專利名稱：渦輪增壓器的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦輪增壓器的密封裝置。
背景技術(shù)：
圖I表示以往的可變?nèi)萘啃偷臏u輪增壓器的密封裝置的一例，該渦輪增壓器具有將渦輪殼體I與壓縮機(jī)殼體2經(jīng)由軸承殼體3通過連結(jié)螺栓3a、3b —體地組裝、將渦輪殼體I內(nèi)的渦輪葉輪4與壓縮機(jī)殼體2內(nèi)的壓縮機(jī)葉輪5通過受由軸承6旋轉(zhuǎn)自如地支承在軸承殼體3內(nèi)的渦輪軸7連結(jié)的結(jié)構(gòu)。此外，在上述軸承殼體3的渦輪殼體I側(cè)，也如將圖I的II部放大的圖2所示，配置有排氣噴嘴10 (管套)，所述排氣噴嘴10 (管套)將用來將導(dǎo)入到渦輪殼體I的渦旋通路8中的流體(排氣)向上述渦輪葉輪4引導(dǎo)的多個(gè)葉片9以放射狀配設(shè)、以使其在渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a與軸承殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9b之間向圓周方向?yàn)榈乳g隔,該排氣噴嘴10被圖I的渦輪殼體I和軸承殼體3夾入，通過連結(jié)螺栓3a固定。在圖2中、10a、IOb是用來將排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a和軸承殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9b貫通而轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承各葉片9的葉片軸，通過該葉片軸10a、10b將各葉片9以雙支承的狀態(tài)支承。另外，在將上述葉片9以雙支承的狀態(tài)支承的情況下，各葉片9的渦輪殼體I側(cè)的葉片軸IOa也有為不貫通到渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a中而通過較短的軸沒入到渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的軸承殼體3側(cè)的側(cè)面中的形狀的結(jié)構(gòu)。此外，也有不具備渦輪殼體I側(cè)的葉片軸10a、而僅具備將軸承殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9b貫通的葉片軸10b、將葉片9以懸臂的狀態(tài)支承的結(jié)構(gòu)。
進(jìn)而，在圖I中，11是排氣噴嘴10的組裝時(shí)的定位銷，12是壓縮機(jī)殼體2的渦旋通路，13a、13b、13c、13d是用來經(jīng)由上述葉片軸IOb調(diào)節(jié)葉片9的開度的連桿式的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在形成有上述渦旋通路8的渦輪殼體I上，形成有對(duì)置于上述排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的噴嘴對(duì)置部14，在上述排氣噴嘴10與噴嘴對(duì)置部14之間形成有沿半徑方向延伸、向渦旋通路8開口的環(huán)狀的間隙15。此外，在構(gòu)成上述排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a內(nèi)方端上，形成有朝向形成在噴嘴對(duì)置部14的內(nèi)周面上的臺(tái)階部16內(nèi)沿著渦輪葉輪4延伸的延伸設(shè)置部17，隨之，在該延伸設(shè)置部17與臺(tái)階部16之間，形成有向上述噴嘴對(duì)置部14的內(nèi)周面開口的間隙部15、上述間隙15連通到該間隙部15'。上述間隙15及間隙部15'本來是不需要的，但因?yàn)闇u輪殼體I在冷時(shí)和熱時(shí)發(fā)生熱變形、及在組裝零件中有精度上的離差而設(shè)置。但是，如果存在上述間隙15及間隙部15'，則有渦旋通路8的氣體通過該間隙15及間隙部15'從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏的問題，如果氣體泄漏，則渦輪增壓器的低速側(cè)的性能較大地變化，產(chǎn)生發(fā)動(dòng)機(jī)性能變得不穩(wěn)定等的問題。因此，以往，如圖2所示，提出了在排氣噴嘴10的延伸設(shè)置部17的外周面上設(shè)置環(huán)狀的凹槽18、通過對(duì)該凹槽18嵌入在發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞中使用的密封用活塞環(huán)19、20而構(gòu)成密封裝置、通過上述密封用活塞環(huán)19、20的彈力使其外周面緊貼在臺(tái)階部16的內(nèi)周面上、防止從上述間隙15及間隙部15'的氣體泄漏并吸收熱變形的技術(shù)。另外，作為表示與圖I及圖2所示那樣的渦輪增壓器的密封裝置關(guān)聯(lián)的一般的技術(shù)水準(zhǔn)的技術(shù)，例如有專利文獻(xiàn)I。專利文獻(xiàn)I :特開2006 - 125588號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，即使如上述那樣在間隙部15'中配置密封用活塞環(huán)19、20而想要防止氣體泄漏，也有在氣體泄漏的防止方面存在極限的問題。即，在上述密封用活塞環(huán)19、20中，如圖3所示而需要設(shè)置合口 21，不能做成連續(xù)的環(huán)，所以有即使將兩條密封用活塞環(huán)19、20的合口 21的位置錯(cuò)開配置，氣體也通過合口 21泄漏的問題。
