專利名稱：軸支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸支撐結(jié)構(gòu)，該軸支撐結(jié)構(gòu)用于在作為由合成樹脂等構(gòu)成的模具成形品的兩個部件中，使設(shè)在一個部件上的轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)支撐于設(shè)在另一個部件上的一對軸承開口部。
背景技術(shù)：
以往，作為這種軸支撐結(jié)構(gòu)，例如有如下的結(jié)構(gòu)，S卩，在具備了具有軸承部的連結(jié)板和具有轉(zhuǎn)動軸的機架的光學設(shè)備中，通過在軸承部上設(shè)置至少一方作為切孔而構(gòu)成的兩個軸承開口部，并且在轉(zhuǎn)動軸的外表面上形成插入到該切孔內(nèi)的D切割部，以求消除軸向以及徑向的晃動(參照專利文獻I)。另外，例如，有關(guān)合成樹脂制的鎖緊環(huán)的軸支撐結(jié)構(gòu)，已知有如下的結(jié)構(gòu)，即，在將 設(shè)在鎖緊環(huán)主體上的轉(zhuǎn)動軸間隙嵌合在設(shè)在帶安裝體上的軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下，將鎖緊環(huán)主體和帶安裝體用一次工序同時一體成形(參照專利文獻2 )?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :特開平5 - 187431號公報專利文獻2 :特公平6 - 74802號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，在上述專利文獻I所記載的現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)動軸的外形尺寸設(shè)定為與軸承開口部的內(nèi)徑尺寸大致相等，在組裝兩個部件(機架以及連結(jié)板)的狀態(tài)下(即，將轉(zhuǎn)動軸插入到軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下)，不能確保成形時的模具的空間，因此存在必須將兩個部件分別成形的問題。另外，上述專利文獻2所記載的現(xiàn)有技術(shù)由于是將轉(zhuǎn)動軸間隙嵌合在軸承開口部內(nèi)的軸支撐結(jié)構(gòu)，因此雖然能夠確保模具的空間，但不能期待精度較好的轉(zhuǎn)動動作，存在用途受限的問題。本發(fā)明是鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)的課題而做出的，其目的在于提供如下軸支撐結(jié)構(gòu)，即，當使設(shè)在由成形品構(gòu)成的兩個部件的一方上的轉(zhuǎn)動軸支撐于設(shè)在另一方上的一對軸承開口部時，能夠很好地確保轉(zhuǎn)動動作的精度，并且能夠在同一個模具內(nèi)同時成形兩個部件。用于解決課題的手段根據(jù)為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第一方案，是一種軸支撐結(jié)構(gòu)，用于對作為模具成形品的轉(zhuǎn)動部件11以及軸承部件12、13，使設(shè)在該轉(zhuǎn)動部件上的轉(zhuǎn)動軸24、25支撐于設(shè)在該軸承部件上的一對軸承開口部32、36，其特征在于，關(guān)于所述轉(zhuǎn)動軸，被保持在至少一方的所述軸承開口部36內(nèi)的被保持部37的截面是非圓形狀，并且具有距離其轉(zhuǎn)動中心C的距離最大且在周向上彼此分離而配置的多個最大外周緣部51、52，所述至少一方的軸承開口部是非圓形狀，并且具有與所述最大外周緣部的位置相對應地配置的多個對應內(nèi)周緣部53、54，在所述轉(zhuǎn)動軸被保持在所述至少一方的軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下，從所述轉(zhuǎn)動中心到所述最大外周緣部的距離和從所述轉(zhuǎn)動中心到所述對應內(nèi)周緣部的距離相同，只有在所述轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的情況下，所述最大外周緣部和所述對應內(nèi)周緣部的至少一部分彼此滑動接觸。