專(zhuān)利名稱(chēng)：放泄塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放泄塞，并且更加具體地，涉及一種在液壓 制動(dòng)器中用于放氣的放泄塞。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了在汽車(chē)、摩托車(chē)等的液壓制動(dòng)器設(shè)備中使用的各種放泄塞。例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種基本類(lèi)型。如在圖9中所示，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的放泄塞具有接頭部分2、螺紋部分4和底座部分5。接頭部分2是具有排放端口的部分，用于輸送將在放氣時(shí)排放到另一容器等的作動(dòng)油的樹(shù)脂管等連接到該排放端口。接頭部分2在它的端部處形成有延伸到將在以后描述的底座部分5的放氣孔6。螺紋部分4形成有陽(yáng)螺紋，該陽(yáng)螺紋能夠螺接到在制動(dòng)鉗等中形成的放泄孔9的陰螺紋。具有六邊形形狀的接合部分3設(shè)置在接頭部分2和螺紋部分4之間。能夠通過(guò)螺紋部分4接合放泄塞I。底座部分5是這樣一部分，其在螺紋部分4的前端處形成并且封堵作為待裝接對(duì)象的放泄孔9的開(kāi)口。底座部分5在前端處具有由具有截錐形形狀的傾斜表面構(gòu)成的底座表面，并且使得底座表面與放泄孔9的開(kāi)口產(chǎn)生接觸，由此防止當(dāng)接合放泄塞I時(shí)作動(dòng)油泄漏。而且，底座部分5在其位于底座表面和螺紋部分4之間的本體部分處設(shè)置有與放氣孔6連通的水平孔7。利用以上配置，當(dāng)放泄塞I脫離并且放氣孔6被底座表面的封堵得以釋放時(shí)，通過(guò)水平孔7從放氣孔6排放空氣和空氣作動(dòng)油。而且，專(zhuān)利文獻(xiàn)2到4公開(kāi)了具有兩件式結(jié)構(gòu)的放泄塞。如在圖IOA到IOC中所示，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的放泄塞具有由金屬制成的放泄體8和由樹(shù)脂制成的接頭部分2。接頭部分2被壓配合到放泄體8的后端。同時(shí)，圖IOA是放泄塞的部分截面前視圖，圖IOB是放泄體的部分截面前視圖并且圖IOC是接頭部分的部分截面前視圖。類(lèi)似在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的放泄塞1，放泄體8形成有放氣孔6和水平孔7，并且接頭部分2在通孔6a的一端處設(shè)置有利用壓力打開(kāi)的閥6b。接頭部分2的未設(shè)置閥6b端部壓配合在放泄體8中，從而閥6b布置在放泄塞Ia的端部處。由此，防止粘土和塵土被引入放泄塞Ia的孔(包括通孔6a的放氣孔6)中而不安裝由樹(shù)脂制成的放泄帽(未示出)是可能的。在于專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)的放泄塞中，放泄體和接頭部分分開(kāi)地形成并且通過(guò)鍛造加工形成的部分被拉伸，由此減少為切削加工消耗的加工時(shí)間和成本。而且，如在

圖11中所示，專(zhuān)利文獻(xiàn)3還公開(kāi)了這樣一種配置其中底座部分被進(jìn)一步分開(kāi)地配置并且被設(shè)置于放泄體的前端的壓接(caulking)部分4a壓接和固定。
專(zhuān)利文獻(xiàn)4公開(kāi)了一種具有底座部分的放泄塞，該底座部分具有被設(shè)置于放泄體的壓配合結(jié)構(gòu)。被設(shè)置于放泄體的放氣孔具有這樣的結(jié)構(gòu)其中底座部分側(cè)開(kāi)口具有小的直徑和在其內(nèi)的加寬部分。底座部分的后部設(shè)置有被插入放氣孔中的插入部分。該插入部分的前端形成有縱向狹縫，該縱向狹縫具有大于小直徑部分的直徑。該插入部分能夠通過(guò)彈性變形而被壓配合到塞主體中。引用列表[專(zhuān)利文獻(xiàn)][專(zhuān)利文獻(xiàn)I]JP-U-61-97637 (第5頁(yè)第18行到第8頁(yè)第I行，和圖I)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]JP-U-63-188268 (第7頁(yè)第10到20行，和圖I)[專(zhuān)利文獻(xiàn)3]JP-U-64-6437 (第4頁(yè)第2行到第4頁(yè)第6行，第6頁(yè)第20行到第7頁(yè)第10行，以及圖2和5) [專(zhuān)利文獻(xiàn)4]FR-A-1250139(第I頁(yè)右欄第32行到第2頁(yè)左欄第3行，和圖I)

