專利名稱：繩索端部連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求I前序部分所述的繩索端部連接裝置。這種繩索端部連接裝置在不同類型的應(yīng)用范圍內(nèi)用于裝配和固定繩索。為此，纖維繩索在其繩索端部處與附加的機(jī)械結(jié)構(gòu)元件連接，以便例如允許將繩索保持在栓中。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中公開了不同類型的繩索端部連接裝置。例如，在所謂的繩鎖扣中使用機(jī)械構(gòu)件，繩索端部繩套形地放入到所述機(jī)械構(gòu)件中并且然后在重疊區(qū)域中借助于螺栓夾緊裝置固定。與這種可松脫的繩索端部連接裝置不同的是，本發(fā)明涉及的是不可松脫的繩索端部連接裝置。作為不可松脫的繩索端部連接裝置，在現(xiàn)有技術(shù)中也建議了不同的解決方案，其 中，所有這些解決方案要求極高的制造耗費(fèi)和附加的機(jī)械結(jié)構(gòu)部件在所謂的繞匝環(huán)眼的情況下，拆散絲或線的絞合并且繩套形地重新打結(jié)，其中，接下來通過機(jī)械套筒通過壓緊來進(jìn)一步緊固形成的繩套。在另外類型的不可松脫的繩索端部連接裝置的情況下，使用錐形的金屬套筒，掃帚形扭絞的繩端部插入在所述金屬套筒中并且通過金屬材料或人造樹脂的澆鑄固定在所述金屬套筒中。保持力在此特別是通過所述套筒的錐體的形狀鎖合的夾緊、也就是通過由于楔緊作用導(dǎo)致的橫向壓緊產(chǎn)生。在這個最后提及的繩索端部連接類型中，對于不同的使用也需要不同類型的附加金屬結(jié)構(gòu)元件，也就是預(yù)先制造的不同形狀和尺寸的套筒。此外，繩索端部在套筒內(nèi)部借助于液態(tài)金屬的澆鑄也相對難于實(shí)現(xiàn)。為此也額外要求經(jīng)過培訓(xùn)的人員，以便確保這種繩索連接裝置的安全要求。在公知的繩索端部連接裝置中存在的另外的問題是，在特定的應(yīng)用情況下需要測量力或其他參數(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中為此使用費(fèi)事的機(jī)械繩索端部連接裝置，例如上述繩鎖扣形式的繩索端部連接裝置，在其上還需要從外部安置附加的傳感器構(gòu)件以便例如在工作中測量該繩索端部連接裝置上的或繩索本身的受載狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
與此相對，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種繩索端部連接裝置，其能夠利用盡可能少數(shù)量的結(jié)構(gòu)元件制造并且仍然對于所有的直徑范圍允許高的承載能力并且特別是高的致斷力，其中，還可以極其簡單地將用于檢測不同工作參數(shù)的傳感器元件集成進(jìn)去。所述任務(wù)通過按照本發(fā)明的具有權(quán)利要求I特征的繩索端部連接裝置解決。本發(fā)明的有利構(gòu)型和進(jìn)一步方案是從屬權(quán)利要求的主題。本發(fā)明的繩索端部連接裝置具有用于裝配或保持由多個彼此纏繞的線或絲構(gòu)成的繩索，所述端部件固定在一繩索端部上，所述繩索端部連接裝置的特征在于，所述端部件是由能澆鑄且能硬化的材料制成的、無接收套筒地裝配的部件，并且所述端部件在無附加的機(jī)械連接元件的情況下僅僅通過澆鑄包封或成型而與所述絲形狀鎖合地連接。通過所述端部件利用能澆鑄且可硬化的材料的澆鑄包封或成型可基本上任意地選擇所述端部件的形狀。由于將所述繩端部的原本彼此纏繞的線或絲直接通過澆鑄包封或成型與所述端部件的材料連接，因此確保了繩端部在所述端部件中的可靠保持，而無需附加的機(jī)械結(jié)構(gòu)元件如壓緊套筒、螺栓夾緊裝置或保持套筒。