另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方案，其特征在于，所述最大外周緣部和所述對應內(nèi)周緣部呈現(xiàn)具有彼此相同的曲率的圓弧狀。另外，根據(jù)本發(fā)明的第三方案，其特征在于，各個所述最大外周緣部以在周向上彼此分離的狀態(tài)配置在以所述轉(zhuǎn)動中心為基準的對稱位置上，所述對應內(nèi)周緣部與所述各最大外周緣部的位置相對應地配置多個。另外，根據(jù)本發(fā)明的第四方案，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸具有在其軸向上與所述被保持部鄰接且形成在比該被保持部更靠近另一端側(cè)的位置上的擴徑部29，該擴徑部在徑向上比所述被保持部的所述最大外周緣部更向外側(cè)突出。 另外，根據(jù)本發(fā)明的第五方案，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動部件具有能夠與所述軸承部件配合的配合部26，所述軸承部件具有對應配合部38，所述對應配合部通過與所述配合部配合而將該轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動動作限制在所述預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。另外，根據(jù)本發(fā)明的第六方案，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動部件和所述軸承部件能夠在所述轉(zhuǎn)動軸保持在所述至少一方的軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下臨時組合。發(fā)明效果根據(jù)上述本發(fā)明的第一方案，在對于由成形品構(gòu)成的兩個部件(轉(zhuǎn)動部件及軸承部件)，使設(shè)在一方(轉(zhuǎn)動部件)上的轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)支撐于設(shè)在另一方(軸承部件)上的一對軸承開口部的結(jié)構(gòu)中，當轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)時，最大外周緣部和對應內(nèi)周緣部的至少一部分彼此滑動接觸，另一方面，當轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍外時，在轉(zhuǎn)動軸的外周緣和軸承開口部的內(nèi)周緣之間產(chǎn)生間隙。因而，能夠起到如下良好的效果，通過使轉(zhuǎn)動軸在預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠很好地確保轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動動作的精度，另一方面，在轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍外的狀態(tài)下進行成形，能夠在同一個模具內(nèi)同時成形兩個部件。另外，根據(jù)上述本發(fā)明的第二方案，轉(zhuǎn)動軸及軸承開口部的結(jié)構(gòu)變得簡單，并且能夠使轉(zhuǎn)動軸在預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)更高精度地轉(zhuǎn)動。