專利名稱：用于聯(lián)接流體循環(huán)管的裝置及相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于聯(lián)接流體循環(huán)管的裝置和一種用于形成這種裝置的方法。本發(fā)明更特別地涉及安裝在飛行器中的氣體或液體循環(huán)管。更特別地，本發(fā)明涉及承受標(biāo)稱壓力為15巴的飛行器燃料罐的氮氣線路。這些線路的管道經(jīng)過燃料罐并且必須確保對化學(xué)產(chǎn)品、特別是煤油具有必要的抗性。本發(fā)明還適用于冷卻操作在大約15巴的壓力的液體線路。最后，本發(fā)明還涉及用于承受350巴量級壓力的飛行控制或者起落裝置控制的氧氣線路以及加壓液體液壓線路。
背景技術(shù)：
流體，特別是當(dāng)它們是金屬管道中的液體時，的循環(huán)會產(chǎn)生電荷形成。避免由流體循環(huán)產(chǎn)生的電荷的聚集同時確保這些流體可靠循環(huán)經(jīng)過其相應(yīng)端部相對于彼此同軸保持的兩個管的管聯(lián)接件是已知的。這種類型的聯(lián)接件特別由公開文獻(xiàn)US 2008/0169643得知。該聯(lián)接件是參照圖I描述的絕緣聯(lián)接件，圖I表示這種聯(lián)接件的示意剖視圖。在絕緣聯(lián)接件I中，第一管3的端部2和第二管5的端部4相對于彼此固定保持。更準(zhǔn)確地，這兩個端部2和4相對于彼此同軸設(shè)置，使得沿著箭頭6循環(huán)的流體以可靠方式經(jīng)過聯(lián)接件I。該聯(lián)接件I包括非金屬的液壓管道7，它提供第一管3和第二管5之間的連接。該金屬液壓管道7裝配到這兩個管3、5的相應(yīng)端部2、4上，兩個管3、5各自包括金屬承窩8，該金屬承窩在相應(yīng)端部2、4的方向上沿著管3、5軸向延伸一定距離并具有鉤形件10，該鉤形件將液壓管道7牢固地保持在金屬承窩8與第一管3和第二管5的相應(yīng)端部2、4之間。金屬液壓管道7由該圖中沒有表示的多個非金屬層制成，這些層特別包括能夠控制電聯(lián)接件I的電阻的層，例如碳層。絕緣聯(lián)接件還包括包封9，它完全覆蓋金屬液壓管道7并部分覆蓋金屬液壓管道7為其提供連接的兩個管3、5。如果電聯(lián)接件I使得流體循環(huán)產(chǎn)生的電能可以消散，則由聯(lián)接件提供連接的第一管3和第二管5必須通過它們相對的端部11、12連接到流體線路的其余部分。對于公開文獻(xiàn)5973903中描述的聯(lián)接件也存在這個問題。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明的目的是一種用于聯(lián)接管的裝置，其允許通過例如上面描述的絕緣聯(lián)接件的第一聯(lián)接件所連接的管的相對端部聯(lián)接到流體線路的管道。為此，本發(fā)明的用于聯(lián)接流體循環(huán)管的裝置包括連接第一管和第二管的第一聯(lián)接件，在第一聯(lián)接件中，第一管和第二管的相應(yīng)端部相對于彼此同軸設(shè)置。該裝置的實質(zhì)特征在于第一管和第二管的相對端部中的至少一個能夠被固定到第二聯(lián)接件，第二聯(lián)接件用于將第一管或第二管聯(lián)接到流體線路的管道，所述第二聯(lián)接件包括與所述管的相對端部制成一件的至少一個部分，使得第二聯(lián)接件的該部分形成所述管的所述相對端部。本發(fā)明的用于聯(lián)接管的裝置還可包括單獨或者以所有可能的技術(shù)組合考慮的以下優(yōu)選特征-第二聯(lián)接件包括使其具有通過壓接操作固定在流體線路的管道的所述端部處的能力的至少一個壓接區(qū)。-第二聯(lián)接件是套筒，其形成所述管的所述相對端部并包括至少一個壓接區(qū)，從而通過在該壓接區(qū)施加徑向壓縮力提供所述管道的壓接。-套筒包括軸環(huán)，從而在壓接操作過程中通過沿著所述套筒的軸向位移形成壓接部件。