進(jìn)而，即使將上述噴嘴對(duì)置部14的臺(tái)階部16的內(nèi)周面以較高的正圓度加工，也只要密封用活塞環(huán)19、20的正圓度稍稍不準(zhǔn)確，就不能使密封用活塞環(huán)19、20以均勻的壓力緊貼在噴嘴對(duì)置部14的內(nèi)周面上，所以有氣體從該密封用活塞環(huán)19、20的外周部泄漏的問題。本發(fā)明鑒于這樣的實(shí)際情況，要提供一種能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將渦輪殼體與排氣噴嘴之間的間隙可靠地封閉、能夠?qū)崿F(xiàn)密封性的提高的渦輪增壓器的密封裝置。本發(fā)明關(guān)于一種渦輪增壓器的密封裝置，是在具有渦旋通路的渦輪殼體與排氣噴嘴的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁之間具有間隙的渦輪增壓器的密封裝置，具備密封體，所述密封體具有氣密地嵌合固定到渦輪殼體中的面向渦旋通路而形成的臺(tái)階部上的嵌合固定部、和與上述渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁的外周部有空隙地對(duì)置的空隙對(duì)置部而形成為環(huán)狀，通過上述渦旋通路的流體壓力與空隙中的流體壓力的差將上述空隙對(duì)置部壓接到渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁上；在該密封體的嵌合固定部和臺(tái)階部的至少一方上，形成有防止該嵌合固定部從臺(tái)階部松脫的松脫阻止機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述手段，能夠得到以下這樣的作用。如果將密封體的嵌合固定部氣密地嵌合固定到渦輪殼體中的面向渦旋通路而形成的臺(tái)階部上，則能夠確保該部分處的密封，并且能夠通過形成在密封體的嵌合固定部和臺(tái)階部的至少一個(gè)上的松脫阻止機(jī)構(gòu)防止嵌合固定部從臺(tái)階部松脫，另一方面，外周端側(cè)的空隙對(duì)置部在與渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁的外周部之間有空隙地對(duì)置，但如果將渦輪增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)，則通過渦旋通路的流體壓力與空隙中的流體壓力的差，密封體使空隙對(duì)置部壓接到渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁的外周部上而變形，以將上述空隙關(guān)閉，由此，自動(dòng)地進(jìn)行通過空隙對(duì)置部的密封，因而，間隙被有效地密封。在上述渦輪增壓器的密封裝置中，可以是，將上述臺(tái)階部用相對(duì)于渦輪葉輪的軸線為正交面的圓環(huán)壁、和相對(duì)于該圓環(huán)壁為正交面且以上述渦輪葉輪的軸線為中心的圓筒壁構(gòu)成；將上述嵌合固定部用沿著上述臺(tái)階部的圓環(huán)壁延伸的內(nèi)方圓環(huán)部、和從該內(nèi)方圓環(huán)部的內(nèi)周端沿著上述臺(tái)階部的圓筒壁朝向渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁延伸設(shè)置的內(nèi)方圓筒部構(gòu)成；通過將該嵌合固定部的內(nèi)方圓筒部形成為其開放端側(cè)縮徑的錐狀，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)。在上述渦輪增壓器的密封裝置中，可以是，將上述臺(tái)階部用相對(duì)于渦輪葉輪的軸線為正交面的圓環(huán)壁、和相對(duì)于該圓環(huán)壁為正交面且以上述渦輪葉輪的軸線為中心的圓筒壁構(gòu)成；將上述嵌合固定部用沿著上述臺(tái)階部的圓環(huán)壁延伸的內(nèi)方圓環(huán)部、和從該內(nèi)方圓環(huán)部的內(nèi)周端沿著上述臺(tái)階部的圓筒壁朝向渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁延伸設(shè)置的內(nèi)方圓筒部構(gòu)成；通過在上述臺(tái)階部的圓筒壁的開放端側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部的內(nèi)方圓筒部的開放端卡止的突起，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)。