另外，根據(jù)上述本發(fā)明的第三方案，轉(zhuǎn)動軸及軸承開口部的結(jié)構(gòu)變得簡單，并且能夠更大地確保能夠很好地確保轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動動作的精度的轉(zhuǎn)動范圍。另外，根據(jù)上述本發(fā)明的第四方案，通過使擴徑部與軸承開口部的端面抵接，能夠限制轉(zhuǎn)動軸的向軸向的移動(晃動)。另外，根據(jù)上述本發(fā)明的第五方案，能夠可靠地將轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動動作限制在預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，并能夠很好地確保其轉(zhuǎn)動動作的精度。另外，根據(jù)上述本發(fā)明的第六方案，在轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍外的狀態(tài)下進行成形的操作變得容易，而且，成形后的組裝操作也變得簡單。


圖I是第一實施方式的具備軸支撐結(jié)構(gòu)的杯架的局部分解立體圖。
圖2是表示第一實施方式的杯架的容器保持機構(gòu)周邊的圖。圖3是第一實施方式的擋板部件的立體圖。圖4是表示第一實施方式的軸承部件的立體圖。圖5是第一實施方式的擋板部件的動作說明圖。圖6是表示第一實施方式的杯架中的轉(zhuǎn)動時(飲料容器容納時)的擋板的轉(zhuǎn)動狀態(tài)的立體圖。
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圖7是表示第一實施方式的杯架的成形時的主要部分的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖8是表示第一實施方式的杯架的成形時的主要部分的狀態(tài)的立體圖。圖9是第二實施方式的杯架的主要部分的立體圖。圖10是第二實施方式的杯架的主要部分的主視圖。圖11是表示第二實施方式的擋板部件的容器保持機構(gòu)周邊的圖。
具體實施例方式以下，參照

將本發(fā)明的軸支撐結(jié)構(gòu)適用于杯架的例子。該杯架例如能夠設(shè)置在設(shè)在轎車的駕駛座和前部客座之間的中央控制箱上。第一實施方式如圖I以及圖2所示，第一實施方式的杯架I主要具備并列設(shè)置了兩個容器容納部2的合成樹脂制的架主體3 ;以及與各容器容納部2對應地設(shè)置的兩對(四個)容器保持機構(gòu)4。容器容納部2構(gòu)成為有底圓筒狀，能夠容納從上部開口插入的飲料罐或塑料瓶等容器。在此，各個容器保持機構(gòu)4除了彼此配置不同之外，分別具有相同或左右對稱的結(jié)構(gòu)，以下，不區(qū)分這些容器保持機構(gòu)而進行詳細說明。容器保持機構(gòu)4配置在容器容納部2的外側(cè)(從另一方的容器容納部2分離的一偵D的周壁上。容器保持機構(gòu)4具備從容器容納部2的開口 5向內(nèi)側(cè)出入自由地設(shè)置，并將飲料罐等(未圖示)向容器容納部2的內(nèi)側(cè)的周壁擠壓的合成樹脂制的擋板11 ;從架主體3以彼此對峙的方式向側(cè)方突出設(shè)置，并轉(zhuǎn)動自如地支撐擋板11的左右一對軸承部件12、13 ;以及對擋板11向容器容納部2的內(nèi)側(cè)加力的金屬制的受扭螺旋彈簧14。如圖3所示，擋板11呈現(xiàn)如下的桶狀，即，具有能夠與飲料罐等的周面抵接的呈凸曲面狀的底壁21 ;和分別與該底壁21的兩側(cè)緣相連，并相互平行地配置的左右的側(cè)壁22、23。相互配置在同軸上的左右一對轉(zhuǎn)動軸24、25分別從左側(cè)壁22以及右側(cè)壁23的上部向左右方向突出設(shè)置。另外，在右側(cè)壁23的上下方向的中間部，與右轉(zhuǎn)動軸25平行地突出設(shè)置轉(zhuǎn)動限制銷26。左轉(zhuǎn)動軸24呈圓柱狀，在其周圍形成有環(huán)狀凸部27，該環(huán)狀凸部27與左軸承部件12 (第一支撐壁31)抵接而防止擋板11的晃動。