在本發(fā)明的繩索端部連接裝置中，強(qiáng)度并且特別是最大力承受能力相對于繩索致斷力仍然相對高。此外，繩索端部連接裝置的制造相對簡單并且例如不要求絲的任何費(fèi)事的重新打結(jié)或線材的劈開，例如在所謂的繞匝環(huán)眼的情況下就必須由受過專門訓(xùn)練的人進(jìn)行。同樣，可以在由可澆鑄、可硬化的材料例如塑料或其他澆鑄材料制成的端部件中直接將附加的構(gòu)件例如傳感器元件簡單地集成在所述端部件的材料內(nèi)部。通過這種方式可進(jìn)行受載狀態(tài)、溫度或類似物的有說服力的側(cè)臉，而不必從外部額外地將傳感器構(gòu)件安置在繩索端部連接裝置上。由于端部件在繩端部上的直接澆鑄包封或成型，也使得不需要附加的構(gòu)件例如套筒或螺栓夾緊裝置，這一方面降低了部件數(shù)量并且從而降低制造成本，而且另一方面意味著顯著降低的制造耗費(fèi)，因?yàn)榘凑宅F(xiàn)有技術(shù)例如對于壓緊套筒需要專門的壓緊裝置來制造繩索端部連接裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個有利構(gòu)型，繩端部的絲在所述端部件的材料中掃帚狀地扇出并且特別是基本上均勻地埋入到所述材料中。通過掃帚狀扇出使得繩端部的絲在澆鑄好的端部件的整個結(jié)構(gòu)中分布。結(jié)合由此導(dǎo)致的絲現(xiàn)居和由此產(chǎn)生的中間空間——所述中間空間 由所述端部件的材料封閉，可產(chǎn)生用于直接傳遞載荷的高強(qiáng)度和耐久的一件式連接元件。通過繩索端部的絲的掃帚狀扇出還進(jìn)行端部件的尺寸相對于繩索直徑本身的擴(kuò)寬。根據(jù)本發(fā)明的另一有利構(gòu)型，繩索的絲在端部件的區(qū)域中從原始的絞合股或打結(jié)股中拆開并且基本上均勻分布地設(shè)置。通過這種方式確保與端部件的材料形成盡可能大面積的形狀鎖合連接。根據(jù)本發(fā)明的與此相關(guān)的觀點(diǎn)，被拆開的線或絲可有針對性地在繩端部的特定區(qū)域中集中，從而根據(jù)使用情況和端部件中的負(fù)載分布而定確保最佳的保持和最佳的力接收。根據(jù)本發(fā)明的另一有利構(gòu)型，在所述端部件的硬化的材料內(nèi)部至少區(qū)域地設(shè)有加強(qiáng)元件?？墒褂酶鞣N本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的材料和元件作為加強(qiáng)元件。有利的是，加強(qiáng)元件和/或加強(qiáng)纖維埋入所述端部件的材料中并且與所述材料一起硬化。例如可使用碳纖維或玻璃纖維作為加強(qiáng)纖維。埋入的加強(qiáng)元件允許所述材料的局部的、區(qū)域性的加強(qiáng)。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的與此相關(guān)的觀點(diǎn)，加強(qiáng)元件根據(jù)繩索端部連接裝置的相應(yīng)受載狀態(tài)中的力變化曲線和力分布設(shè)置和定向。受載狀態(tài)中的力分布和力變化曲線可根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)用情況通過有針對性地使用加強(qiáng)元件這樣地來影響，使得可提供總體上高強(qiáng)度的繩索端部連接裝置。根據(jù)本發(fā)明的繩索端部連接裝置的另一有利構(gòu)型，可在所述端部件的材料中集成至少一個用于檢測數(shù)據(jù)的傳感器元件。此外還存在集成或RFID系統(tǒng)(射頻識別)的可能性。通過將具有例如接線電纜的傳感器元件在澆鑄端部件時簡單地埋入鑄模中可進(jìn)行檢測構(gòu)件的直接集成。