在上述渦輪增壓器的密封裝置中，可以是，將上述臺(tái)階部用相對(duì)于渦輪葉輪的軸線為正交面的圓環(huán)壁、和相對(duì)于該圓環(huán)壁為正交面且以上述渦輪葉輪的軸線為中心的圓筒壁構(gòu)成；將上述嵌合固定部用沿著上述臺(tái)階部的圓環(huán)壁延伸的內(nèi)方圓環(huán)部構(gòu)成；通過在上述臺(tái)階部的圓筒壁的圓環(huán)壁側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部的內(nèi)方圓環(huán)部的內(nèi)周端嵌入的凹槽，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置，能夠起到能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將渦輪殼體與排氣噴嘴之間的間隙可靠地封閉、能夠?qū)崿F(xiàn)密封性的提高的良好的效果。


圖I是表示以往的渦輪增壓器的密封裝置的一例的側(cè)剖視圖。圖2是圖I的II部放大圖。圖3是表示以往的密封用活塞環(huán)的一例的俯視圖。圖4是表示本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第一實(shí)施例的主要部放大側(cè)剖視圖。圖5是圖4的密封體的整體剖視圖。圖6是圖4的密封體的整體俯視圖，是相當(dāng)于圖5的VI — VI向視圖。圖7是圖4的VII部放大圖。圖8是表示本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第二實(shí)施例的主要部放大側(cè)剖視圖。圖9是圖8的IX部放大圖。圖10是表示本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第二實(shí)施例的變形例的側(cè)剖視圖，是相當(dāng)于圖8的IX部的圖。圖11是表示本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第三實(shí)施例的主要部放大側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖4 圖7是本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第一實(shí)施例，圖中，帶有與圖I及圖2相同的附圖標(biāo)記的部分表示相同的物體，具備密封體24，所述密封體24具有嵌合固定部25，氣密地嵌合固定在渦輪殼體I中的面向渦旋通路8而形成的臺(tái)階部22上；空隙對(duì)置部27，有空隙S地對(duì)置于排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部；如圖5及圖6所示那樣形成為環(huán)狀，通過上述渦旋通路8的流體壓力與空隙S中的流體壓力的差將上述空隙對(duì)置部27壓接在渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a上；在該密封體24的嵌合固定部25上，形成有用來防止該嵌合固定部25從臺(tái)階部22松脫的松脫阻止機(jī)構(gòu)29。
本第一實(shí)施例的情況下，上述臺(tái)階部22如圖4所示，由相對(duì)于渦輪葉輪4的軸線為正交面的圓環(huán)壁22a、和相對(duì)于該圓環(huán)壁22a為正交面且以上述渦輪葉輪4的軸線為中心的圓筒壁22b構(gòu)成，上述密封體24的嵌合固定部25由沿著上述臺(tái)階部22的圓環(huán)壁22a延伸的內(nèi)方圓環(huán)部25a、和從該內(nèi)方圓環(huán)部25a的內(nèi)周端沿著上述臺(tái)階部22的圓筒壁22b朝向潤(rùn)輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a延伸設(shè)置的內(nèi)方圓筒部25b構(gòu)成,將該嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b如圖4的假想線及圖5所示，通過將其開放端側(cè)形成為縮徑的錐狀，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)29。