-第二聯(lián)接件包括形成所述管的端部的第一聯(lián)接部分，所述第一聯(lián)接部分能夠相對于固定到所述流體線路的管道的結(jié)合的第二聯(lián)接部分被固定地保持，這些第一聯(lián)接部分和第二聯(lián)接部分在其相對于彼此的固定位置包括為流體可靠循環(huán)經(jīng)過第二聯(lián)接件設(shè)置的部件。-第一聯(lián)接部分和結(jié)合的第二聯(lián)接部分包括使它們能夠以通過螺母可拆卸的方式相對于彼此保持固定的固定部件。-第一聯(lián)接件是包括能夠消散由在第一管和第二管中循環(huán)的流體的運動產(chǎn)生的電能的部件的絕緣聯(lián)接件。-第一管和第二管的所述相對端部中的每一個包括第二聯(lián)接件，第二聯(lián)接件包括與所述管的相對端部制成一件的至少一個部分。-第一管和第二管以及所述管道是金屬的。本發(fā)明還涉及使用前述裝置的方法，即該裝置包括連接第一管和第二管的第一聯(lián)接件，在所述第一聯(lián)接件中，所述第一管和第二管的相應(yīng)端部相對于彼此同軸設(shè)置，在所述裝置中，所述第一管和第二管的相對端部中的至少一個能夠被固定到第二聯(lián)接件，所述第二聯(lián)接件用于將所述第一管或第二管聯(lián)接到流體線路的管道，所述第二聯(lián)接件包括與所述管的相對端部制成一件的至少一個部分，所述方法包括在所述管的端部處加工所述第二聯(lián)接件的該部分的至少一個步驟。


由下面參照附圖對本發(fā)明的說明性且非限制性的描述將清楚本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，在附圖中已經(jīng)描述過的圖I示意性地表示現(xiàn)有技術(shù)的絕緣聯(lián)接件以及絕緣聯(lián)接件為其提供連接的第一管和第二管的一部分的剖視圖；圖2示意性表示用于聯(lián)接管的包括第一聯(lián)接件和兩個第二聯(lián)接件的裝置，第一聯(lián)接件用于消散電荷，第二聯(lián)接件用來將第一管和第二管分別連接到流體線路的管道(沒有示出)；圖3是圖2的第二聯(lián)接件的一部分在壓接前的示意剖視圖；圖4是與圖3相同的視圖，示意性表示第二聯(lián)接件的一部分在壓接之后的剖視圖；圖5表示圖3的第二聯(lián)接件，具有位于其固定該第二聯(lián)接件的兩部分的位置的螺栓；圖6示意性表示用于聯(lián)接管的包括用于消散電荷的第一聯(lián)接件和用于將第一管連接到流體線路的管道的第二聯(lián)接件的裝置；圖7是圖6的第二聯(lián)接件在壓接操作過程中的示意剖視圖；圖8示意表示根據(jù)本發(fā)明的第一變型的用于聯(lián)接管的裝置，包括用于消散電荷的第一聯(lián)接件和將第一管和第二管分別連接到流體線路的管道的兩個第二聯(lián)接件；圖9是圖8的圈住部分IX的剖視圖，主要表示了壓接之后的第二聯(lián)接件；
圖10示意性表示根據(jù)本發(fā)明的第二變型的用于聯(lián)接管的裝置，包括用于消散電荷的第一聯(lián)接件和將第一管和第二管分別連接到流體線路的管道的兩個第二聯(lián)接件；圖11是主要表示圖10的第二聯(lián)接件在壓接前的剖視圖；圖12是圖8的圈住部分XII的剖視圖，主要表示了壓接后的第二聯(lián)接件；圖13是主要表示根據(jù)第三變型的壓接后的第二聯(lián)接件的剖視圖；圖14是主要表示根據(jù)第四變型的可拆卸類型的第二聯(lián)接件的剖視圖；圖15是表示根據(jù)第五變型的第二可拆卸聯(lián)接件的一部分的側(cè)視圖。
具體實施例方式參照圖2，其中表示了用于消散電荷的第一聯(lián)接件la，該聯(lián)接件能夠是上面描述的絕緣聯(lián)接件I或者用于流體循環(huán)裝備的任何其他聯(lián)接件，以及表示了第一管3a和第二管5a，該第一聯(lián)接件Ia為其提供連接。在該圖中，還用虛線表示了相對于彼此保持固定的所述第一管3a和第二管5a的相應(yīng)端部2a、4a，這兩個端部相對于彼此同軸設(shè)置，使得流體以可靠方式循環(huán)經(jīng)過聯(lián)接件la。根據(jù)圖2，第二聯(lián)接件13定位在第一管3a的相對端部Ila處。該第二聯(lián)接件13將第二管3a連接到流體線路的管道14。相同的第二聯(lián)接件13a安裝在第二管5a的相對端部12a處。為了清楚起見，將在參照圖2至圖15描述的所有實施方式中都只詳細(xì)描述固定到第一管3a的第二聯(lián)接件，與該第二聯(lián)接件13有關(guān)的所有要素都能夠適用于固定到第二管5a的另一個第二聯(lián)接件13a。參照圖2和圖5，第二聯(lián)接件13包括凹聯(lián)接部分15，其裝配到結(jié)合的凸聯(lián)接部分16上，凸聯(lián)接部分16包括壓接區(qū)17，壓接區(qū)17提供第一管3a到該凸聯(lián)接部分16的固定。