另外，右轉(zhuǎn)動軸25具有向上下方向延伸的縱長的非圓形狀的截面，并且形成有從其前端向基端側(cè)以上下分離右轉(zhuǎn)動軸25的方式切入的狹縫28。另外，在右轉(zhuǎn)動軸25的基端側(cè)形成有沿著其徑向(上下方向)擴徑的擴徑部29。右轉(zhuǎn)動軸25除了擴徑部29之外，在比后述其詳細內(nèi)容的被保持部位37更靠前端偵L具有與被保持部位37相同或比它小的外形(尖細狀的外形)。左軸承部件12構(gòu)成為下面打開的大致長方體形狀，如圖4所示，在其內(nèi)側(cè)(右軸承部件13側(cè))具有向上下方向延伸的作為縱壁的第一支撐壁31。在該第一支撐壁31上形成有插入擋板11的左轉(zhuǎn)動軸24 (參照圖3)的左軸承開口部32。左軸承開口部32具有與左轉(zhuǎn)動軸24的外徑大致相同的內(nèi)徑。另外，第一支撐壁31具有比左軸承開口部32的中心更靠下側(cè)突出的階梯31a，由此，便很容易將左轉(zhuǎn)動軸24插入到左軸承開口部32。另外，右軸承部件13構(gòu)成為右面打開的大致長方體形狀，具有與左軸承部件12的第一支撐壁31相對的第二支撐壁35。在該第二支撐壁35上形成有插入擋板11的右轉(zhuǎn)動軸25的右軸承開口部36。右軸承開口部36是向前后方向延伸的非圓形狀的長孔，如后所述，右轉(zhuǎn)動軸25的保持狀態(tài)根據(jù)擋板11 (右轉(zhuǎn)動軸25)的轉(zhuǎn)動位置而變化。右軸承開口部36形成在第二支撐壁35中被厚壁化的部位，保持在右轉(zhuǎn)動軸25中位于狹縫28的前端和擴徑部29之間的被保持部位37 (參照圖3)。另外，在第二支撐壁35的右軸承開口部36的下方，形成有向下凸出的圓弧狀的轉(zhuǎn)動限制孔38。在該轉(zhuǎn)動限制孔38內(nèi)插入擋板11的轉(zhuǎn)動限制銷26 (參照圖3)。
如圖2所示，受扭螺旋彈簧14是線圈部40的一側(cè)的臂41以橫穿其中心的方式彎折，并且從線圈部40的另一側(cè)延伸設(shè)置直線狀的臂42。受扭螺旋彈簧14在其線圈部40插入右轉(zhuǎn)動軸25，臂41被狹縫28夾持。另外，彎折的臂42的前端部42a在插入到形成在右軸承部件13的底壁43上的L字狀的狹縫44內(nèi)的狀態(tài)下被卡定。擋板11被該受扭螺旋彈簧14向容器容納部2的內(nèi)側(cè)加力，保持在圖5 (A)所示的初始狀態(tài)。這時，通過擋板11的轉(zhuǎn)動限制銷26與轉(zhuǎn)動限制孔38的前端抵接，規(guī)定擋板11向進出側(cè)的轉(zhuǎn)動界限(最大進出位置)。另一方面，若將飲料罐等插入到容器容納部2，則如圖5 (B)以及圖6所示，擋板11對抗受扭螺旋彈簧14的作用力而被向容器容納部2的外側(cè)擠壓而后退。這時，通過擋板11的轉(zhuǎn)動限制銷26與轉(zhuǎn)動限制孔38的后端抵接，規(guī)定擋板11向后退側(cè)的轉(zhuǎn)動界限(最大后退位置)。如圖5所示，右轉(zhuǎn)動軸25在具有縱長的截面的被保持部位37的長度方向的兩端緣設(shè)有圓弧部。更詳細地說，右轉(zhuǎn)動軸25具有兩個圓弧狀的最大外周緣部51、52，這兩個最大外周緣部51、52是在至少保持在右軸承開口部36內(nèi)的被保持部位37的截面中距離其轉(zhuǎn)動中心C的距離最大且在周向上彼此分離而配置的外周緣部。另外，長孔狀的右軸承開口部36在其較短方向的兩端緣上設(shè)有圓弧部。更詳細地說，右軸承開口部36具有兩個圓弧狀的最小內(nèi)周緣部53、54，這兩個最小內(nèi)周緣部53、54是在保持右轉(zhuǎn)動軸25的狀態(tài)下的距離其轉(zhuǎn)動中心C的距離最小且與最大外周緣部51、52的位置相對應地分別配置的內(nèi)周緣部。