此外，在上述密封體24的內(nèi)方圓環(huán)部25a的外周端上，形成有圓錐臺(tái)部26，以使其朝向外方從上述圓環(huán)壁22a背離而向渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a接近，由從該圓錐臺(tái)部26的外周端沿著渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a向外方延伸設(shè)置的外方圓環(huán)部27a、和從該外方圓環(huán)部27a的外周端沿著渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周端面23'延伸設(shè)置的外方圓筒部27b形成上述空隙對(duì)置部27。在本第一實(shí)施例中，在上述空隙對(duì)置部27與渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a之間設(shè)有空隙S，但在沒有設(shè)置上述空隙對(duì)置部27的空隙S的情況下，如果渦旋通路8的流體壓力作用在圓錐臺(tái)部26及空隙對(duì)置部27上，則完全沒有密封體24的變形余量，所以成為上述流體壓力經(jīng)由密封體24對(duì)排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a直接作用的形式，該排氣噴嘴10有可能變形，所以為了防止該情況，在上述密封體24上，形成有與排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部有空隙S地對(duì)置的空隙對(duì)置部27。另外，上述嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b將與其開放端相反側(cè)的基端部具有與臺(tái)階部22的圓筒壁22b氣密地嵌合的口徑而預(yù)先形成，通過使該嵌合固定部25通過壓入而嵌合到臺(tái)階部22上，將密封體24氣密地固定。順帶說一下，形成為上述內(nèi)方圓筒部25b的錐狀的傾斜角度Θ在考慮到氣密地嵌合到臺(tái)階部22的圓筒壁22b上的情況下，可以設(shè)為不到30°，但優(yōu)選的是設(shè)定為10°左右的角度較為有效。此外，在圖4中，28是突設(shè)到上述外方圓環(huán)部27a與外方圓筒部27b之間以避開渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周端面23'的角部的凸部。進(jìn)而，在上述臺(tái)階部22的圓筒壁22b的開放端上，形成有為尖細(xì)的錐面22c，使得能夠平滑地進(jìn)行上述密封體24的向臺(tái)階部22的嵌合。接著，說明上述第一實(shí)施例的作用。通過使密封體24的嵌合固定部25以壓入氣密地嵌合到渦輪殼體I中的面向渦旋通路8而形成的臺(tái)階部22上來預(yù)先進(jìn)行固定。此時(shí)，密封體24的內(nèi)方圓筒部25b由于與其開放端相反側(cè)的基端部預(yù)先形成為氣密地嵌合到臺(tái)階部22的圓筒壁22b上的口徑，所以內(nèi)方圓筒部25b被氣密地固定在圓筒壁22b上。并且，作為松脫阻止機(jī)構(gòu)29，通過將嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b如圖4的假想線及圖5所示那樣形成為其開放端側(cè)縮徑的錐狀，如圖7所示，內(nèi)方圓筒部25b的開放端的角部成為以楔效果咬入到圓筒壁22b中的形式，壓入后的嵌合狀態(tài)變得更牢固，能夠可靠地防止嵌合固定部25從臺(tái)階部22松脫或偏移。在上述渦輪殼體I的臺(tái)階部22上固定著密封體24的狀態(tài)下，如圖I所示，如果夾持排氣噴嘴10而進(jìn)行渦輪殼體I與軸承殼體3的組裝固定，則上述排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a相對(duì)于上述密封體24的空隙對(duì)置部27有空隙S地對(duì)置。上述密封體24的內(nèi)周端側(cè)的嵌合固定部25通過氣密地嵌合在臺(tái)階部22上而確、保該部分的密封。另一方面，外周端側(cè)的空隙對(duì)置部27在與渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部23之間有空隙S而對(duì)置。但是，如果將渦輪增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)，則通過由渦旋通路8的流體帶來的壓力作用在密封體24上、和空隙S中的流體的流路阻力較大而流體難以流通到形成該空隙S的部分中、該部分處的壓力變得比上述渦旋通路8的壓力小，密封體24使空隙對(duì)置部27壓接在渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部23上而變形，以將上述空隙S關(guān)閉，由此，自動(dòng)地進(jìn)行通過空隙對(duì)置部27的密封，因而，間隙15被有效地密封。