專(zhuān)利名稱(chēng)：不斷流裝置以及不斷流工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不斷流裝置以及不斷流工藝。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)公知一種在不使既有管內(nèi)的流體的流動(dòng)停止的情況下形成開(kāi)孔，并在該既有管的管線(xiàn)中插入閥體的工藝(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I以及2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2000-179779 (摘要)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2004-69059 (摘要)在專(zhuān)利文獻(xiàn)I以及2所公開(kāi)的現(xiàn)有的分割箱上，在既有管的管軸方向上分開(kāi)設(shè)有安裝切刀等所構(gòu)成的切削工具的第一凸緣，安裝收容閥體的閥蓋的第二凸緣。所述分割箱內(nèi)被密閉，在用所述切刀將既有管穿孔后，使所述分割箱沿既有管的管軸方向移動(dòng)規(guī)定量，之后，將閥體插入所述被穿孔的開(kāi)孔中。所述現(xiàn)有的分割箱由于經(jīng)分割箱內(nèi)連通安裝切刀的第一凸緣與安裝閥蓋的第二凸緣，因此，當(dāng)用切刀對(duì)既有管進(jìn)行穿孔時(shí)，既有管內(nèi)的水壓會(huì)作用在包括閥蓋在內(nèi)的箱內(nèi)整體上。因此，需要設(shè)置用于將切刀卸下的操作閥。需要在所述箱上形成切刀的安裝部與閥蓋的安裝部，構(gòu)造復(fù)雜，且難以小型化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種作業(yè)簡(jiǎn)單且容易并能夠小型化的不斷流裝置。為達(dá)成所述目的，本發(fā)明的不斷流裝置為了對(duì)既有管的管壁的一部分進(jìn)行穿孔而在所述管壁上形成開(kāi)孔而裝配有具備切刀(切削工具)的穿孔機(jī)，在所述開(kāi)孔形成后將所述穿孔機(jī)卸下，該不斷流裝置具備密閉箱，該密閉箱具有多個(gè)分割箱與分支狀的枝管部，所述多個(gè)分割箱在所述既有管的圓周方向上被分割，并圍繞所述既有管的一部分，所述枝管部形成于所述多個(gè)分割箱之中的第一分割箱上，并具有沿所述既有管的徑向延伸的分支孔；以及橡膠填料，其用于對(duì)所述密閉箱與所述既有管之間進(jìn)行密封，在所述第一分割箱的所述枝管部上設(shè)有用于裝卸所述穿孔機(jī)的凸緣，所述密閉箱在所述既有管的管軸方向上可以往復(fù)移動(dòng)，由所述橡膠填料形成第一密封區(qū)域與第二密封區(qū)域，所述第一密封區(qū)域包圍所述密閉箱中的設(shè)有所述分支孔的部分，并用于在所述分支孔的周?chē)鷮?duì)所述密閉箱與所述既有管之間進(jìn)行密封，所述第二密封區(qū)域與所述第一密封區(qū)域相鄰，且相對(duì)于所述第一密封區(qū)域被密封，所述第二密封區(qū)域從所述第一密封區(qū)域向所述管軸方向上錯(cuò)位，且用于暫時(shí)堵塞用所述切刀進(jìn)行穿孔而形成的所述開(kāi)孔。在本發(fā)明中，所述不斷流裝置還具備分隔閥體和閥蓋，所述分隔閥體用于阻止所述既有管內(nèi)的流體從在所述管壁上形成的所述開(kāi)孔流動(dòng)而侵入到所述既有管的內(nèi)部，所述閥蓋收容所述分隔閥體并以取代所述穿孔機(jī)的方式經(jīng)所述凸緣結(jié)合于所述第一分割箱。在本發(fā)明中，設(shè)有互不連通的第一以及第二密封區(qū)域。即，第一密封區(qū)域與第二密封區(qū)域以互不連通的方式被相互密封。