管。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種伴熱復(fù)合管，包括至少一個伴熱帶、至少一個樣氣管、屏蔽層、保溫層和外護(hù)層，其特點(diǎn)是所述復(fù)合管還包括包裹在樣氣管上的導(dǎo)熱保護(hù)層，所述導(dǎo)熱保護(hù)層使樣氣管上的溫度分布均勻。進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱保護(hù)層為金屬導(dǎo)熱保護(hù)層。進(jìn)一步，所述金屬導(dǎo)熱保護(hù)層為金屬柔性帶。作為優(yōu)選，所述金屬導(dǎo)熱保護(hù)層為鋁箔或銅箔。進(jìn)一步，所述伴熱帶為并聯(lián)伴熱帶。作為優(yōu)選，所述并聯(lián)伴熱帶為PTC伴熱帶或并聯(lián)恒功率伴熱帶。進(jìn)一步，所述伴熱帶為串聯(lián)伴熱帶。作為優(yōu)選，所述串聯(lián)伴熱帶為MI伴熱帶或鎳鉻絲。進(jìn)一步，所述伴熱復(fù)合管還包括溫度傳感器和控制單元，所述溫度傳感器設(shè)置在導(dǎo)熱保護(hù)層和屏蔽層之間，所述溫度傳感器與控制單元相連，所述控制單元根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度信號控制伴熱帶的溫度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果I、溫度分布均勻在樣氣管上包裹一層金屬保護(hù)導(dǎo)熱層，金屬保護(hù)導(dǎo)熱層能使外部的熱量均勻地傳導(dǎo)到樣氣管中，能使熱量在樣氣管一周均勻分布，這就保證了樣氣管中樣氣溫度的均勻性。2、實(shí)現(xiàn)長距離高溫伴熱[0020]本發(fā)明的伴熱帶采用MI電纜等串聯(lián)加熱絲時，可以實(shí)現(xiàn)高溫伴熱，同時由于串聯(lián)伴熱帶不存在壓降情況，這就使伴熱管線能實(shí)現(xiàn)長距離伴熱。

圖I為實(shí)施例中采樣復(fù)合管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例中樣氣管外未包裹導(dǎo)熱保護(hù)層的采樣復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例中樣氣管外未包裹導(dǎo)熱保護(hù)層時的熱量傳遞模擬示意圖；圖4為實(shí)施例中樣氣管外包裹導(dǎo)熱保護(hù)層的采樣復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例中樣氣管外包裹導(dǎo)熱保護(hù)層時的熱量傳遞模擬示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例請參閱圖1，一種伴熱復(fù)合管，包括一個伴熱帶I、一個樣氣管2、導(dǎo)熱保護(hù)層3、屏蔽層4、保溫層5和外護(hù)套6。樣氣管2的外部被導(dǎo)熱保護(hù)層3纏繞包裹，屏蔽層4將伴熱帶I和被導(dǎo)熱保護(hù)層3纏繞包裹的樣氣管2包裹，屏蔽層4的外部設(shè)置依次設(shè)置保溫層5和外護(hù)套6。通過設(shè)置導(dǎo)熱保護(hù)層3，伴熱帶I上的熱量首先傳遞給導(dǎo)熱保護(hù)層3，熱量在導(dǎo)熱保護(hù)層3上分布均勻，導(dǎo)熱保護(hù)層3再將熱量傳遞給樣氣管2，提高了樣氣管2 —周溫度的均勻性。對樣氣管外未包裹導(dǎo)熱保護(hù)層和包裹有導(dǎo)熱保護(hù)層的復(fù)合管的熱量傳遞情況進(jìn)行了模擬，請參閱圖2 圖5，可以得出，包裹有導(dǎo)熱保護(hù)層的復(fù)合管相比于未包裹導(dǎo)熱保護(hù)層的復(fù)合管的熱量傳遞更加均勻。所述導(dǎo)熱保護(hù)層3能夠?qū)崆胰嵝院茫梢詾榻饘賹?dǎo)熱保護(hù)層，為導(dǎo)熱性能好的金屬柔性帶，如鋁箔、銅箔等。所述伴熱帶為并聯(lián)伴熱帶或串聯(lián)伴熱帶；采用并聯(lián)伴熱帶時，能夠?qū)崿F(xiàn)樣氣管一周溫度的均勻性，且伴熱溫度范圍一般在65-140度，伴熱長度可為70米；采用串聯(lián)伴熱帶時，不但能實(shí)現(xiàn)樣氣管一周溫度的均勻性，伴熱溫度可以從180-600度不等，伴熱長度可達(dá)幾百米，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫及長距離伴熱。