并且，通過在上述密封體24上形成有空隙S地對(duì)置于排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部的空隙對(duì)置部27，在渦旋通路8的流體壓力作用在圓錐臺(tái)部26及空隙對(duì)置部27上的情況下，由于通過上述空隙S確保了密封體24的撓曲余量，所以上述流體壓力經(jīng)由密封體24對(duì)排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a直接作用，要使該渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a變形的力減小，在防止該排氣噴嘴10的變形的方面變得非常有效。這樣，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將渦輪殼體與排氣噴嘴10之間的間隙15可靠地封閉，能夠?qū)崿F(xiàn)密封性的提高。 圖8及圖9是本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第二實(shí)施例，圖中，帶有與圖4 圖7相同的附圖標(biāo)記的部分表示相同的物體，基本的結(jié)構(gòu)與圖4 圖7所示的第一實(shí)施例是同樣的，但作為本第二實(shí)施例的特征的地方是，如圖8及圖9所示，通過在上述臺(tái)階部22的圓筒壁22b的開放端側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b的開放端卡止的突起30,構(gòu)成防止該嵌合固定部25從臺(tái)階部22松脫的松脫阻止機(jī)構(gòu)29。另外，密封體24的內(nèi)方圓筒部25b預(yù)先形成為氣密地嵌合到臺(tái)階部22的圓筒壁22b上的口徑。此外，在作為上述松脫阻止機(jī)構(gòu)29而形成有突起30的臺(tái)階部22的圓筒壁22b的開放端，與圖4所示的第一實(shí)施例的情況同樣，形成有為尖細(xì)的錐面22c，使得能夠平滑地進(jìn)行上述密封體24的向臺(tái)階部22的嵌合。接著，說明上述第二實(shí)施例的作用。在渦輪殼體I中的面向渦旋通路8而形成的臺(tái)階部22上，將密封體24的嵌合固定部25用壓入、通過其內(nèi)方圓筒部25b越過作為松脫阻止機(jī)構(gòu)29的突起30而嵌合、來預(yù)先固定。此時(shí)，由于密封體24的內(nèi)方圓筒部25b預(yù)先形成為氣密地嵌合到臺(tái)階部22的圓筒壁22b上的口徑，所以在內(nèi)方圓筒部25b越過作為上述松脫阻止機(jī)構(gòu)29的突起30后，將該內(nèi)方圓筒部25b氣密地固定到圓筒壁22b上。并且，上述嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b的開放端如圖8及圖9所示，由于被相對(duì)于作為上述松脫阻止機(jī)構(gòu)29的突起30卡止，所以在壓入后能夠可靠地防止嵌合固定部25從臺(tái)階部22松脫或偏移。在上述渦輪殼體I的臺(tái)階部22上固定著密封體24的狀態(tài)下，如圖I所示，如果將排氣噴嘴10夾持而進(jìn)行渦輪殼體I與軸承殼體3的組裝固定，則與圖4所示的第一實(shí)施例的情況同樣，上述排氣噴嘴10的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a相對(duì)于上述密封體24的空隙對(duì)置部27有空隙S地對(duì)置，上述密封體24的內(nèi)周端側(cè)的嵌合固定部25通過氣密地嵌合在臺(tái)階部22上而確保該部分的密封，另一方面，外周端側(cè)的空隙對(duì)置部27在與渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部23之間有空隙S地對(duì)置，但如果將渦輪增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)，則通過由渦旋通路8的流體帶來的壓力作用在密封體24上、和空隙S中的流體的流路阻力變大而流體難以流通到形成該空隙S的部分中、該部分處的壓力變得比上述渦旋通路8的壓力小，密封體24使空隙對(duì)置部27壓接在渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部23上而變形，以將上述空隙S關(guān)閉，由此，自動(dòng)地進(jìn)行通過空隙對(duì)置部27的密封，因而，間隙15被有效地密封。這樣，在圖8及圖9所示的第二實(shí)施例的情況下，與圖4 圖7所示的第一實(shí)施例的情況同樣，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將渦輪殼體與排氣噴嘴10之間的間隙15可靠地封閉，能夠?qū)崿F(xiàn)密封性的提高。另外，在圖8及圖9所示的第二實(shí)施例的情況下，作為松脫阻止機(jī)構(gòu)29，當(dāng)然也可以是，除了在上述臺(tái)階部22的圓筒壁22b的開放端側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b的開放端卡止的突起30以外,還將嵌合固定部25的內(nèi)方圓筒部25b與第一實(shí)施例的情況同樣，如圖4的假想線及圖5所示，形成為其開放端側(cè)縮徑的錐狀。