因此，在用切刀將既有管穿孔時(shí)，既有管的管路內(nèi)的水壓作用于第一密封區(qū)域，而不會(huì)作用于第二密封區(qū)域。另一方面，當(dāng)使本裝置沿管軸方向移動(dòng)時(shí)，管路內(nèi)的水壓作用于第二密封區(qū)域，而不會(huì)作用于第一密封區(qū)域。通過(guò)將所述穿孔的開(kāi)孔在所述第二密封區(qū)域堵塞，不需要另外使用操作閥，可以大幅度削減成本。另外，在設(shè)于第一分割箱的凸緣上可以安裝穿孔機(jī)或閥蓋等各種裝置或者分支管 等。因此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，不需要設(shè)置兩個(gè)凸緣，因此構(gòu)造變簡(jiǎn)單，并且可以實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。進(jìn)而，在將本裝置用于40 Φ 75 Φ左右的小口徑的既有管的情況下，用于固定凸緣與穿孔機(jī)或閥蓋的螺栓的標(biāo)稱(chēng)直徑相對(duì)于本裝置而言變大。但是，與現(xiàn)有技術(shù)不同不必在兩個(gè)凸緣上組裝螺栓，僅在單一凸緣上使用螺栓即可。因此，通過(guò)使相鄰的螺栓彼此接近，不存在組裝變繁雜的顧慮。但是，在將本裝置用于自來(lái)水管時(shí)，要求50年 100年單位的耐久性。因此，需要使用高價(jià)的不銹鋼制的螺栓、螺母。在本裝置中，僅在單一凸緣上安裝螺栓、螺母即可。因此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，螺栓數(shù)量減少。結(jié)果是，可實(shí)現(xiàn)大幅度的成本下降。另一方面，本發(fā)明的不斷流工藝包括組裝工序、穿孔工序、第一移動(dòng)工序、更換工序以及第二移動(dòng)工序，在所述組裝工序中，利用所述密閉箱在氣密狀態(tài)下將既有管的一部分圍繞，并且不設(shè)置操作閥而將所述穿孔機(jī)安裝于所述第一分割箱的所述凸緣，在所述穿孔工序中，所述切刀通過(guò)所述分支孔，并在所述既有管的一部分形成所述開(kāi)孔，在所述第一移動(dòng)工序中，使所述密閉箱在所述穿孔工序后向所述管軸方向的第一方向移動(dòng)，使得第一密封區(qū)域不覆蓋所述開(kāi)孔，且所述第二密封區(qū)域包圍所述開(kāi)孔，在所述更換工序中，在所述第一移動(dòng)工序后將所述穿孔機(jī)與所述切刀一起從所述凸緣上卸下，以取代所述穿孔機(jī)的方式，將收容了所述分隔閥體的閥蓋裝配在所述凸緣上，在所述第二移動(dòng)工序中，在所述更換工序后，使所述密閉箱朝向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)到所述分隔閥體能夠侵入所述開(kāi)孔的位置。根據(jù)所述不斷流工藝，在第一移動(dòng)工序中，通過(guò)將密閉箱移動(dòng)向第一方向，可由第二密封區(qū)域?qū)⒈磺械洞┛琢说拈_(kāi)孔堵塞。因此，在更換工序中，可將具有切刀的穿孔機(jī)卸下，并取代穿孔機(jī)裝配收容閥體的閥蓋。之后，在第二移動(dòng)工序中，使密閉箱向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)，可從所述開(kāi)孔向既有管內(nèi)插入分隔閥體。因此，與另外使用操作閥的情況相比，可進(jìn)行具有前述優(yōu)點(diǎn)的分隔閥體的插入。