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題在以上放泄塞中，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I到3中公開(kāi)的放泄塞具有以下問(wèn)題，S卩，關(guān)于形狀的形成，對(duì)于很多部分要求切削加工，并且需要對(duì)于加工成本和生產(chǎn)率加以改進(jìn)。而且，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3的圖5中公開(kāi)的放泄塞存在耐久性問(wèn)題，因?yàn)楸３值鬃糠值膲航硬糠值暮穸瓤赡茏兊梅浅１　８鶕?jù)在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中公開(kāi)的放泄塞，要求切削加工以在配置底座部分的座銷(xiāo)處形成壓配合部分，并且當(dāng)座銷(xiāo)和放泄體的端部附著時(shí)，不能進(jìn)行空氣放泄。本發(fā)明已經(jīng)得以實(shí)現(xiàn)以解決以上問(wèn)題。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種放泄塞，該放泄塞能夠在制造過(guò)程中無(wú)切削加工地制造，并且并不發(fā)生由于附著引起的泄氣的問(wèn)題。解決問(wèn)題的方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，提供一種放泄塞，包括放泄體，該放泄體包括接頭部分和螺紋部分，并且形成有從接頭部分側(cè)端部延伸到螺紋部分側(cè)端部的通孔；該座銷(xiāo)包括壓配合部分和底座部分，該壓配合部分將被壓配合在所述放泄體的所述通孔在所述螺紋部分側(cè)處的開(kāi)口中，該底座部分封堵放泄孔，和凹槽，該凹槽形成在放泄體和座銷(xiāo)之間的接觸表面中，并且經(jīng)由接觸表面將通孔在接頭部分側(cè)處的開(kāi)口與外側(cè)空間連通。在具有以上配置的放泄塞中，其中，所述通孔的至少一部分具有收縮部分，該收縮部分的直徑減??；所述壓配合部分具有松配合部分，該松配合部分具有比所述收縮部分小的直徑的松配合部分；和突出部分，該突出部分設(shè)置在所述松配合部分的外周上并且使得所述壓配合部分的半徑小于所述通孔的半徑并且大于所述收縮部分的半徑；并且從所述底座部分到所述壓配合部分的所述突出部分的長(zhǎng)度比從所述螺紋部分側(cè)處的所述開(kāi)口到所述收縮部分的長(zhǎng)度更長(zhǎng)。利用以上配置，座銷(xiāo)的底座部分具有所謂的擺動(dòng)(振蕩)功能。因此，即使當(dāng)螺紋部分和底座部分的中央軸線偏離時(shí)，也可以關(guān)于放泄孔將其自動(dòng)地對(duì)準(zhǔn)。在具有以上配置的放泄塞中，突出部分可以包括布置于松配合部分的外周上的多個(gè)突起。利用這種配置，可以容易地執(zhí)行壓配合并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)卡止效果。在具有以上配置的放泄塞中，通孔可以具有在接頭部分側(cè)處的小直徑部分和在螺紋部分側(cè)處的大直徑部分。利用這種配置，可以加粗壓配合部分的直徑并且在壓配合時(shí)防止壓配合部分彎曲。而且，在具有以上配置的放泄塞中，凹槽可以設(shè)置于放泄體。利用這種配置，將凹槽設(shè)置于座銷(xiāo)側(cè)是不必要的。 而且，在具有以上配置的放泄塞中，凹槽可以設(shè)置于座銷(xiāo)。利用這種配置，將凹槽設(shè)置于放泄體是不必要的。