根據(jù)這種軸支撐結(jié)構(gòu)，在右轉(zhuǎn)動軸25保持在右軸承開口部36內(nèi)的狀態(tài)下，從轉(zhuǎn)動中心C到最大外周緣部51、52的距離和從轉(zhuǎn)動中心C到最小內(nèi)周緣部53、54的距離實質(zhì)上是相同的。即，在右轉(zhuǎn)動軸25處于預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的情況下，能夠防止右轉(zhuǎn)動軸25 (擋板11)的徑向的晃動，能夠很好地確保其轉(zhuǎn)動動作的精度。在此，所謂的預定的轉(zhuǎn)動范圍，在本實施方式中，是圖5 (A)所示的轉(zhuǎn)動位置和圖5 (B)所示的轉(zhuǎn)動位置之間的范圍，但更嚴格地說，是最大外周緣部51和最小內(nèi)周緣部53的至少一部分滑動接觸，且最大外周緣部52和最小內(nèi)周緣部54的至少一部分滑動接觸的右轉(zhuǎn)動軸25的轉(zhuǎn)動位置的范圍。再者，在本實施方式中，由于左轉(zhuǎn)動軸24無晃動地嵌入到左軸承開口部32內(nèi)，因此右轉(zhuǎn)動軸25不拘于轉(zhuǎn)動范圍都不會給擋板11的轉(zhuǎn)動動作的精度造成不良影響。
最大外周緣部51、52和最小內(nèi)周緣部53、54只要至少距離轉(zhuǎn)動中心C的距離相同，就能夠采用各種形狀。在本實施方式中，由于最大外周緣部51、52和最小內(nèi)周緣部53、54具有具備彼此相同的曲率的圓弧狀的形狀，因此右轉(zhuǎn)動軸25以及右軸承開口部36的結(jié)構(gòu)變得簡單，并且能夠使右轉(zhuǎn)動軸25在預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)更高精度地轉(zhuǎn)動。另外，各個最大外周緣部51、52 (對于最小內(nèi)周緣部53、54也是同樣的)以在周向上彼此分離的狀態(tài)配置在以轉(zhuǎn)動中心C為基準的對稱位置上。由此，能夠更大地確保能夠很好地確保右轉(zhuǎn)動軸25的轉(zhuǎn)動動作的精度的轉(zhuǎn)動范圍。再者，在本實施方式中，雖然說明了設(shè)置兩個最大外周緣部51、52的例子，但不限于此，最大外周緣部51、52的數(shù)量能夠適當變更(對于最小內(nèi)周緣部53、54也是同樣的)。例如，最大外周緣部51、52也能夠由圓弧更短的多個外周緣部分別構(gòu)成。另外，在左轉(zhuǎn)動軸24的周圍形成有具有大于左軸承開口部32的直徑的環(huán)狀凸部27，另一方面，右轉(zhuǎn)動軸25具有在徑向上比被保持部位37的最大外周緣部51、52更向外側(cè)突出的擴徑部29。由此，通過環(huán)狀凸部27以及擴徑部29分別與左軸承開口部32的端面 (第一支撐壁31的表面)以及右軸承開口部36的端面(第二支撐壁35的表面)抵接，限制了擋板11向軸向的移動(即，防止了第一支撐壁31以及第二支撐壁35之間的軸向的晃動)。另外，通過轉(zhuǎn)動限制銷26和轉(zhuǎn)動限制孔38的配合，能夠可靠地將右轉(zhuǎn)動軸25的轉(zhuǎn)動動作限制在預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，并能夠很好地確保其轉(zhuǎn)動動作的精度。再者，在本實施方式中，雖然用兩根轉(zhuǎn)動軸(左轉(zhuǎn)動軸24、右轉(zhuǎn)動軸25)構(gòu)成擋板11的轉(zhuǎn)動軸，但也可以將它們作為一根轉(zhuǎn)動軸一體地構(gòu)成。另外，也可以將左轉(zhuǎn)動軸24以及左軸承開口部32設(shè)置成分別與右轉(zhuǎn)動軸25以及右軸承開口部36相同的結(jié)構(gòu)。進而，右軸承開口部36只要至少具有如上所述的最小內(nèi)周緣部53、54，就可以不必是封閉的開口，例如，如圖7中雙點劃線所示，也可以是至少一部分打開的狹縫狀等。在上述結(jié)構(gòu)的杯架I中，如圖7以及圖8所示，左右的軸承部件12、13(在此，與架主體3成為一體)以及擋板11，在將右轉(zhuǎn)動軸25間隙嵌合在右軸承開口部36內(nèi)的臨時組合狀態(tài)下，利用合成樹脂的注射成形來制作。