在圖I中，圖IA是表示在本發(fā)明的實(shí)施例I的不斷流裝置中在凸緣上安裝穿孔機(jī)的狀態(tài)的概略縱剖面圖，圖IB是其橫剖面圖；在圖2中，圖2A是表示在該不斷流裝置中在同一凸緣上安裝閥蓋的狀態(tài)的概略縱剖面圖，圖2B是其橫剖面圖；在圖3中，圖3A是表示在既有管上安裝密閉箱的狀態(tài)的概略俯視圖，圖3B是表示局部剖開(kāi)的第一分割箱以及橡膠填料的分解立體圖；在圖4中，圖4A是第一分割箱的概略仰視圖，圖4B是橡膠填料的概略仰視圖，圖4C是橡膠填料的概略側(cè)視圖；在圖5中，圖5A、圖5B、圖5C、圖5D、圖5E以及圖5F是分別表示不斷流工藝的概略剖面圖；在圖6中，圖6A、圖6B、圖6C以及圖6D是分別表示不斷流工藝的概略剖面圖；在圖7中，圖7A是表示在本發(fā)明的實(shí)施例2的不斷流裝置中安裝閥蓋的狀態(tài)的概略縱剖面圖，圖7B是橡膠填料的概略仰視圖；在圖8中，圖8A以及圖8B是分別表示不斷流裝置的移動(dòng)方法的概略剖面圖。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明中，所述橡膠填料中形成所述第一密封區(qū)域的第一部?jī)?yōu)選形成為具有用于供所述切刀通過(guò)的貫通孔的格子狀，所述橡膠填料中形成所述第二密封區(qū)域的第二部?jī)?yōu)選形成為對(duì)與所述第二密封區(qū)域?qū)?yīng)的既有管的部位的整個(gè)面以及所述開(kāi)孔的全部進(jìn)行覆蓋的圓筒形。
根據(jù)本方式，在使密閉箱沿管軸方向移動(dòng)時(shí)，第二部的填料雖然跨開(kāi)孔，但在圓筒形的管軸方向相連的第二部卡在所述開(kāi)孔而難以產(chǎn)生“打卷兒”那樣的情況。在本發(fā)明中，所述橡膠填料的第二部?jī)?yōu)選具備一對(duì)突條部，其與所述既有管的外周面面對(duì)的內(nèi)周面朝向所述既有管突出，且沿所述既有管的圓周方向延伸；以及連設(shè)部，其使所述一對(duì)突條部之間連接，內(nèi)徑大于所述突條部。根據(jù)本方式，第二部形成為具有一對(duì)突條部的格子餅干狀(格子餅干花紋)。因此，連設(shè)部與既有管之間的接觸壓力小。因此，管軸方向的移動(dòng)變?nèi)菀?。?shí)施例I以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施例。圖IA 圖6D表示實(shí)施例I。首先，對(duì)本裝置的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。不斷流裝置2 圖I以及圖2所示的本裝置2在既有管I的管內(nèi)流動(dòng)有流體(例如水等)的狀態(tài)下既有圍繞管1，如圖5A 圖6D所示，通過(guò)在管軸方向L上移動(dòng)，從而進(jìn)行不斷流穿孔或閥體的插入/撤去等。分割箱21、22:如圖IB所示，本裝置2具備密閉箱20。密閉箱20由圍繞既有管I的一部分的兩個(gè)分割箱21、22構(gòu)成。所述第一以及第二分割箱21、22沿著與枝管部27的軸線(xiàn)X大致垂直的假想平面被分割。一對(duì)所述分割箱21、22相對(duì)于既有管I從既有管I的管徑方向C的上下被外嵌安裝，利用組裝螺栓29a以及組裝螺母29b將結(jié)合部25相互緊固而組裝起來(lái)。如圖IA所示，所述各分割箱21、22分別具備大致沿著既有管I的外周面13彎曲的內(nèi)周面29。在圖IB所示的所述多個(gè)分割箱21、22之中，在第一箱21上一體地形成有所述枝管部27，所述枝管部27具有向既有管I的徑向C突出延伸的分支狀的分支孔23。枝管部27 在所述枝管部27上一體地形成有例如板狀凸緣那樣的凸緣28，在該凸緣28上安裝有圖IB所示的穿孔機(jī)3或圖2B所示的閥蓋5等。橡膠填料30 在圖3A中，對(duì)相當(dāng)于既有管I的部分施加有細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)。在圖4A中，對(duì)分割箱21 (22)的填料裝配部41 44施加有粗的網(wǎng)點(diǎn)。在圖4B以及圖4C中，對(duì)橡膠填料30施加 有細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)。如圖4A所示，在分割箱21 (22)的內(nèi)表面形成有由格子狀的槽構(gòu)成的所述填料裝配部41 44。