而且，在具有以上配置的放泄塞中，接觸表面可以包括由放泄體的螺紋部分側(cè)端部和底座部分配置的第一接觸表面，以及由通孔和壓配合部分配置的第二接觸表面，并且凹槽可以設(shè)置于配置第一接觸表面的該放泄體的螺紋部分側(cè)端部和該底座部分中的至少一個(gè)以及該通孔和該壓配合部分中的至少一個(gè)。利用這種配置，可以不同地改變凹槽的布置。此外，在具有以上配置的放泄塞中，壓配合部分的基礎(chǔ)部分可以設(shè)置有圍繞其外周的周邊凹槽。利用這種配置，即使當(dāng)設(shè)置于第一接觸表面的凹槽(第一凹槽)和設(shè)置于第二接觸表面的凹槽(第二凹槽)的形成位置偏離時(shí)，也可以確保作動(dòng)油和空氣的路徑。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖IA和IB示出根據(jù)第一示意性實(shí)施例的放泄塞的配置，其中圖IA是部分截面前視圖，圖IB是圖IA的左側(cè)視圖并且圖IC是圖IA的右側(cè)視圖；圖2A到2C示出根據(jù)第一示意性實(shí)施例的放泄塞的放泄體的配置，其中圖2A是部分截面前視圖，圖2B是圖2A的左側(cè)視圖并且圖2C是圖2A的右側(cè)視圖；圖3A到3C示出根據(jù)第一示意性實(shí)施例的放泄塞的座銷(xiāo)的配置，其中圖3A是部分截面前視圖，圖3B是圖3A的左側(cè)視圖并且圖3C是圖3A的右側(cè)視圖；圖4示出其中圖I所示放泄塞被裝接的狀態(tài)；圖5是示出根據(jù)第二示意性實(shí)施例的放泄塞的配置的部分截面前視圖；圖6是示出根據(jù)第二示意性實(shí)施例的放泄塞的放泄體的配置的部分截面前視圖；圖7A和7B示出根據(jù)第二示意性實(shí)施例的放泄塞的座銷(xiāo)的配置，其中圖7A是座銷(xiāo)的前視圖并且圖7B是圖7A的左側(cè)視圖；圖8A到SC示出根據(jù)第二示意性實(shí)施例的放泄塞的應(yīng)用實(shí)例，其中圖8A是示出其中放泄體形成有第一凹槽的配置的部分截面前視圖，圖SB是圖8A的右側(cè)視圖并且圖SC是壓配合在具有圖8A的配置的放泄體中的座銷(xiāo)的前視圖；圖9示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的放泄塞的基本配置；圖IOA到IOC示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的放泄塞的配置，其中圖IOA是放泄塞的部分截面前視圖，圖IOB是放泄體的部分截面前視圖并且圖IOC是接頭部分的部分截面前視圖11示出具有三件式結(jié)構(gòu)的放泄塞的放泄體的配置，該放泄塞是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的放泄塞。附圖標(biāo)記列表10 :放泄塞12 :接頭部分14 :端頭部分16 :收縮部分18:接合部分20 :螺紋部分
22:陽(yáng)螺紋24 :通孔26 :小直徑部分28 :大直徑部分30 :放泄體40 :座銷(xiāo)42 :底座部分44 :壓配合部分46 :第一凹槽48 :第二凹槽60 :放泄孔
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖具體地描述本發(fā)明的放泄塞的示意性實(shí)施例。首先，將參考圖IA到4描述本發(fā)明的放泄塞的第一示意性實(shí)施例。如在圖IA到IC中所示，第一示意性實(shí)施例的放泄塞10具有放泄體30和座銷(xiāo)40。放泄體30具有由接頭部分12、接合部分18和螺紋部分20組成的外觀并且形成有通孔24。接頭部分12是位于放泄體30的一端處的構(gòu)件，并且在該接頭部分12的端部處形成有將在以后描述的通孔24的一側(cè)開(kāi)口。接頭部分12的外觀由端頭部分14和收縮部分16配置。端頭部分14具有截錐形形狀，并且收縮部分16具有圓柱形形狀。端頭部分和收縮部分具有如此構(gòu)造，使得管等能夠被安裝于此，從而使得當(dāng)放氣或者更換作動(dòng)油時(shí)，通過(guò)放泄塞10排放的作動(dòng)油能夠流入獨(dú)立的容器中。通過(guò)端頭部分14和收縮部分16的平衡，端頭部分14用作所謂的倒鉤并且呈現(xiàn)卡止功能。而且，端頭部分14的后端(與收縮部分16的連接側(cè))在截錐體的底表面處形成有圓柱形部分14a，從而確保了對(duì)所連接的管的摩擦作用力(卡止作用力)，并且防止了由樹(shù)脂制成的管受到刮擦(參考圖2A)。