這時，左轉(zhuǎn)動軸24以及轉(zhuǎn)動限制銷26分別處于從左軸承開口部32以及轉(zhuǎn)動限制孔38脫離的狀態(tài)。另外，擋板11 (右轉(zhuǎn)動軸25)的轉(zhuǎn)動位置處于上述預定的轉(zhuǎn)動范圍外，在圖7所示的側(cè)視圖中，在右轉(zhuǎn)動軸25的周圍(至少在被保持部位37的外周緣(在此，也包括擴徑部29的外周緣)和右軸承開口部36的內(nèi)周緣之間)產(chǎn)生間隙G。由此，關(guān)于用于注射成形的模具，例如，通過在軸承部件12、13的下側(cè)配置固定模，另一方面，在軸的上側(cè)配置可動模，進而，配置能夠從右軸承部件13的右方與右轉(zhuǎn)動軸25平行地移動的滑塊，便能夠在同一模具內(nèi)將架主體3以及擋板11同時注射成形。這時，通過將滑塊插入間隙G (在本實施方式中，是在右轉(zhuǎn)動軸25的周圍以一定的大小形成的間隙)，能夠在與右軸承開口部36分離的狀態(tài)下成形右轉(zhuǎn)動軸25。另外，由于成形后的軸承部件12、13和擋板11處于臨時組合狀態(tài)，因此操作者很容易進行容器保持機構(gòu)4的組裝。第二實施方式接下來，參照圖擴圖11說明第二實施方式的杯架。在圖擴圖11中，對于與第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)要素標以相同的符號。另外，在第二實施方式中，對于與第一實施方式同樣的事項，除了以下特別言及的事項之外均省略詳細的說明。
在第二實施方式的杯架I中，對擋板11加力的受扭螺旋彈簧14的結(jié)構(gòu)和右轉(zhuǎn)動軸25的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的情況不同。如圖9以及圖10所示，受扭螺旋彈簧14具有兩個線圈部40、40串聯(lián)連接的雙列螺旋彈簧形。受扭螺旋彈簧14將兩個線圈部40、40保持在擋板11的左右的側(cè)壁22、23之間，并且連結(jié)兩個線圈部40、40之間的連結(jié)部61卡定在設(shè)在擋板11的底壁21的內(nèi)表面上的卡定片62上。另外，受扭螺旋彈簧14的兩個臂41、42與線圈部40的軸向平行地延伸設(shè)置，其彎折的前端部安裝在形成在左右的軸承部件12、13上的固定部63、64上。另外，如圖11所示，雖然右轉(zhuǎn)動軸25具有與第一實施方式的情況同樣的被保持部位37，但省略了用于固定受扭螺旋彈簧14的狹縫28 (參照圖3)，并具有更短的形狀。雖然根據(jù)特定的實施方式詳細地說明了本發(fā)明，但這些實施方式到底是例子，本發(fā)明并不被這些實施方式限定。本發(fā)明的軸支撐結(jié)構(gòu)不僅用于上述的杯架，只要至少具有用于支撐轉(zhuǎn)動軸的軸支撐結(jié)構(gòu)，并具有由成形品構(gòu)成的兩個部件，就能夠用于各種用途(例如，管夾、容納盒的蓋部、工具箱的鉸鏈部等)。另外，部件的材質(zhì)不限于樹脂，也可以是金屬 等，對于成形方法也不限于注射成形，也可以適用壓鑄等。另外，上述實施方式所示的本發(fā)明的軸支撐結(jié)構(gòu)的各構(gòu)成要素不一定都是必需的，只要至少不脫離本發(fā)明的范圍，就可以有選擇地采用。符號說明I 一杯架,2 —容器容納部，3 —架主體,4 一容器保持機構(gòu)，11 一擋板(轉(zhuǎn)動部件)，12 一左軸承部件,13 —右軸承部件,14 一受扭螺旋彈簧,24 —右轉(zhuǎn)動軸,25 —左轉(zhuǎn)動軸，26 —轉(zhuǎn)動限制銷(配合部)，32 —左軸承開口部，36 —右軸承開口部，37 —被保持部位，38 —轉(zhuǎn)動限制孔(對應配合部)，51、52 —最大外周緣部，53、54 —最小內(nèi)周緣部(對應內(nèi)周緣部)，C —轉(zhuǎn)動中心，G —間隙。
權(quán)利要求