在所述填料裝配部41 44裝配圖3B所示的橡膠填料30，如圖IA所示，通過(guò)所述橡膠填料30密封既有管I和密閉箱20之間。如圖3B以及圖4B所示，所述橡膠填料30具備對(duì)開(kāi)狀的第一 第三密封環(huán)31 33與直線(xiàn)狀的兩條直線(xiàn)部35、35。如圖4A所示，在分割箱21 (22)上形成有供所述第一 第三密封環(huán)31 33以及直線(xiàn)部35、35分別嵌入的第一 第三凹部41 43以及第四凹部44、44。如圖4C以及圖3B所示，第一 第三密封環(huán)31 33的內(nèi)周面34形成為半圓狀，以與既有管I的外周面13密接。所述第四凹部形成為直線(xiàn)狀，使得在所述第四凹部嵌入直線(xiàn)部35，從而在將分割箱21 (22)安裝到既有管I上時(shí)使得直線(xiàn)部35彼此相互密接。第一密封區(qū)域SI 如圖IA所示，第一密封環(huán)31以及第二密封環(huán)32配置于分支孔23的管軸方向L的兩側(cè)。因此，在第一密封環(huán)31與第二密封環(huán)32之間，形成有將設(shè)有分支孔23的密閉箱20的部位圍起來(lái)而密閉的第一密封(密閉)區(qū)域SI。即，在與分支孔23對(duì)應(yīng)的部分形成有堵塞分支孔23的第一密封區(qū)域SI。第二密封區(qū)域S2 如圖4B所示，在第二密封環(huán)32與第三密封環(huán)33之間形成有第二密封區(qū)域S2。即，如圖IA所示，第二密封(密閉)區(qū)域S2與所述第一密封區(qū)域SI相鄰，且相對(duì)于所述第一密封區(qū)域SI被密封。所述第二密封區(qū)域S2形成為從所述第一密封區(qū)域SI向管軸方向L錯(cuò)位，且具有能夠堵塞圖5E所示的由所述切刀3a(圖1A)穿孔的開(kāi)孔Ia的大小。所述各密封區(qū)域S1、S2是各自被密閉的空間，所述密封區(qū)域S1、S2彼此互不連通。需要說(shuō)明的是，如圖IB所示，在第一分割箱21的結(jié)合部25與第二分割箱22的結(jié)合部25之間,所述直線(xiàn)部35、35被設(shè)置成相互相對(duì)。不斷流工藝組裝工序；首先，如圖IA以及圖IB所示，將既有管I的一部分用所述密閉箱20圍繞在氣密狀態(tài)下，并且經(jīng)所述凸緣28將所述穿孔機(jī)3安裝到第一分割箱21上。
S卩，當(dāng)用第一分割箱21與第二分割箱22以將既有管I從上下夾著的方式圍繞既有管I時(shí)，橡膠填料30的第一 第三密封環(huán)31 33的內(nèi)周面34與既有管I的管壁12 (外周面13)接觸，如圖IA所示，形成第一密封區(qū)域SI以及第二密封區(qū)域S2。之后，在圖IB所示的所述兩分割箱21、22的結(jié)合部25中穿過(guò)螺栓29a，并在所述螺栓29a上擰上螺母29b，由此用密閉箱20將既有管I的一部分圍繞成氣密狀態(tài)。穿孔工序；之后，如圖5A以及圖5B所示，使穿孔機(jī)3朝向既有管I的中心移動(dòng)(下降)，利用穿孔機(jī)3的切刀3a將既有管I的管壁12的一部分穿孔，在使穿孔機(jī)3的切刀3a旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使本裝置2整體向圓周方向R轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，將圖5C以及圖所示的既有管I的一部分穿孔而形成遍及大致半周的開(kāi)孔la。第一移動(dòng)工序；