從圖5可以看出，凸聯(lián)接部分16包括鼻形部26，其通過肩部28和后筒形部分16延伸。凹聯(lián)接部分15包括具有錐形內(nèi)表面19的前部，錐形內(nèi)表面19倚靠在凸聯(lián)接部分16的鼻形部26上并且通過螺母18保持在該位置，其內(nèi)面20部分具有凸聯(lián)接部分16的肩部28的形狀并且包括攻絲區(qū)19a，攻絲區(qū)19a位于形成在凹聯(lián)接部分15的外表面上的螺紋結(jié)合區(qū)19b中。凹聯(lián)接部分15上的螺母18的螺紋接頭用于將該凹聯(lián)接部分15固定到凸聯(lián)接部分16上并且使該固定具有可拆卸特征。凹聯(lián)接部分15呈現(xiàn)套筒形式，該套筒包括具有兩個凸起15b、15c的壓接區(qū)15a，凸起15b、15c能夠在壓接軸環(huán)(未示出)的夾緊作用影響下通過同時引起該凹聯(lián)接部分15的內(nèi)表面在其壓接區(qū)15a的塑性變形以及管道14的端部12變形來壓縮套筒。參照圖10至12的實施方式更詳細(xì)地描述采用的壓接工藝以及接合在壓接區(qū)中的套筒。參照圖3和圖4描述第一管3a的壓接。該壓接操作在公開文獻(xiàn)US 6108895中也有描述。在這些圖中，凸聯(lián)接部分16裝配到凹模子20中。將作為壓接對象的第一管3a的端部Ila引入到凸聯(lián)接部分16中，直至凹模子20中形成的止擋22。凹模子20包括基部23，其通過管狀部分24在凸聯(lián)接部分16的一側(cè)延伸，其內(nèi)表面25是錐形并倚靠在凸聯(lián)接部分16的鼻形部26上。壓接軸環(huán)30在其肩部28處環(huán)繞凸聯(lián)接部分16，壓接軸環(huán)30的內(nèi)表面31與肩部28接觸。 通過朝著凹模子20位移來操作壓接軸環(huán)30。其內(nèi)表面31能夠使得，該位移與(形成用于凸聯(lián)接部分16的肩部28的止擋的)凹模子的管狀部分24的存在結(jié)合首先導(dǎo)致凸聯(lián)接部分16的鼻形部26抵抗凹模子20的內(nèi)表面25軸向壓縮，然后是該凸聯(lián)接部分16在第一管3a上徑向壓縮，從而造成凸聯(lián)接部分16的鼻形部26的永久變形以及擠壓凸聯(lián)接部分16的肩部28。這兩種變形壓縮第一管3a使其變形，并且由于凸聯(lián)接部分16的永久變形不能恢復(fù)其初始形狀。凸聯(lián)接部分16的鼻形部26和肩部28被限定為第二聯(lián)接件13的壓接區(qū)17。隨后，由凸聯(lián)接部分16和第一管3a形成的組件從凹模子20和壓接軸環(huán)30取出，以如圖5所示裝配到凹聯(lián)接部分15中。接著，螺母18將凸聯(lián)接部分16固定到凹聯(lián)接部分15。參照圖6和圖7，除了第一聯(lián)接件la，用于聯(lián)接管的裝置還包括第二聯(lián)接件35，第二聯(lián)接件35包括套筒36和兩個壓接環(huán)37、38。通過參照圖7更準(zhǔn)確地描述第二聯(lián)接件，在公開文獻(xiàn)W095/05556中也有所描述。第二聯(lián)接件35的構(gòu)造是對稱的，具體在于，套筒36包括形成對稱軸線XX’的環(huán)形中央凹部39，該環(huán)形凹部39由兩個止擋40、41限制，兩個止擋40、41均通過在分別形成壓接區(qū)58a、58b的壓接操作前初始為管狀的部分42、43延伸。第一管3a的端部Ila和管道14的端部21在中央環(huán)形凹部39的附近引入到套筒36中。壓接環(huán)37、38均由用不同材料形成的環(huán)形插件42、43和環(huán)形軸環(huán)44、45構(gòu)成，例如環(huán)形插件42、43可由鈦制造，而環(huán)形軸環(huán)44、45由利用高阻性石墨纖維加強(qiáng)的環(huán)氧樹脂制造。為了進(jìn)行壓接操作，通過沿著箭頭46、47的位移來操作壓接環(huán)37、38。環(huán)形插件42,43的相應(yīng)內(nèi)表面48、49和套筒36的初始為管狀的部分42、43的相應(yīng)外表面50、51以及位于環(huán)形插件42、43的相應(yīng)內(nèi)表面54、55上的相應(yīng)環(huán)形凹部52、53的存在所結(jié)合的形狀通過初始為管狀的部分42、43的徑向壓縮導(dǎo)致永久變形以及第一管3a和管道14的相應(yīng)端部lla、21的同時變形，由此第二聯(lián)接件35確?？