作為傳感器元件可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何傳感器，特別是溫度傳感器、力傳感器、應(yīng)變片和類似物。通過這種方式，為了測量工作參數(shù)，端部件不必從外部設(shè)置額外的傳感器構(gòu)件。此外，傳感器元件在端部件材料中的直接集成具有的優(yōu)點(diǎn)是，視端部件的形狀而定可在相應(yīng)公知的薄弱部位處在相應(yīng)的關(guān)鍵點(diǎn)上進(jìn)行更精確的測量。由此可顯著的改善繩索端部連接裝置的特別是在負(fù)載、溫度和工作中的耐久性方面的監(jiān)測。除此之外，通過直接嵌入繩索端部連接裝置的端部件材料內(nèi)部可保護(hù)傳感器元件免受損害和環(huán)境影響。根據(jù)本發(fā)明的繩索端部連接裝置的另一有利構(gòu)型，所述端部件具有閉合的孔眼，所述孔眼具有貫通孔。根據(jù)該構(gòu)型，所述貫通孔優(yōu)選具有環(huán)或加強(qiáng)套筒，所述環(huán)或加強(qiáng)套筒例如可由金屬制成。通過這種方式可利用本發(fā)明的繩索端部連接裝置產(chǎn)生可靠的栓連接。用于加強(qiáng)所述貫通孔的套筒在繩索端部連接裝置以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動較長時間運(yùn)行時還避免端部件的材料由于摩擦力而損壞。在作為閉合孔眼的這種形狀的繩索端部連接裝置的情況下，繩索端部的被拆開的絲或線優(yōu)選圍繞所述貫通孔繩套狀地在所述端部件的材料中分布。通過這種方式可類似于現(xiàn)有技術(shù)中公開的繞匝環(huán)眼的情況那樣實(shí)現(xiàn)繩索端部連接裝置的相對高的抗拉強(qiáng)度，而不必為此需要所有絲的那里所必需的費(fèi)事的撕開。根據(jù)本發(fā)明的另一有利構(gòu)型，所述繩索端部連接裝置的端部件通過人造樹脂在鑄模中的注射成型來制造。這允許絲之間的中間空間的完全填滿并且從而允許拆開的絲與端部件之間的可靠連接。根據(jù)本發(fā)明的一個與此相關(guān)的觀點(diǎn)，所述絲在預(yù)應(yīng)力下埋入到并且形狀鎖合地澆鑄包封到所述端部件的材料中。為此，將所述繩索的拆開的絲放入鑄模的內(nèi) 部中并且在注射成型期間在預(yù)應(yīng)力下保持在那里。通過這種方式可實(shí)現(xiàn)所述絲的有針對性的并且張緊的定向，這進(jìn)一步改善了繩索端部連接裝置的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的觀點(diǎn)，被拆開或松脫的絲在端部件的區(qū)域中成對地設(shè)置并且彼此扭絞。由此，在鑄模中與人造樹脂連接之后實(shí)現(xiàn)了較高的強(qiáng)度，從而使得繩索端部連接裝置的最大可負(fù)載性更高。根據(jù)本發(fā)明的另一觀點(diǎn)，所述絲的成對設(shè)置并且扭絞的端部可以回環(huán)形地在端部件中圍繞一套筒敷設(shè)。該變型方案在端部件設(shè)有套筒開口的情況下是有利的并且由此與簡單地、也就是無回環(huán)地埋放繩端部的情況相比實(shí)現(xiàn)更高的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一有利構(gòu)型，所述絲的端部在鑄模中澆鑄時在預(yù)應(yīng)力下保持在所述端部件的區(qū)域中。通過所述絲的端部的有針對性的預(yù)夾緊可確保經(jīng)澆鑄的絲端部的期望的設(shè)置和分布。此外，該措施防止以后在端部件中出現(xiàn)損害性的力轉(zhuǎn)換或者繩端部疊加。