之后，使穿孔機(jī)3回到原來(lái)的位置，使密閉箱20向第一方向LI滑動(dòng)移動(dòng)到圖5C的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示的位置。即，如圖5E所示，使密閉箱20移動(dòng)，使得第一密封區(qū)域SI不覆蓋所述開(kāi)孔la，且第二密封區(qū)域S2將所述開(kāi)孔Ia圍起來(lái)，。更換工序；如圖5E以及圖5F所示，在所述第一移動(dòng)工序后將穿孔機(jī)3和切刀3a —起從密閉箱20卸下。在此，通過(guò)所述第一移動(dòng)工序，所述開(kāi)孔Ia被所述第二密封區(qū)域S 2密封。因此，沒(méi)有在既有管I的管路內(nèi)流動(dòng)的水會(huì)從開(kāi)孔Ia噴出的顧慮。在卸下所述穿孔機(jī)3后，如圖6A以及圖6B所示，在第一分割箱21的凸緣28上裝配閥蓋5。在所述閥蓋5內(nèi)，內(nèi)置有可侵入既有管I內(nèi)的閥體5a。第二移動(dòng)工序；之后，如圖6A的雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，使密閉箱20向與所述第一方向LI相反的第二方向L 2滑動(dòng)移動(dòng)。通過(guò)該第二移動(dòng)工序，如圖6C以及圖6D所示，密閉箱20移動(dòng)到分隔閥體5a可從開(kāi)孔Ia侵入到既有管I內(nèi)的位置。止水工序；之后，當(dāng)使閥蓋5的操作部51旋轉(zhuǎn)時(shí)，分隔閥體5a下降，如圖2A以及圖2B所示，既有管I的管路被堵住而實(shí)現(xiàn)止水。在該止水后，進(jìn)行既有管I的下游側(cè)的作業(yè)。之后，當(dāng)使閥蓋5的操作部51逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖6C以及圖6D所示，分隔閥體5a上升。在不需要閥蓋5以及分隔閥體5a的情況下，在使所述分隔閥體5a上升后，再次使密閉箱20向第一方向LI方向滑動(dòng)移動(dòng)。通過(guò)所述移動(dòng)，如圖6A以及圖6B所示，第一密封區(qū)域SI并不覆蓋所述開(kāi)孔la，且第二密封區(qū)域S 2將所述開(kāi)孔Ia圍起來(lái)。在所述移動(dòng)后，與分隔閥體5a —起將閥蓋5從密閉箱20上卸下。實(shí)施例2圖7A以及圖8B表示實(shí)施例2。如圖7B所示，橡膠填料30中形成第一密封區(qū)域SI的第一部61形成為具有供切刀3a(圖I)或分隔閥體5a(圖7A)通過(guò)的貫通孔61a的格子狀。
如圖7A以及圖7B所示，所述橡膠填料30中形成第二密封區(qū)域S2的第二部62形成為對(duì)與該第二密封區(qū)域S2對(duì)應(yīng)的既有管I的部位的全周面進(jìn)行覆蓋的圓筒形。第二部62:在所述橡膠填料30的第二部62中，在第二凸部32以及第三凸部33上分別形成有突條部64、65。在所述突條部64、65中，與既有管I的外周面13相面對(duì)的內(nèi)周面朝向既有管I突出。在所述橡膠填料30的第二凸部32和第三凸部33之間一體形成有連設(shè)部66，連設(shè)部66使所述一對(duì)突條部64、65之間連接，且內(nèi)徑大于該突條部64、65。因此，如圖7B所示，第二部62形成為包括一對(duì)突條部64、65以及一對(duì)直線(xiàn)部35、35在內(nèi)的格子餅干狀(格子餅干花紋)。
需要說(shuō)明的是，如圖7A所示,在本實(shí)施例2的密閉箱20設(shè)有與既有管I的外周面13接觸的緊固環(huán)70。在所述結(jié)構(gòu)中，如圖8A所示，當(dāng)用密閉箱20將既有管I的一部分圍繞成氣密狀態(tài)時(shí)，第一 第三凸部31 33變形而密接于既有管I的外周面13，并且連設(shè)部66的內(nèi)周面63與既有管I的外周面13接觸或接近。在圖8A所示的基于切刀3a的穿孔工序后，當(dāng)使密閉箱20向第一方向LI滑動(dòng)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)讓連設(shè)部66發(fā)揮備用環(huán)那樣的作用，從而不存在第二凸部32在開(kāi)孔Ia內(nèi)傾倒的顧慮。