煽康倪B接。圖8和9示出了本發(fā)明的第一變型。在該變型中，第二聯(lián)接件60沿圖6和圖7的例子中提到的對稱軸線XX’對應(yīng)于此例子中的聯(lián)接件35的一部分。因此可在這里找到在前述例子中已經(jīng)描述過的要素，即，包括壓接區(qū)68的套筒61、由環(huán)形插件63和環(huán)形軸環(huán)64形成的壓接環(huán)62，所有這些要素與前述例子的第二聯(lián)接件的對應(yīng)要素相同。如針對前述例子描述那樣通過壓接環(huán)62朝著形成第一管3a的端部Ila的套筒61的止擋65的軸向位移進(jìn)行壓接操作。而且，如從圖9可以看到的，套筒61形成管3a的端部Ila的整體部分。該套筒61例如可以通過在金屬的第一管3a的端部Ila上進(jìn)行加工來形成。該變型非常有利，因為管道14與管3a的連接只需要單個壓接操作，而不是根據(jù)前述例子的兩個操作。而且，第二聯(lián)接件60的總長度與前述例子的第二聯(lián)接件35相比減少一半。因此，第二聯(lián)接件的總質(zhì)量也減小，從而與第二變型的第二聯(lián)接件35相比節(jié)約大約45%的質(zhì)量。在相同意義上，圖10和12中表示的第二變型包括第二聯(lián)接件70，其以也形成第一管3a的端部Ila的套筒71的形式存在。 如圖11表示的，在壓接前，第二聯(lián)接件70的套筒71在其外表面72上包括第一環(huán)形凸起73a和第二環(huán)形凸起73b與形成壓接區(qū)79的平面扁平區(qū)。套筒71的內(nèi)表面74是管狀的。管道14的端部21在第一聯(lián)接件Ia的附近引入到第二聯(lián)接件70的套筒7中。通過圖11中表示的壓接軸環(huán)75進(jìn)行壓接操作。該壓接軸環(huán)75與套筒71相對地放置并通過夾緊以壓縮套筒71從而引起該套筒的內(nèi)表面74的塑性變形以及管道14的變形的方式操作。本領(lǐng)域技術(shù)人員將使壓接軸環(huán)的幾何形狀適應(yīng)先前描述的壓接操作。最后，第三變型也是根據(jù)第一和第二變型的原理。參照圖13，第二聯(lián)接件80以加工在第一管3的端部11上的形式存在。該第二聯(lián)接件80和相應(yīng)的壓接操作在公開文獻(xiàn)FR2899307中有所描述。套筒81的外表面89包括形成壓接區(qū)87的一系列凸起85，通過合適的工具(沒有示出)根據(jù)箭頭86對壓接區(qū)施加徑向壓接力，這引起套筒81的永久壓縮變形并且還引起要連接的管道14的端部21的同時變形。而且，套筒81的與管道14的端部21接觸的內(nèi)表面82包括通過具有多種組分的粘膠粘合的粘合部分，所述多種組分中的一種被包封，使得在壓接前，該粘合部分不履行其粘合功能。相反，當(dāng)根據(jù)箭頭86施加徑向壓接力時，粘膠被釋放并有助于將管道14的端部21保持在套筒81中。如果前面描述的所有裝置都允許第一管3a和第二管5a連接，本身又通過第一聯(lián)接件Ia連接到流體線路的管道14，則第一、第二和第三變型是特別有利的，因為與參照圖2至6描述的例子相比，它們減小了第二聯(lián)接件的質(zhì)量，減小了由于該第二聯(lián)接件的存在造成的空間需求并且可通過第一管3a的端部Ila處的加工容易地實現(xiàn)。圖14和15描述了兩種實施方式，其不涉及壓接區(qū)，但第二聯(lián)接件包括能夠分離的第一聯(lián)接部分和第二聯(lián)接部分，從而遵循第二聯(lián)接件是可拆卸的。而且，根據(jù)本發(fā)明，第一或第二部分的一個或另一個在第一管3a的離開第一聯(lián)接件Ia的端部Ila處形成。更特別地，位于第一管3a的端部Ila處的聯(lián)接部分通過加工第一管3a的該端部Ila的操作來生產(chǎn)。參照圖14，第二聯(lián)接件90包括套筒形式的第一部分91，其加工在第一管3a的離開第一聯(lián)接件Ia的端部Ila處。該第一聯(lián)接部分91具有凹截頭端面92，其與加工在管道14的端部21處的第二聯(lián)接部分94的凸截頭端面93重合。第一聯(lián)接部分91和第二聯(lián)接部分94的相應(yīng)端面92、93通過螺母95支撐接觸，其內(nèi)面包括位于形成在第一部分91的外表面上的螺紋結(jié)合區(qū)98中的攻絲區(qū)97。