接合部分18是位于接頭部分12和螺紋部分20 (將在以后具體地描述)之間的構(gòu)件并且具有被接合到接合工具的外觀，該接合工具用于將放泄塞10旋擰到放泄孔60中，該放泄孔60是放泄塞10所要裝接的目標(biāo)。在這個(gè)示意性實(shí)施例中，接合部分18具有六邊形截面形狀。利用這種外觀，當(dāng)接合放泄塞10時(shí)，可以使用通常用于接合螺栓等的扳手，從而通用性增加。螺紋部分20在其上形成有陽(yáng)螺紋22的構(gòu)件，該陽(yáng)螺紋22被旋擰到放泄孔60中。設(shè)置螺紋部分20，從而可以可靠地將放泄塞10安裝到放泄孔60 (參考圖4)中。而且，螺紋部分20通過(guò)軋制加工形成，從而可以無(wú)切削操作地形成陽(yáng)螺紋22。因此，形成材料的纖維流(fiber flow)未被切斷,從而可以改進(jìn)耐磨性和沿著推力方向的耐應(yīng)力特性。如在圖2A到2C中所示，通孔24是形成為沿著縱向方向穿過(guò)放泄體30，S卩，穿過(guò)接頭部分12、接合部分18和螺紋部分20的孔，并且具有小直徑部分26和大直徑部分28。構(gòu)成所述通孔24的小直徑部分26和大直徑部分28中的小直徑部分26布置在接頭部分12側(cè)處并且大直徑部分28被布置在螺紋部分20側(cè)處。如上所述，接頭部分12具有收縮部分，該收縮部分具有小直徑部分，作為外觀。因此，通孔24的小直徑部分26布置在接頭部分12側(cè)處，從而可以確保在收縮部分16處的材料厚度并且還確保收縮部分16的強(qiáng)度。而且，大直徑部分28布置在螺紋部分20側(cè)處，從而可以加粗壓配合到通孔24中的座銷(xiāo)40的壓配合部分44 (圖I)的直徑。由此，可以防止諸如在壓配合時(shí)壓配合部分44屈曲的麻煩。而 且，大直徑部分28的長(zhǎng)度被配置為比將在以后具體描述的座銷(xiāo)40的壓配合部分44的長(zhǎng)度更長(zhǎng)。如在圖3A到3C中所示，座銷(xiāo)40具有底座部分42和壓配合部分44。底座部分42由具有截錐形形狀的前端42a和圓柱形主體42b構(gòu)成。具有截錐形形狀的前端42a的外周表面構(gòu)成了底座表面并且鄰接在放泄孔60 (圖4)的開(kāi)口上，由此防止作動(dòng)油泄漏。底座表面由傾斜表面構(gòu)成，從而與放泄孔60的接觸表面形成圓形形狀的最小區(qū)域，該圓形形狀即是放泄孔60的開(kāi)口的形狀。因此，底座表面幾乎不受由于灰塵等引起的非平坦性所影響，從而可以容易地確保可密封性。壓配合部分44是設(shè)置于底座部分42的后端側(cè)的圓柱體并且與底座部分42同心地布置。壓配合部分44具有比構(gòu)成底座部分42的主體42b小并且比通孔24的大直徑部分28稍大(圖2)的直徑，從而該壓配合部分44能夠被壓配合到構(gòu)成通孔24的大直徑部分28中。在具有以上基本配置的座銷(xiāo)40中，構(gòu)成所述底座部分42并且面對(duì)所述螺紋部分的表面形成有從主體42b的外周延伸到壓配合部分44的第一凹槽46。而且，壓配合部分44的外周形成有在壓配合部分44的縱向方向上從第一凹槽46的端部延伸的第二凹槽48。通過(guò)設(shè)置第一凹槽46和第二凹槽48，即使當(dāng)座銷(xiāo)40和放泄體30緊密地相互接觸時(shí)，也可以將從放泄孔60排放的空氣或者作動(dòng)油引導(dǎo)至放泄體40的通孔24。能夠無(wú)切削加工地制造具有以上配置的放泄塞10。因此，可以抑制加工成本并且提聞生廣率。在制造過(guò)程中，放泄體30和座銷(xiāo)40被分開(kāi)地制造并且座銷(xiāo)40被壓配合到到放泄體30中，從而該過(guò)程得以完成。放泄體30和座銷(xiāo)40還能夠通過(guò)冷鍛形成。能夠通過(guò)利用模鍛形成外觀、利用擠出(extrusion)形成通孔24并且然后利用滾絲(thread rolling)在螺紋部分20上形成陽(yáng)螺紋22而制造放泄體30。而且，能夠通過(guò)模鍛制造座銷(xiāo)40。除了傳統(tǒng)的SS400或者用于鍛造的碳鋼之外，具有以上配置的放泄塞10還能夠由鋁(Al)制成。