1.一種軸支撐結(jié)構(gòu)，用于對作為模具成形品的轉(zhuǎn)動部件及軸承部件，使設(shè)在該轉(zhuǎn)動部件上的轉(zhuǎn)動軸支撐于設(shè)在該軸承部件上的一對軸承開口部，其特征在于， 關(guān)于所述轉(zhuǎn)動軸，被保持在至少一方的所述軸承開口部內(nèi)的被保持部的截面是非圓形狀，并且具有距離其轉(zhuǎn)動中心的距離最大且在周向上彼此分離而配置的多個最大外周緣部， 所述至少一方的軸承開口部是非圓形狀，并且具有與所述最大外周緣部的位置相對應地配置的多個對應內(nèi)周緣部， 在所述轉(zhuǎn)動軸被保持在所述至少一方的軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下，從所述轉(zhuǎn)動中心到所述最大外周緣部的距離和從所述轉(zhuǎn)動中心到所述對應內(nèi)周緣部的距離相同，只有在所述轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的情況下，所述最大外周緣部和所述對應內(nèi)周緣部的至少一部分彼此滑動接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述最大外周緣部和所述對應內(nèi)周緣部呈現(xiàn)具有彼此相同的曲率的圓弧狀。
3.如權(quán)利要求I或2所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 各個所述最大外周緣部以在周向上彼此分離的狀態(tài)配置在以所述轉(zhuǎn)動中心為基準的對稱位置上， 所述對應內(nèi)周緣部與所述各最大外周緣部的位置相對應地配置多個。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動軸具有在其軸向上與所述被保持部鄰接且形成在比該被保持部更靠近另一端側(cè)的位置上的擴徑部，該擴徑部在徑向上比所述被保持部的所述最大外周緣部更向外側(cè)突出。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動部件具有能夠與所述軸承部件配合的配合部， 所述軸承部件具有對應配合部，所述對應配合部通過與所述配合部配合而將該轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動動作限制在所述預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動部件和所述軸承部件能夠在所述轉(zhuǎn)動軸保持在所述至少一方的軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下臨時組合。
全文摘要
軸支撐結(jié)構(gòu)用于對作為模具成形品的兩個部件，使一方的轉(zhuǎn)動軸支撐于另一方的軸承開口部，能很好地確保轉(zhuǎn)動動作的精度，并能在同一個模具內(nèi)同時成形兩個部件。關(guān)于右轉(zhuǎn)動軸(25)，被保持在右軸承開口部(36)內(nèi)的被保持部(37)的截面具有距離其轉(zhuǎn)動中心(C)的距離最大且在周向上彼此分離而配置的最大外周緣部(51、52)，右軸承開口部(36)具有距離轉(zhuǎn)動中心的距離最小且與最大外周緣部相對應地配置的最小內(nèi)周緣部(53、54)，在右轉(zhuǎn)動軸保持在右軸承開口部內(nèi)的狀態(tài)下，從轉(zhuǎn)動中心到最大外周緣部的距離和從轉(zhuǎn)動中心到最小內(nèi)周緣部的距離相同，只有在右轉(zhuǎn)動軸處于預定的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的情況下，最大外周緣部和最小內(nèi)周緣部的至少一部分彼此滑動接觸。
文檔編號F16C11/04GK102782346SQ201180012028
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者福本充 申請人:株式會社利富高