由此確保了均勻的力導(dǎo)入以及絲端部在經(jīng)澆鑄的端部件材料中的良好連接和保持。根據(jù)本發(fā)明的一個據(jù)此相關(guān)的觀點(diǎn)，不僅端部件區(qū)域中的絲端部而且繩索本身在澆鑄時都在預(yù)應(yīng)力下保持在鑄模中。由此可進(jìn)一步改善所述絲在端部件中的定位并且實(shí)現(xiàn)更高的抗拉強(qiáng)度并且從而實(shí)現(xiàn)繩索端部連接裝置的更好的可負(fù)載性。根據(jù)本發(fā)明，繩索和/或絲端部的預(yù)應(yīng)力可處于預(yù)先確定的范圍內(nèi)。通過該措施可進(jìn)一步改善繩索端部的連接和澆鑄。由此可傳遞更高的力。根據(jù)一個有力地實(shí)施例，預(yù)應(yīng)力處于繩索或絲的最小致斷載荷的5%至50%最小致斷載荷的范圍內(nèi)。發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)在所述值的情況下得出非常好的結(jié)果，這不僅涉及繩索端部連接裝置的各部件之間的形狀鎖合而且還涉及由此可實(shí)現(xiàn)的最大拉應(yīng)力。


下面參照附圖借助于不同的實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖中圖I是本發(fā)明的繩索端部連接裝置的第一實(shí)施例的俯視圖，圖2是圖I中實(shí)施例的繩索端部連接裝置的側(cè)視圖，圖3是圖I和2中的繩索端部連接裝置的根據(jù)III-III的剖視圖，圖4a和4b是本發(fā)明的繩索端部連接裝置的各種替換的實(shí)施方式，其中，端部件的形狀不同，圖5闡明了用于制造本發(fā)明的繩索端部連接裝置的一個實(shí)施例的方法的示意圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的繩索端部連接裝置的剖視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1、2和3中以俯視圖、側(cè)視圖和剖視圖示出本發(fā)明的繩索端部連接裝置10的第一實(shí)施例以闡明內(nèi)部結(jié)構(gòu)。所述繩索端部連接裝置10在該實(shí)施例中具有端部件3，所述端部件具有大致液滴的形狀。繩索I的端部設(shè)有由人造樹脂通過澆鑄制成的端部件3，所述端部件首先錐形地擴(kuò)寬以便在其端部上形成一個擴(kuò)寬的、大致圓形的區(qū)域，在所述區(qū)域中形成一個貫通孔6。所述貫通孔6用于接收例如固定栓以便在安裝地點(diǎn)裝配所述繩索I。所述繩索I可以是由絲2或線構(gòu)成的塑料件。其他類型的繩索I也可以設(shè)有本發(fā)明的繩索端部連接裝置10。 本發(fā)明的繩索端部連接裝置10具有由能夠澆鑄的、可硬化的材料制成的端部件3，所述端部件在無附加的機(jī)械連接元件的情況下與所述繩索I的絲2通過簡單的澆鑄包封或成型在其上而連接。為此，在繩索I的繩索端部上將絲2拆開并且以松散的形式例如通過在鑄模中澆鑄包封而利用人造樹脂與所述端部件3連接。絲2為此被以適當(dāng)?shù)姆绞胶头椒ㄔ跐茶T之前放入到鑄模中，從而使得它們在端部件3的整個寬度和長度上具有基本上均勻的分布。這可以從圖3的示意性剖視圖中看出。通過這種方式和方法得到具有高強(qiáng)度性能的繩索端部連接裝置10。所述繩索端部連接裝置10極其堅韌并且即使在高載荷下也具有良好的耐久性。根據(jù)該實(shí)施例，所述繩索端部連接裝置10具有單個的絲2，這些絲在端部件3的材料內(nèi)部基本上均勻地分布。所述絲2為此基本上沿著所述大致液滴形的端部件3上的力變化曲線和載荷分布的方向定向，從而使得所述絲2最大程度上跟隨載荷力的變化曲線。