當(dāng)前地，具有放泄孔60的制動(dòng)器設(shè)備的制動(dòng)鉗(未示出)能夠由輕質(zhì)鋁制成。在此情形中，當(dāng)放泄塞10由諸如SS400的鐵制成時(shí)，在放泄塞和放泄孔60之間發(fā)生電腐蝕。與此相比，當(dāng)放泄塞10由鋁制成時(shí)，可以避免在放泄塞和放泄孔60之間的電腐蝕的問(wèn)題。如在圖4中所示，根據(jù)第一示意性實(shí)施例的、具有以上配置的放泄塞10，底座部分42的底座表面以及放泄孔60的開(kāi)口通過(guò)接合而相互鄰接，從而可以封阻放泄孔60并且因此防止作動(dòng)油泄漏。而且，當(dāng)放泄塞脫離并且由此在放泄孔60的開(kāi)口和底座表面之間形成間隙時(shí)，從放泄孔60流動(dòng)的作動(dòng)油和該作動(dòng)油中包含的空氣流過(guò)第一凹槽46、第二凹槽48和通孔24并且然后被排放到外側(cè)。在這個(gè)示意性實(shí)施例的放泄孔10中，第一凹槽46和第二凹槽48設(shè)置于座銷(xiāo)40。然而，第一凹槽和第二凹槽可以設(shè)置于放泄體30。在此情形中，第一凹槽設(shè)置在面對(duì)所述底座部分42的表面上，該表面是放泄體30的螺紋部分的端面，并且第二凹槽設(shè)置在通孔24的大直徑部分28的內(nèi)周上。同樣在這種配置中，也可以無(wú)切削加工地制造放泄塞，并且即使當(dāng)放泄體30和座銷(xiāo)40緊密地相互接觸時(shí)也可以確保作動(dòng)油和空氣的路徑。而且，第一凹槽可以設(shè)置于底座部分42并且第二凹槽可以設(shè)置在大直徑部分28 的內(nèi)周上?？商娲?，第一凹槽可以設(shè)置于螺紋部分20，并且第二凹槽可以設(shè)置于壓配合部分44。在這種配置中，環(huán)形凹槽(內(nèi)周邊凹槽未示出)可以設(shè)置于在壓配合部分44和底座部分42之間的結(jié)合部分，或者是大直徑部分28的開(kāi)口可以被稍大地倒角。利用這種配置，即使當(dāng)?shù)谝话疾酆偷诙疾鄣男纬晌恢闷x時(shí)，也可以確保作動(dòng)油和空氣的路徑。在下面，參考圖5到7B描述了本發(fā)明的放泄塞的第二示意性實(shí)施例。第二示意性實(shí)施例的放泄塞110的基本配置與第一示意性實(shí)施例的放泄塞10相同。因此，利用通過(guò)將100增加到相應(yīng)的附圖標(biāo)記而獲得的附圖標(biāo)記來(lái)示意具有相同功能的相應(yīng)的部分。如在圖5中所示，第二示意性實(shí)施例的放泄塞110的特征配置是通孔124和壓配合部分144之間的關(guān)系。具體地，如在圖6中所示，在這個(gè)示意性實(shí)施例的放泄塞110的放泄體130中，通孔124的較大直徑部分128設(shè)置有具有較小直徑的收縮部分128a。在座銷(xiāo)140 (將在以后具體地描述)的壓配合部分144處形成的突出部分144 (圖5)，S卩，以環(huán)形形狀從大直徑部分128的內(nèi)周突出的突出部分，被鎖定到收縮部分128a，從而防止了座銷(xiāo)140脫出。能夠通過(guò)從大直徑部分128的開(kāi)口側(cè)執(zhí)行擠出加工從而薄化大直徑部分128的內(nèi)周側(cè)而在預(yù)定位置處形成收縮部分128a。因此，即使對(duì)于具有以上形狀的放泄體130，也可以無(wú)切削加工地制造放泄塞以降低處理成本并且提高生產(chǎn)率。如在圖7A和7B中所示，座銷(xiāo)140的壓配合部分144具有原柱形的松配合部分144a和在該松配合部分144a的外周上形成的突出部分144b。松配合部分144a形成為具有比通孔124的大直徑部分128的收縮部分128a小的半徑(直徑)。因此，松配合部分144a能夠被插入到收縮部分128a中，并且在松配合部分和大直徑部分128之間產(chǎn)生間隙。至少兩個(gè)突出部分144b (在這個(gè)示意性實(shí)施例中三個(gè))設(shè)置在松配合部分144a的外周上，并且形成為距所述松配合部分144a的中心具有小于大直徑部分128的半徑而大于收縮部分128a的半徑的距離(半徑)。這里，突出部分144b可以通過(guò)模鍛形成或者可以類(lèi)似于收縮部分128a通過(guò)從松配合部分144a的前端側(cè)進(jìn)行擠出加工而形成。