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此外，在圖8及圖9所示的第二實(shí)施例中，能夠?qū)⒆鳛樯鲜鏊擅撟柚箼C(jī)構(gòu)29的突起30的內(nèi)方圓筒部25b側(cè)的緣部如圖10所示那樣做成外徑逐漸減小的錐面30a，如果這樣，則即使在密封體24的尺寸精度中有離差、內(nèi)方圓筒部25b的開放端的位置向渦輪葉輪4的軸線方向稍稍偏差，也能夠通過上述錐面30a容許該內(nèi)方圓筒部25b的開放端的向渦輪葉輪4軸線方向的偏差，并且，此時(shí)，內(nèi)方圓筒部25b的開放端的角部為以楔效果咬入到錐面30a中的形式，所以沒有妨礙作為防止松脫的效果和氣密性的擔(dān)心，是有效的。圖11是本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置的第三實(shí)施例，圖中，帶有與圖4 圖7相同的附圖標(biāo)記的部分表示相同的物體，基本的結(jié)構(gòu)與圖4 圖7所示的第一實(shí)施例是同樣的，但作為本第三實(shí)施例的特征的地方是，如圖11所示，將上述嵌合固定部25用沿著上述臺(tái)階部22的圓環(huán)壁22a延伸的內(nèi)方圓環(huán)部25a構(gòu)成，通過在上述臺(tái)階部22的圓筒壁22b的圓環(huán)壁22a側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部25的內(nèi)方圓環(huán)部25a的內(nèi)周端嵌入的凹槽31，構(gòu)成防止該嵌合固定部25從臺(tái)階部22松脫的松脫阻止機(jī)構(gòu)29。另外，上述密封體24的內(nèi)方圓環(huán)部25a的內(nèi)周端預(yù)先形成為與形成在臺(tái)階部22的圓筒壁22b上的作為松脫阻止機(jī)構(gòu)29的凹槽31氣密地嵌合的口徑。接著，說明上述第三實(shí)施例的作用。在渦輪殼體I中的面向渦旋通路8而形成的臺(tái)階部22上，將密封體24的嵌合固定部25用壓入通過其內(nèi)方圓環(huán)部25a的內(nèi)周端嵌入到作為松脫阻止機(jī)構(gòu)29的凹槽31中而嵌合、來預(yù)先固定。此時(shí)，由于密封體24的內(nèi)方圓環(huán)部25a的內(nèi)周端預(yù)先形成為氣密地嵌合到形成在臺(tái)階部22的圓筒壁22b上的作為松脫阻止機(jī)構(gòu)29的凹槽31中的口徑，所以該內(nèi)方圓環(huán)部25a緊貼在圓環(huán)壁22a上并氣密地固定在圓筒壁22b上。并且，上述嵌合固定部25的內(nèi)方圓環(huán)部25a的內(nèi)周端如圖11所示，對(duì)作為上述松脫阻止機(jī)構(gòu)29的凹槽31嵌入，所以在壓入后能夠可靠地防止嵌合固定部25從臺(tái)階部22松脫或偏移。在上述渦輪殼體I的臺(tái)階部22上固定著密封體24的狀態(tài)下，如圖I所示，如果將排氣噴嘴10夾持而進(jìn)行渦輪殼體I和軸承殼體3的組裝固定，則與圖4所示的第一實(shí)施例及圖8所不的第二實(shí)施例的情況同樣,上述排氣噴嘴10的潤(rùn)輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a相對(duì)于上述密封體24的空隙對(duì)置部27有空隙S地對(duì)置，上述密封體24的內(nèi)周端側(cè)的嵌合固定部25通過氣密地嵌合在臺(tái)階部22上而確保該部分處的密封，另一方面，外周端側(cè)的空隙對(duì)置部27在與渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部23之間有空隙S地對(duì)置，但如果將渦輪增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)，則通過由渦旋通路8的流體帶來的壓力作用在密封體24上、和空隙S中的流體的流路阻力變大而流體難以流通到形成該空隙S的部分中、該部分處的壓力變得比上述渦旋通路8的壓力小，密封體24使空隙對(duì)置部27壓接在渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁9a的外周部23上而變形，以將上述空隙S關(guān)閉，由此，自動(dòng)地進(jìn)行通過空隙對(duì)置部27的密封，因而，間隙15被有效地密封。這樣，在圖11所示的第三實(shí)施例的情況下，與圖4 圖7所示的第一實(shí)施例及圖8及圖9所示的第二實(shí)施例的情況同樣，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將渦輪殼體與排氣噴嘴10之間的間隙15可靠地封閉、能夠?qū)崿F(xiàn)密封性的提高。另外，本發(fā)明的渦輪增壓器的密封裝置并不僅限定于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)當(dāng)然能夠加以各種變更。附圖標(biāo)記說明 I渦輪殼體
4渦輪葉輪 8潤(rùn)旋通路