作為優(yōu)選，并聯(lián)伴熱帶可以是PTC伴熱帶、并聯(lián)恒功率伴熱帶等；作為優(yōu)選，串聯(lián)伴熱帶可以是MI電纜、鎳鉻絲等。當(dāng)采用并聯(lián)伴熱帶PTC時，伴熱溫度可由伴熱帶本身控制；當(dāng)采用其他伴熱帶時，還需要外部溫控部件控制溫度；則所述伴熱復(fù)合管還包括溫度傳感器和控制單元，所述溫度傳感器設(shè)置在導(dǎo)熱保護(hù)層3和屏蔽層4之間，所述溫度傳感器與控制單元相連，所述控制單元根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度信號控制伴熱帶的溫度。進(jìn)一步，當(dāng)復(fù)合管中有多個伴熱帶和/或多個樣氣管時，在樣氣管上包裹導(dǎo)熱保護(hù)層即可，至于導(dǎo)熱保護(hù)層是將所有樣氣管包裹在一起，還是單獨(dú)包裹每個樣氣管無關(guān)緊要，只要樣氣管外包裹有導(dǎo)熱保護(hù)層，且伴熱帶的熱量能夠傳遞給導(dǎo)熱保護(hù)層，再通過導(dǎo)熱保護(hù)層傳遞給樣氣管即可。[0040]上述實(shí)施方式不應(yīng)理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明的關(guān)鍵是在樣氣管外包裹導(dǎo)熱保護(hù)層，使得熱量傳遞更加均勻。在不脫離本發(fā)明精神的情況下，對本發(fā)明做出 的任何形式的改變均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種伴熱復(fù)合管，包括至少ー個伴熱帶、至少一個樣氣管、屏蔽層、保溫層和外護(hù)層，其特征在于 所述復(fù)合管還包括包裹在樣氣管上的導(dǎo)熱保護(hù)層，所述導(dǎo)熱保護(hù)層使樣氣管上的溫度分布均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述導(dǎo)熱保護(hù)層為金屬導(dǎo)熱保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述金屬導(dǎo)熱保護(hù)層為金屬柔性帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述金屬柔性帶為鋁箔或銅箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述伴熱帶為并聯(lián)伴熱帯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述并聯(lián)伴熱帶為PTC伴熱帶或并聯(lián)恒功率伴熱帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述伴熱帶為串聯(lián)伴熱帯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述串聯(lián)伴熱帶為MI伴熱帶或鎳鉻絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8任一所述的伴熱復(fù)合管，其特征在于所述伴熱復(fù)合管還包括溫度傳感器和控制單元，所述溫度傳感器設(shè)置在導(dǎo)熱保護(hù)層和屏蔽層之間，所述溫度傳感器與控制單元相連，所述控制単元根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度信號控制伴熱帶的溫度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種伴熱復(fù)合管，包括至少一個伴熱帶、至少一個樣氣管、屏蔽層、保溫層和外護(hù)層，其特點(diǎn)是所述復(fù)合管還包括包裹在樣氣管上的導(dǎo)熱保護(hù)層，所述導(dǎo)熱保護(hù)層使樣氣管上的溫度分布均勻。本實(shí)用新型具有溫度均勻、長距離伴熱等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16L53/00GK202419024SQ20112057766
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者馮長宏, 周正平, 宋旭東, 杜慶昌, 陳生龍 申請人:杭州聚光環(huán)保科技有限公司, 聚光科技(杭州)股份有限公司