如在圖7A中所示，松配合部分144a從基端(與底座部分142的結(jié)合部分)到突出部分144b的距離L2形成為比放泄體130的通孔124從螺紋部分120側(cè)開(kāi)口(大直徑部分128側(cè)開(kāi)口)到收縮部分128a (收縮部分128a的小直徑部分126側(cè)端部)(參考圖6)的距離LI更長(zhǎng)。利用這種配置，可以通過(guò)將突出部分144b壓配合到收縮部分128a中而防止座銷(xiāo)140脫出。而且，可以提供當(dāng)突出部分144b從收縮部分128a脫出并且因此位于小直徑部分126側(cè)處時(shí)稍微地振蕩底座部分142的、所謂的擺動(dòng)(振蕩)功能。在根據(jù)第二示意性實(shí)施例的、具有以上特征的放泄塞110中，當(dāng)將放泄塞110螺接到放泄孔60中時(shí)(參考圖4)，底座部分142與放泄孔60的中心對(duì)準(zhǔn)，從而通過(guò)擺動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)成為可能。因此，即使當(dāng)螺紋部分120的中心和底座部分142的中心偏離時(shí)，也不引起作動(dòng)油由于底座表面的局部接觸而泄漏。相應(yīng)地，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以使得在螺紋部分120的中央軸線和底座部分142的中央軸線之間的容許誤差(公差)更大。因此，只是通過(guò)冷鍛而不進(jìn)行切削加工地制造具有高質(zhì)量的放泄塞是可能的。同樣地在第二示意性實(shí)施例的放泄塞110中，如在圖7中所示，第一凹槽146，即，使得作動(dòng)油或者空氣能夠流經(jīng)的路徑，被設(shè)置于底座部分142的面對(duì)螺紋部分120的表面，或者是被設(shè)置于面對(duì)底座部分142的表面,該表面是螺紋部分120的端表面,如在圖8的應(yīng)用實(shí)例中所示。·而且，在第二示意性實(shí)施例的放泄塞110中，因?yàn)樵趬号浜喜糠?44的松配合部分144a和大直徑部分128之間形成間隙，所以形成第二凹槽是不必要的。其它配置、操作和效果與第一示意性實(shí)施例的放泄塞10的那些相同。在以上示意性實(shí)施例中，具體地描述了各構(gòu)件的外觀從而容易明確本發(fā)明的實(shí)例。然而，能夠在并不損害其功能的范圍內(nèi)改變各構(gòu)件的外觀的設(shè)計(jì)。例如，在以上示意性實(shí)施例中，接頭部分的端頭部分具有截錐形形狀。然而，甚至當(dāng)端頭部分例如具有算盤(pán)珠形狀時(shí)，它也屬于本發(fā)明的范圍。雖然已經(jīng)參考具體的示意性實(shí)施例具體地描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言明顯的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，示意性實(shí)施例能夠被不同地改變或者修改。該申請(qǐng)基于在2010年3月17日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)No. 2010-060823，其公開(kāi)在此通過(guò)引用而被并入。工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明的放泄塞，可以在制造過(guò)程中無(wú)切削加工地制造放泄塞。而且，即使當(dāng)放泄體和座銷(xiāo)由于附著等而被固定時(shí)，也不發(fā)生放氣方面的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種放泄塞，包括 放泄體，該放泄體包括接頭部分和螺紋部分，并且該放泄體形成有從所述接頭部分側(cè)端部延伸到所述螺紋部分側(cè)端部的通孔； 座銷(xiāo)，該座銷(xiāo)包括壓配合部分和底座部分，該壓配合部分將被壓配合在所述放泄體的所述通孔在所述螺紋部分側(cè)處的開(kāi)口中，該底座部分封堵放泄孔，和 凹槽，該凹槽形成在所述放泄體和所述座銷(xiāo)之間的接觸表面中，并且經(jīng)由該接觸表面將所述通孔在所述接頭部分側(cè)處的開(kāi)口與外側(cè)空間連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放泄塞， 