9a渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁
10排氣噴嘴
15間隙
22臺(tái)階部
22a圓環(huán)壁
22b圓筒壁
23外周部
24密封體
25嵌合固定部
25a內(nèi)方圓環(huán)部
25b內(nèi)方圓筒部
26圓錐臺(tái)部
27空隙對(duì)置部
29松脫阻止機(jī)構(gòu)
30突起
30a錐面
31凹槽
S空隙
Θ傾斜角度。
權(quán)利要求
1.一種渦輪增壓器的密封裝置，是在具有渦旋通路的渦輪殼體與排氣噴嘴的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁之間具有間隙的渦輪增壓器的密封裝置，其特征在于， 具備密封體，所述密封體具有氣密地嵌合固定到渦輪殼體中的面向渦旋通路而形成的臺(tái)階部上的嵌合固定部、和與上述渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁的外周部有空隙地對(duì)置的空隙對(duì)置部而形成為環(huán)狀，通過上述渦旋通路的流體壓力與空隙中的流體壓力的差將上述空隙對(duì)置部壓接到渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁上； 在該密封體的嵌合固定部和臺(tái)階部的至少一方上，形成有防止該嵌合固定部從臺(tái)階部松脫的松脫阻止機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器的密封裝置，其特征在于， 將上述臺(tái)階部用相對(duì)于渦輪葉輪的軸線為正交面的圓環(huán)壁、和相對(duì)于該圓環(huán)壁為正交面且以上述渦輪葉輪的軸線為中心的圓筒壁構(gòu)成； 將上述嵌合固定部用沿著上述臺(tái)階部的圓環(huán)壁延伸的內(nèi)方圓環(huán)部、和從該內(nèi)方圓環(huán)部的內(nèi)周端沿著上述臺(tái)階部的圓筒壁朝向渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁延伸設(shè)置的內(nèi)方圓筒部構(gòu)成； 通過將該嵌合固定部的內(nèi)方圓筒部形成為其開放端側(cè)縮徑的錐狀，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器的密封裝置，其特征在于， 將上述臺(tái)階部用相對(duì)于渦輪葉輪的軸線為正交面的圓環(huán)壁、和相對(duì)于該圓環(huán)壁為正交面且以上述渦輪葉輪的軸線為中心的圓筒壁構(gòu)成； 將上述嵌合固定部用沿著上述臺(tái)階部的圓環(huán)壁延伸的內(nèi)方圓環(huán)部、和從該內(nèi)方圓環(huán)部的內(nèi)周端沿著上述臺(tái)階部的圓筒壁朝向渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁延伸設(shè)置的內(nèi)方圓筒部構(gòu)成； 通過在上述臺(tái)階部的圓筒壁的開放端側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部的內(nèi)方圓筒部的開放端卡止的突起，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的渦輪增壓器的密封裝置，其特征在于， 將上述臺(tái)階部用相對(duì)于渦輪葉輪的軸線為正交面的圓環(huán)壁、和相對(duì)于該圓環(huán)壁為正交面且以上述渦輪葉輪的軸線為中心的圓筒壁構(gòu)成； 將上述嵌合固定部用沿著上述臺(tái)階部的圓環(huán)壁延伸的內(nèi)方圓環(huán)部構(gòu)成； 通過在上述臺(tái)階部的圓筒壁的圓環(huán)壁側(cè)外周面上形成將上述嵌合固定部的內(nèi)方圓環(huán)部的內(nèi)周端嵌入的凹槽，構(gòu)成上述松脫阻止機(jī)構(gòu)。
全文摘要
具備密封體(24)，所述密封體(24)具有氣密地嵌合固定到渦輪殼體(1)中的面向渦旋通路(8)而形成的臺(tái)階部(22)上的嵌合固定部(25)、和與排氣噴嘴(10)的渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁(9a)的外周部有空隙(S)地對(duì)置的空隙對(duì)置部(27)而形成為環(huán)狀，通過上述渦旋通路(8)的流體壓力與空隙(S)中的流體壓力的差將上述空隙對(duì)置部(27)壓接到渦輪殼體側(cè)排氣導(dǎo)入壁(9a)上，在該密封體(24)的嵌合固定部(25)上，形成防止該嵌合固定部(25)從臺(tái)階部(22)松脫的松脫阻止機(jī)構(gòu)(29)。
文檔編號(hào)F16J15/08GK102713198SQ20118000761
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者松山良滿 申請(qǐng)人:株式會(huì)社 Ihi