通過這種方式也可以利用本發(fā)明的繩索端部連接裝置10接收高的載荷峰值，而不會導(dǎo)致?lián)p壞或故障。換言之，繩索端部連接裝置10具有高的斷裂強(qiáng)度。除了埋入到所述端部件3中的、被拆散的絲2之外，在所述人造樹脂中還可以在澆鑄時一同埋入另外的元件。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的替換實(shí)施方式，在所述端部件3中可以一同埋入加強(qiáng)纖維，所述加強(qiáng)纖維與所述繩索I的絲2的端部一起提供所述繩索端部連接裝置10的更高的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的觀點(diǎn)，還可以在所述端部件3的材料中、優(yōu)選硬化的人造樹脂中集成傳感器元件。例如可埋入溫度傳感器、力傳感器、應(yīng)變片、RFID電路或類似物作為傳感器元件，從而利用所述繩索端部連接裝置10的相對簡單地構(gòu)成并且非常緊湊的端部件3還可以檢測關(guān)于繩索端部連接裝置和高張力的牽引機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)和耐久性的數(shù)據(jù)。通過將能夠澆鑄的、可硬化的材料的澆鑄而安置在繩索I的繩索端部上的端部件3例如可通過鑄造或者壓力注射成型利用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的裝置來制造。根據(jù)本發(fā)明，所述繩索端部連接裝置10不要求任何附加的機(jī)械構(gòu)件如套筒、夾緊螺栓或繩鎖扣，如它們在現(xiàn)有技術(shù)中為了裝配繩索而使用的那樣。本發(fā)明的繩索端部連接裝置的端部件3的保持和固定僅僅通過所述繩索I的端部件的絲2的形狀鎖合的澆鑄包封來進(jìn)行。通過這種方式提供了結(jié)構(gòu)非常簡單的成本低廉的繩索端部連接裝置10，該繩索端部連接裝置在其外部尺寸方面也極其緊湊并且在不同的應(yīng)用狀況下在形狀方面可任意地適配。在圖4a和4b中示出本發(fā)明的繩索端部連接裝置10的另外的實(shí)施例的示意性俯視圖。圖4a示出具有大致圓形端部件3的繩索端部連接裝置10，所述端部件具有中部的貫通孔6。在所述貫通孔6中放入例如由金屬制成的套筒7，以便例如借助于栓允許穩(wěn)定的可旋轉(zhuǎn)連接。在按照圖4a的該實(shí)施例中，繩索I的絲2也在繩端部上被拆散并且埋入到這里為圓形的繩端部3的材料中，以便通過所述埋入而與所述端部件3形成形狀鎖合連接。此夕卜，在圖4a的該實(shí)施例中，將兩個傳感器5通過在澆鑄人造樹脂時放入到模具中而集成在所述端部件3中。所述傳感器5例如可以是溫度傳感器和力傳感器并且分別具有在圖4a中示意性示出的連接導(dǎo)線，通過所述連接導(dǎo)線可將檢測信號傳送給控制單元(未示出)。由此，在所述繩索端部連接裝置10工作時，利用所述傳感器5可檢測相應(yīng)的溫度和力分布，以便在需要時更換所述繩索端部連接裝置10或者應(yīng)對載荷。由此，利用本發(fā)明的繩索端部連接裝置不僅可提供高強(qiáng)度的繩索端部連接裝置10，而且還可以在此以簡單的方式和方法實(shí)現(xiàn)永久的負(fù)載監(jiān)測、溫度檢測或耐久性檢測，而不必從外部將單獨(dú)的傳感器元件費(fèi)事地安置在繩索端部連接裝置10或繩索I上。圖4b以示意性俯視圖示出本發(fā)明的繩索端部連接裝置10的一個可能的形狀的另外的實(shí)施例。該實(shí)施例的特征是大致矩形的端部件3，該端部件具有中部的長形孔8。在通·往繩索I的過渡區(qū)域中在此設(shè)置一個包套9，所述包套優(yōu)選由與所述端部件3相同的材料制成。通過所述包套9保護(hù)所述繩索在該區(qū)域中免受損壞并且特別是免受不期望的折斷。