其中，所述通孔的至少一部分具有直徑減小的收縮部分， 其中，所述壓配合部分具有松配合部分，該松配合部分具有比所述收縮部分小的直徑；和突出部分，該突出部分設(shè)置在所述松配合部分的外周上并且使得所述壓配合部分的半徑小于所述通孔的半徑并且大于所述收縮部分的半徑，并且 其中，從所述底座部分到所述壓配合部分的所述突出部分的長(zhǎng)度比從所述螺紋部分側(cè)處的所述開(kāi)口到所述收縮部分的長(zhǎng)度更長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放泄塞， 其中，所述突出部分包括布置于所述松配合部分的外周上的多個(gè)突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的放泄塞， 其中，所述通孔具有在所述接頭部分側(cè)處的小直徑部分和在所述螺紋部分側(cè)處的大直徑部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的放泄塞， 其中，所述凹槽設(shè)置于所述放泄體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的放泄塞， 其中，所述凹槽設(shè)置于所述座銷(xiāo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的放泄塞， 其中，所述接觸表面包括 第一接觸表面，該第一接觸表面由所述放泄體的所述螺紋部分側(cè)端部和所述底座部分配置；和 第二接觸表面，該第二接觸表面由所述通孔和所述壓配合部分配置，并且其中，所述凹槽設(shè)置于配置所述第一接觸表面的所述放泄體的所述螺紋部分側(cè)端部和所述底座部分中的至少一個(gè)以及所述通孔和所述壓配合部分中的至少一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的放泄塞， 其中，所述壓配合部分的基礎(chǔ)部分設(shè)置有圍繞其外周一周的周邊凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的放泄塞， 其中，所述通孔具有在所述接頭部分側(cè)處的小直徑部分和在所述螺紋部分側(cè)處的大直徑部分，并且 其中，所述凹槽設(shè)置于所述座銷(xiāo)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放泄塞， 其中，所述通孔具有在所述接頭部分側(cè)處的小直徑部分和在所述螺紋部分側(cè)處的大直徑部分，并且其中，所述凹槽設(shè)置于所述座銷(xiāo)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放泄塞， 其中，所述通孔具有在所述接頭部分側(cè)處的小直徑部分和在所述螺紋部分側(cè)處的大直徑部分，并且 其中，所述凹槽設(shè)置于所述放泄體。
全文摘要
提供了一種能夠在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)切削操作地生產(chǎn)的放泄塞，其中，并不發(fā)生由于附著引起的放氣方面的問(wèn)題。放泄塞(10)設(shè)置有放泄體(30)，具有接頭部分(12)和螺紋部分(20)并且設(shè)置有從接頭部分(12)側(cè)端部延伸到螺紋部分(20)側(cè)端部的通孔(24)；座銷(xiāo)(40)，具有將被壓配合在放泄體(30)的通孔(24)的螺紋部分(20)側(cè)開(kāi)口中的壓配合部分(44)和封堵放泄孔的底座部分(42)；和設(shè)置在在放泄體(30)和座銷(xiāo)(40)之間的接觸表面中并且經(jīng)由該接觸表面將通孔(24)的接頭部分(12)側(cè)開(kāi)口與外側(cè)空間連通的凹槽(由第一凹槽(46)和第二凹槽(48)構(gòu)成)。
文檔編號(hào)F16D65/22GK102803778SQ20118001437
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者巖田幸雄 申請(qǐng)人:曙制動(dòng)器工業(yè)株式會(huì)社