第一聯(lián)接部分91中的管狀流體循環(huán)區(qū)91a和第二聯(lián)接部分94中的管狀流體循環(huán)區(qū)94a相對于彼此同軸設(shè)置，以確保流體經(jīng)第二聯(lián)接件90的循環(huán)。 螺母95的上緊確保第一聯(lián)接部分90在第二聯(lián)接部分94上的牢固保持。另一方面，螺母的松動允許第一聯(lián)接部分90從第二聯(lián)接部分94分離。而且，第二聯(lián)接部分包括環(huán)形頸部96，其在一定程度上擴(kuò)寬管道14的直徑并賦予該第二聯(lián)接部分94彈性，從而允許該第二聯(lián)接部分94和第二聯(lián)接件90整體保持其屬性，特別是其緊密屬性。在實施方式的這種例子中，管道14的直徑小于第一管3a的直徑，這需要具有定位在第一聯(lián)接件90處的收縮區(qū)99。應(yīng)該理解的是，該實施方式也適用于其中第一管3a和管道14的直徑相同的構(gòu)造。本領(lǐng)域技術(shù)人員了解如何使第一聯(lián)接件90適應(yīng)這種構(gòu)造。參照圖15，根據(jù)與圖14表示的實施方式相同的原理，第二聯(lián)接件包括加工在第一管3a的離開第一聯(lián)接件Ia的端部Ila處的第一聯(lián)接部分100。第一聯(lián)接部分100也以套筒的形式存在并且從其第一端部部分101起包括增加其外徑的第一截頭部分102、第一平面表面103、增加其外徑的第二截頭部分104、第二平面表面104和通過第三截頭部分105連接到第二平面表面104的環(huán)形頸部105。在該圖中并沒呈現(xiàn)第二聯(lián)接部分，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將了解如何使它適應(yīng)第一聯(lián)接部分，從而形成緊密且可拆卸的第二聯(lián)接件，例如，第二聯(lián)接部分將包括內(nèi)截頭表面，該內(nèi)截頭表面具有第一聯(lián)接部分的第一截頭部分102的形狀并至少部分裝配在第一截頭部分102上，并且通過鎖定螺母被固定保持在該位置。
權(quán)利要求
1.一種用于聯(lián)接流體循環(huán)管的裝置，包括連接第一管(3a)和第二管(5a)的第一聯(lián)接件(Ia)，在所述第一聯(lián)接件(Ia)中，所述第一管(3a)和第二管(5a)的相應(yīng)端部(2a,4a)相對于彼此同軸設(shè)置，其特征在于，所述第一管(3a)和第二管(5a)的相對端部中的至少一個(Ila)能夠被固定到第二聯(lián)接件出0，70，80，90)，所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)用于將所述第一管(3a)或第二管(5a)聯(lián)接到流體線路的管道(14)，所述第二聯(lián)接件出0，70，80，90)包括與所述管(3a)的相對端部(Ila)制成一件的至少一個部分(61，71，81，91，100)，使得所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)的該部分(61，71，81，91，100)形成所述管(3a)的所述相對端部(11a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第二聯(lián)接件出0，70，80)包括至少一個壓接區(qū)(68，79，87)，該壓接區(qū)使所述第二聯(lián)接件具有通過壓接操作固定在流體線路的所述管道(14)的所述端部(21)處的能力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第二聯(lián)接件出0，70，80)是套筒(61，71，81)，套筒(61，71，81)形成所述管(3a)的所述相對端部(Ila)并包括至少一個壓接區(qū)(68，79，87)，從而通過在該壓接區(qū)出8，79，87)施加徑向壓縮力提供所述管道(14)的壓接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述套筒￠8)包括軸環(huán)(62)，從而在壓接操作過程中通過沿著所述套筒￠8)的軸向位移形成壓接部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第二聯(lián)接件(90)包括形成所述管(3a)的端部(Ila)的第一聯(lián)接部分(91，100)，所述第一聯(