在該實(shí)施例中，繩索I的絲2通過直接澆鑄到人造樹脂中而與所述端部件3連接。由此，所述繩索端部連接裝置10不要求附加的裝配元件例如夾緊套筒或螺栓夾緊裝置以將繩索端部連接裝置10的端部件3與繩索I耦合。圖5以示意圖示出用于制造本發(fā)明的繩索端部連接裝置10的一個可能的方法，該繩索端部連接裝置具有例如由人造樹脂制成的端部件3。繩索I利用其拆散的絲2圍繞一個設(shè)置在中間的栓或環(huán)13嵌入到一個朝上敞開的鑄模中，所述環(huán)的作用是在端部件3中制造貫通孔6。被拆散的絲2圍繞所述環(huán)13基本上均勻地在鑄模12的空間內(nèi)部放入和分布，從而在絲2之間產(chǎn)生足夠的中間空間和距離，其被接下來注射進(jìn)去的材料包圍。為了放入可澆鑄的材料，設(shè)置一個底部側(cè)的注射開口 14，通過所述開口進(jìn)行人造樹脂注射。在這之前，還可以根據(jù)需求將加強(qiáng)元件4、優(yōu)選以沿著承受載荷時的力線的定向放入到模具12中，從而使得這樣制成的端部件3具有更高的強(qiáng)度。在圖5的該示例性方法中，絲2朝外從模具2中導(dǎo)出并且在預(yù)緊力下在澆鑄期間被保持。通過繩索I的絲2的預(yù)緊，一方面實(shí)現(xiàn)了所述絲在所述繩索端部連接裝置10的端部件3的材料中的有針對性的定向，另一方面，所述絲2的預(yù)緊用于避免絲2與硬化的端部件3之間的相位移位并且從而避免繩索端部連接裝置10的不均勻的受載。同樣，通過繩股I在預(yù)緊過程中的預(yù)先膨脹可在端部件3的澆注材料中可耐受度更高的拉應(yīng)力。只要是通過繩索I的拆散的絲2的澆鑄包封或成型進(jìn)行連接，則同樣也可以采用替代的方法來制造本發(fā)明的繩索端部連接裝置10。顯而易見，各個實(shí)施例中描述的特征也可以彼此組合。這特別是適合于端部件3的形狀、加強(qiáng)纖維4的使用和拆散的絲2在端部件3材料內(nèi)部中的位置和定向。在圖6中以類似于圖3的剖視圖示出本發(fā)明的繩索端部連接裝置10的另一實(shí)施方式。在該實(shí)施例中，絲2的端部松脫扭絞并且成對地彼此扭轉(zhuǎn)并且接著纏繞在開口 6或者所述開口 6中的套筒上。它們由此在端部件3的澆鑄材料中構(gòu)成封閉類型的回環(huán)形狀。此外，絲2的端部在澆鑄過程中處于預(yù)應(yīng)力下，從而使得它們基本上直線地定向。被澆鑄的 絲2由此布置并且定向在期望的位置中。絲2的端部可以僅僅在應(yīng)力下被澆鑄。替代地，只要人造樹脂尚未硬化，則不僅繩而且所述回環(huán)形敷設(shè)的絲2的端部都處于有針對性的預(yù)應(yīng)力下。優(yōu)選絲2在繩索端部連接裝置10受載時基本上根據(jù)力變化曲線定向，從而實(shí)現(xiàn)更好的強(qiáng)度并且由此實(shí)現(xiàn)盡可能高的載荷接收能力。
權(quán)利要求
1.一種用于繩索(I)的繩索端部連接裝置(10)，所述繩索由多個彼此纏繞的絲(2)構(gòu)成，其中，設(shè)置一用于裝配或保持所述繩索(I)的端部件(3)，所述端部件固定在繩索端部上，其特征在于，所述端部件(3)是由能澆鑄且能硬化的材料制成的、無套筒地裝配的部件，并且所述端部件(3 )在無附加的機(jī)械連接元件的情況下僅僅通過澆鑄包封或成型與所述絲(2)形狀鎖合地連接，所述絲(2)在所述端部件(3)的區(qū)域中從原始的扭絞組合中松脫出來并且基本上均勻分布地設(shè)置，所述端部件(3 )通過人造樹脂在鑄模中的注射成型制造，所述絲(2)在預(yù)應(yīng)力下埋入并且形狀鎖合地澆鑄包封在所述端部件(3)的材料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述絲(2)在所述端部件(3)的材料中掃帚狀地扇開并且特別是基本上完全埋入到所述材料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述端部件(3)在硬化的材料內(nèi)部至少區(qū)域地設(shè)有加強(qiáng)元件、特別是加強(qiáng)纖維(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，設(shè)置加強(qiáng)纖維(4)和/或加強(qiáng)元件，所述加強(qiáng)纖維和/或加強(qiáng)部件根據(jù)所述繩索端部連接裝置(10)的受載狀態(tài)中的力變化曲線和力分布設(shè)置和定向。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，在所述端部件(3)的材料中集成至少一個用于檢測數(shù)據(jù)的傳感器元件(5)或RFID構(gòu)件。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述端部件(3)具有閉合的孔眼，所述孔眼具有中央的貫通孔(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述貫通孔(6)利用套筒(7)加強(qiáng)。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，松脫的絲(2)在所述端部件(3)的區(qū)域中成對地設(shè)置并且彼此扭絞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述絲(2)的成對設(shè)置并且扭絞的端部回環(huán)形地在所述端部件(3)中圍繞一套筒敷設(shè)。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述端部件(3)區(qū)域中的絲(2)的端部在燒鑄時在預(yù)應(yīng)力下保持在鑄|旲中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，不僅所述端部件(3)區(qū)域中的絲(2)的端部而且所述繩索(I)在澆鑄時在預(yù)應(yīng)力下保持在鑄模中。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的繩索端部連接裝置(10)，其特征在于，所述繩索(I)和/或所述絲(2)的端部的預(yù)應(yīng)力處于確定的、最小極限載荷的5%至50%的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于繩索(1)的繩索端部連接裝置(10)，所述繩索由多個彼此纏繞的絲(2)構(gòu)成，其中，設(shè)置一用于裝配或保持所述繩索(1)的端部件(3)，所述端部件固定在一繩索端部上，所述繩索端部連接裝置的特征在于，所述端部件(3)是由能澆鑄且能硬化的材料制成的、無套筒地裝配的部件，并且所述端部件(3)在無附加的機(jī)械連接元件的情況下僅僅通過澆鑄包封或成型與所述絲(2)形狀鎖合地連接。所述絲(2)在所述端部件(3)的材料中有利地扇出并且特別是基本上完全埋入在所述材料中。所述絲(2)在所述端部件(3)的區(qū)域中從原始的扭絞組件中松脫出來并且基本上均勻分布地設(shè)置。所述端部件(3)通過人造樹脂在鑄模中的注射成型制造并且所述絲(2)在預(yù)應(yīng)力下埋入并且形狀鎖合地澆鑄包封在所述端部件(3)的材料中。
文檔編號F16G11/00GK102893056SQ201180014272
公開日2013年1月23日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者A·芬克-容, S·溫特 申請人:斯圖加特大學(xué)