因此，第二凸部32卡在開(kāi)孔Ia而難以產(chǎn)生“打卷兒”那樣的現(xiàn)象。通過(guò)所述移動(dòng)，如圖SB所示，以第二凸部32以及第三凸部33跨開(kāi)孔Ia的方式將密閉箱20移動(dòng)向第一方向LI，從而通過(guò)第二部62覆蓋既有管I的開(kāi)孔la。當(dāng)使所述密閉箱20向第二方向L2移動(dòng)時(shí)，第二凸部32經(jīng)連設(shè)部66與第三凸部33相連，由此防止第二凸部32在開(kāi)孔Ia內(nèi)傾倒。因此，第二凸部32容易越過(guò)開(kāi)孔la。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I同樣，對(duì)于同一部分或相當(dāng)部分標(biāo)注同一符號(hào)，省略其說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在所述實(shí)施例2中，形成第二密封區(qū)域S2的第二部62可以形成為將兩塊不具備所述凸部32、33的半圓筒形的橡膠填料合起來(lái)的圓筒形。此時(shí)，第二部62的內(nèi)周面的整個(gè)面壓接于既有管的外周面。如上所述，參考

了適當(dāng)?shù)膶?shí)施例，但只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，看到本說(shuō)明書(shū)，則容易想到在不言而喻的范圍內(nèi)可以實(shí)施各種變更及修改。在前述的實(shí)施例中，圍繞既有管的密閉箱被分割為第一以及第二分割箱這樣的一分為二的方式，但也可以是分成三份以上的方式。另外，圍繞既有管的箱可以是鑄造件，也可以由鋼板形成。在由鋼板形成時(shí)，可以通過(guò)將第一以及第二分割箱在暫時(shí)組裝的狀態(tài)下進(jìn)行焊接，而將兩個(gè)分割箱形成為一體。另外，穿孔的孔的形狀不限于圓弧狀，可以是圓形。需要說(shuō)明的是，圓形的孔可由公知的孔鋸形成。因此，以上那樣的變更以及修改應(yīng)解釋為從權(quán)利要求推定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的內(nèi)容。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的不斷流裝置以及不斷流工藝可用于在自來(lái)水管或氣體等的既有管的管線(xiàn)中插入分隔閥體，通過(guò)該插入的分隔閥體阻止流體流動(dòng)。
符號(hào)說(shuō)明I:既有管2:不斷流裝置3a:切刀12:管壁20:密閉箱21:第一分割箱23:分支孔
28:凸緣30:橡膠填料L :管軸方向LI :第一方向L2:第二方向R :圓周方向SI :第一密封區(qū)域S2 :第二密封區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種不斷流裝置，其為了對(duì)既有管的管壁的一部分進(jìn)行穿孔而在所述管壁上形成開(kāi)孔而裝配有具備切刀的穿孔機(jī)，在所述開(kāi)孔形成后將所述穿孔機(jī)卸下，該不斷流裝置具備 密閉箱，該密閉箱具有多個(gè)分割箱與分支狀的枝管部，所述多個(gè)分割箱在所述既有管的圓周方向上被分割，并圍繞所述既有管的一部分，所述枝管部形成于所述多個(gè)分割箱之中的第一分割箱上，并具有沿所述既有管的徑向延伸的分支孔；以及橡膠填料，其用于對(duì)所述密閉箱與所述既有管之間進(jìn)行密封， 在所述第一分割箱的所述枝管部上設(shè)有用于裝卸所述穿孔機(jī)的凸緣， 所述密閉箱在所述既有管的管軸方向上可以往復(fù)移動(dòng)， 由所述橡膠填料形成第一密封區(qū)域與第二密封區(qū)域，所述第一密封區(qū)域包圍所述密閉箱中的設(shè)有所述分支孔的部分，并用于在所述分支孔的周?chē)鷮?duì)所述密閉箱與所述既有管之間進(jìn)行密封，所述第二密封區(qū)域與所述第一密封區(qū)域相鄰，且相對(duì)于所述第一密封區(qū)域被密封，所述第二密封區(qū)域從所述第一密封區(qū)域向所述管軸方向上錯(cuò)位，且用于暫時(shí)堵塞用所述切刀進(jìn)行穿孔而形成的所述開(kāi)孔。