lián)接部分(91,100)能夠相對于固定到所述流體線路的管道(14)的結(jié)合的第二聯(lián)接部分(94)被固定地保持，所述第一聯(lián)接部分(91，100)和第二聯(lián)接部分(94)在其相對于彼此的固定位置包括為流體可靠循環(huán)經(jīng)過第二聯(lián)接件(90)設(shè)置的部件(92，93，95，97，98，102)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第一聯(lián)接部分(91，100)和結(jié)合的第二聯(lián)接部分(94)包括使它們能夠以通過螺母(95)可拆卸的方式相對于彼此保持固定的固定部件(97，98)。
7.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第一聯(lián)接件(Ia)是包括能夠消散由在所述第一管(3a)和第二管(5a)中循環(huán)的流體的運動產(chǎn)生的電能的部件的絕緣聯(lián)接件。
8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第一管(3a)和第二管(5a)的所述相對端部(11a，12a)中的每一個包括第二聯(lián)接件出0，70，80，90)，第二聯(lián)接件(60，70，80，90)包括與所述管(3a)的相對端部(11a，12a)制成一件的至少一個部分(61，71，81,91,100)。
9.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第一管(3a)和第二管(5a)以及所述管道(14)是金屬的。
10.使用根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的裝置的方法，所述裝置包括連接第一管(3a)和第二管(5a)的第一聯(lián)接件(Ia)，在所述第一聯(lián)接件(Ia)中，所述第一管(3a)和第二管(5a)的相應(yīng)端部(2a，4a)相對于彼此同軸設(shè)置，在所述裝置中，所述第一管(3a)和第二管(5a)的相對端部中的至少一個(Ila)能夠被固定到第二聯(lián)接件(60,70,80,90),所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)用于將所述第一管(3a)或第二管(5a)聯(lián)接到流體線路的管道(14)，所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)包括與所述管(3a)的相對端部(Ila)制成一件的至。酵電<-l<7Ms(00rT2szn9) (06080Z0S 幸迆播 H (5)插雲(yún) 3)獅閎宓坩 gl^想柃閎 ir (OOTnenoonzns農(nóng)栝<-1令 P 玲職 r-云 V 8ZCCT8ST Zo
全文摘要
本發(fā)明主要涉及一種用于聯(lián)接流體循環(huán)管的裝置，包括連接第一管(3a)和第二管(5a)的第一聯(lián)接件(1a)，在所述第一聯(lián)接件(1a)中，所述第一管(3a)和第二管(5a)的相應(yīng)端部(2a，4a)相對于彼此同軸設(shè)置。所述裝置的實質(zhì)特征在于所述第一管(3a)和第二管(5a)的相對端部中的至少一個(11a)能夠被固定到第二聯(lián)接件(60，70，80，90)，其用于將所述第一管(3a)或第二管(5a)聯(lián)接到流體線路的管道(14)，所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)包括與所述管(3a)的相對端部(11a)制成一件的至少一個部分(61，71，81，91，100)，使得所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)的該部分(61，71，81，91，100)形成所述管(3a)的所述相對端部(11a)。本發(fā)明還涉及包括在所述管(3a)的端部(11a)處加工所述第二聯(lián)接件(60，70，80，90)的所述部分(61，71，81，91，100)的至少一個步驟的方法。
文檔編號F16L19/028GK102812278SQ201180011970
公開日2012年12月5日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者B·阿爾托, S·埃朗 申請人:徑向接頭公司