2.如權(quán)利要求I所述的不斷流裝置，所述不斷流裝置還具備分隔閥體和閥蓋， 所述分隔閥體用于阻止所述既有管內(nèi)的流體從在所述管壁上形成的所述開(kāi)孔流動(dòng)而侵入到所述既有管的內(nèi)部， 所述閥蓋收容所述分隔閥體并以取代所述穿孔機(jī)的方式經(jīng)所述凸緣結(jié)合于所述第一分割箱。
3.如權(quán)利要求2所述的不斷流裝置，所述橡膠填料中形成所述第一密封區(qū)域的第一部形成為具有用于供所述切刀通過(guò)的貫通孔的格子狀， 所述橡膠填料中的形成所述第二密封區(qū)域的第二部形成為對(duì)所述既有管的與所述第二密封區(qū)域相對(duì)應(yīng)的的部位的整個(gè)面以及所述開(kāi)孔的全部進(jìn)行覆蓋的圓筒形。
4.如權(quán)利要求3所述的不斷流裝置，所述橡膠填料的第二部具備一對(duì)突條部和連設(shè)部，所述一對(duì)突條部的與所述既有管的外周面相面對(duì)的內(nèi)周面朝向所述既有管突出，且沿所述既有管的圓周方向延伸，所述連設(shè)部使所述一對(duì)突條部之間連接，且內(nèi)徑大于所述突條部。
5.一種不斷流工藝，其使用權(quán)利要求2的不斷流裝置，并包括組裝工序、穿孔工序、第一移動(dòng)工序、更換工序以及第二移動(dòng)工序， 在所述組裝工序中，利用所述密閉箱在氣密狀態(tài)下將所述既有管的一部分圍繞，并且不設(shè)置操作閥而將所述穿孔機(jī)安裝于所述第一分割箱的所述凸緣， 在所述穿孔工序中，所述切刀通過(guò)所述分支孔，并在所述既有管的一部分形成所述開(kāi)孔， 在所述第一移動(dòng)工序中，使所述密閉箱在所述穿孔工序后向所述管軸方向的第一方向移動(dòng)，使得所述第一密封區(qū)域不覆蓋所述開(kāi)孔，且所述第二密封區(qū)域包圍所述開(kāi)孔， 在所述更換工序中，在所述第一移動(dòng)工序后將所述穿孔機(jī)與所述切刀一起從所述凸緣上卸下，以取代所述穿孔機(jī)的方式，將收容了所述分隔閥體的閥蓋裝配在所述凸緣上， 在所述第二移動(dòng)工序中，在所述更換工序后，使所述密閉箱朝向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)到所述分隔閥體能夠侵入所述開(kāi)孔的位置。
全文摘要
提供一種不斷流裝置，其具備密閉箱(20)和橡膠填料(30)，該密閉箱具有形成于第一分割箱(21)上并沿既有管(1)的徑向(C)延伸的分支狀的分支孔(23)，該橡膠填料用于對(duì)密閉箱(20)與既有管(1)之間進(jìn)行密封，在第一分割箱(21)上設(shè)有用于裝卸穿孔機(jī)(3)的凸緣(28)，密閉箱(20)在管軸方向(L)上可以往復(fù)移動(dòng)，由橡膠填料(30)形成第一密封區(qū)域(S2)與第二密封區(qū)域(S2)，所述第一密封區(qū)域包圍設(shè)有分支孔(23)的密閉箱(20)的部位，并用于堵塞分支孔(23)，所述第二密封區(qū)域與第一密封區(qū)域(S1)相鄰，且相對(duì)于第一密封區(qū)域(S1)被密封，第二密封區(qū)域從第一密封區(qū)域(S1)向管軸方向(L)錯(cuò)位，且具有能夠堵塞由切刀(3a)穿孔的開(kāi)孔的大小。
文檔編號(hào)F16L41/06GK102753879SQ201180004158
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者佐藤敏之, 橫山大平 申請(qǐng)人:株式會(huì)社水研